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相似文献
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1.
对某大直径管壳式余热锅炉建立有限元模型进行7种不同工况下的应力分析。选取其中两种最危险工况进行了挠性管板的强度评定,并对不同工况下换热管的轴向应力也进行了核算。结果表明在壳程压力作用下,挠性管板周边无支撑的非布管区存在较大的弯曲应力并成为挠性管板的主要控制应力。在挠性管板计算中采用基于一次结构法的有限元应力分析可有效地解决挠性管板的强度问题。  相似文献   

2.
《石油机械》2017,(11):111-114
为了弥补理论计算难以准确预测连续管疲劳寿命的不足,用ANSYS Workbench有限元分析软件建立了工作状态的连续管三维有限元力学分析模型,给出了连续管疲劳寿命有限元分析步骤,分析了不同内压作用下连续管的疲劳寿命,考察了壁厚对连续管疲劳寿命的影响,并与之前文献通过试验方法得到的结果进行比较。研究结果表明:不同内压作用下,不同壁厚连续管疲劳寿命有限元软件计算结果与试验结果趋势相同,最大误差小于8.46%,平均误差5.84%~7.04%,满足工程精度要求,可以采用有限元方法进行连续管疲劳寿命分析;增加壁厚不仅可以增加连续管的强度,还可以延长其疲劳寿命。  相似文献   

3.
压裂泵曲轴在压裂工况下受到周期性变化的复杂载荷作用,其疲劳寿命分析为设计主要问题。建立140 MPa五缸压裂泵曲轴精细化模型,根据实际受载工况进行约束及载荷分布的合理等效,应用ANSYS软件对曲轴工作周期内多位置工况进行有限元静力分析,得到相应曲轴应力分析结果。采用专业的疲劳分析软件FE-SAFE,通过合理提取曲轴序列静力分析结果确定载荷谱,进行疲劳寿命、疲劳安全系数计算,实现曲轴疲劳寿命定量分析。为压裂泵优化设计提供理论依据。  相似文献   

4.
以某炼油厂10万m3/h(标准工况)制氢转化炉辐射段管系为研究对象,采用ANSYS建立了转化炉辐射段的空间管系有限元模型,通过对转化炉结构冷态安装工况与热态操作工况的分析,得到了各部件的应力分布与变形情况,并通过局部结构子模型实体单元建模的方法,对入口总管与支管连接处的三通结构进行了详细分析,通过应力分类法对各部件进行了强度评定。  相似文献   

5.
为了比较精确的计算出反应管的裂纹萌生寿命 ,采用了损伤力学算法〔1〕 与反应管实际运行工况相结合的方法 ,计算得到了反应管在高、低周复合疲劳工况下的裂纹萌生寿命。抽样计算结果表明 ,在无初始自增强残余应力的情况下 ,反应管在设计条件和实际运行条件下的裂纹萌生寿命分别为开停车 6次和 4 7次。平均应力修正采用Goodman公式和Peterson公式计算结果差别较大 ,根据反应管实际运行特点 ,为使计算结果接近工程实际和偏于安全 ,建议平均应力修正采用Goodman公式。  相似文献   

6.
利用ANSYS软件建立了U形管换热器或浮头式换热器管箱法兰密封系统三维有限元模型,并将预紧状态与操作状态紧密联系,在一定程度上分析了在预紧、只有压力作用以及压力与温差共同作用时3种工况下管箱法兰的密封性能。  相似文献   

7.
建立了石油钻采设备用盘式刹车制动盘热应力计算数学模型,并应用有限元方法计算了连续下放管柱时制动盘的热应力场。计算与分析表明,制动盘热应力有如下特征:制动盘周向热应力最大,热应力梯度主要在轴向,摩擦表面层1~2mm处是高热应力区;下放一根管柱时制动盘摩擦表面层的等效效应力具有微观脉动性,连续下放管柱对具有宏观波动性;制动盘摩擦表面层热应力值远大于其机械应力值,在某些工况下热应力峰值已超过常用工程材料的屈服极限。  相似文献   

8.
从转化炉设计结构、制造工艺和服役工况分析,认为进气加强管与上封头连接环焊缝处的裂纹与焊缝区硬度及金相组织无关。由于炉壁两种不同材料内衬胀缩系数不同,导致多次开停炉后二者结合部产生缝隙,热量通过缝隙传至炉壳,使其金属超出设计温度,在热应力疲劳、回火脆化、再热开裂等因素的综合作用下,使焊缝区产生了多处裂纹。  相似文献   

9.
锆刚玉在高温侧管板热防护上的应用   总被引:2,自引:0,他引:2  
在废热锅炉的设计中 ,高温管箱设计是关键部分 ,而管板是高温管箱中的薄弱环节。因为管板与换热管连接部位易出现应力集中 ,在高温和高速气体的冲击下 ,容易产生热应力、热疲劳以及高温腐蚀。必须采取适当的热防护措施 ,降低管板处的温度 ,从而提高废热锅炉的使用寿命。我公司使用锆刚玉套管和锆质耐火可塑料 ,对高温侧管板进行了有效的热防护。1 热防护方法对高温侧管板的热防护采用在管子进口端插入一段保护套管和在管子进口处的管板上涂敷非金属耐热绝热层同时并用的方法。保护套管直接承受高温气流冲蚀 ,其环境条件恶劣。若采用金属套…  相似文献   

10.
对锅炉下集箱沉积块状物的化学成分、显微组织和物相组成分别进行了检测 ,并结合锅炉水质分析结果 ,确认了块状物的成分及来源。分析结果表明 ,造成锅炉爆管的原因是锅炉水处理不当 ,形成悬浮或沉积的水渣堵塞水冷壁上升管所致  相似文献   

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