高活性聚异丁烯的合成

在分析聚异丁烯聚合机理的基础上，进行了合成高活性聚异丁烯催化剂的研究，研制出了一种适用于利用混合碳四合成高活性聚异丁烯的催化剂体系，并探索了聚合反应规律。研究发现，利用不同原料合成聚异丁烯时，应该根据目标产物相对分子质量确定反应温度和催化剂加入量。合成的聚异丁烯α-烯烃质量分数大于70％，相对分子质量可控，能够满足“热加合”工艺合成润滑油高档无灰剂的要求。     

聚异丁烯的制备方法

本发明涉及一种聚异丁烯的制备方法，在液相异丁烯原料体系中，采用醇类或醚类有机配合物与四氯化钛组成引发体系，引发异丁烯或含异丁烯的烃类混合物或含有异丁烯的混合轻C4馏分中异丁烯组分进行阳离子聚合，一步法直接制备出数均分子量为500-6000道尔顿以及端基α-双键含量≥70％mol，特别大于80％mol的高反应活性聚异丁烯产品。     

BF3-醇络合催化剂引发异丁烯聚合研究

研究了三氟化硼(BF3)-醇络合引发剂在正己烷溶剂中异丁烯(IB)的聚合规律,并重点讨论了络合催化剂种类、用量、加入方式、聚合温度、异丁烯溶液中水含量对IB聚合的影响.提出了BF3-醇络合催化体系合成数均相对分子质量为700～1200、α-末端双键摩尔分数≥80%、相对分子质量分布＜2.0的PIB小试聚合工艺参数,为PIB工业化生产提供了实验依据.     

三氟化硼催化体系聚异丁烯技术通过验收

由吉化集团公司研究试验厂承担的中油公司重大科技攻关项目——三氟化硼催化体系聚异丁烯技术开发,日前正式通过专家验收。 这种新体系聚异丁烯具有无色、无味、无毒、透明等特点,可广泛应用于塑料、橡胶、医用粘合剂、高档润滑油、电气绝缘材料和汽车、内燃机润滑油用的无灰清净剂等领域。     

不同催化剂体系对聚异丁烯端基结构的影响

通过测定异丁烯的聚合物产物聚异丁烯的末端结构,着重研究了BF3／醇、BF3／H2O和AICI3／H2O催化剂体系对聚异丁烯的末端结构的影响。实验结果表明,BF3／醇配位催化剂体系聚合得到的聚异丁烯的末端结构主要是α－烯烃结构;而BF3／H2O和AICI3／H2O体系聚合得到的聚异丁烯末端结构主要是β－烯烃结构。在BF3／醇催化剂中,当BF3与醇的摩尔比为1时,聚异丁烯的末端α－烯烃含量达到80％以上并且相对分子质量分布系数为2。     

水乳液对镍系催化了二烯聚合的影响

采用向聚合体系中添加水／加氢汽油乳液的方法研究了水对镍系催化丁二烯聚合活性、聚合物分子量和体系相态等的影响。结果表明，在不同环烷基铝与三氟化硼比值（简记为Ａｌ／Ｂ比）时添加适量水、加氢汽油乳液均可使聚合诱导期缩短，反应速率加快。但在低Ａｌ／Ｂ值时，Ｈ２Ｏ／Ａｌ值范围宽，加水使聚合物分子量降低；而在高Ａｌ／Ｂ值时，Ｈ２Ｏ／Ａｌ值范围窄，加水反而使聚合物分子量升高。Ｈ２Ｏ／Ａｌ值增大，体系均相性变差。     

聚合醇在钻井液中的应用

综述了聚合醇作为水基钻井液处理剂的开发背景，国外现有聚合醇主要剂种的化学结构及推荐用途(列表)，聚合醇的主要物化性质溶解性和浊点，聚合醇的抑制机理(渗透说，浊点说，吸附说)及国外3种应用效果良好的聚合醇钻井液体系(聚合醇／氯化钾／聚合物、聚合醇／沥青、聚合醇／羟基铝体系。表1参12。     

西欧聚氯乙烯生产技术发展趋势

介绍了西欧PVC生产技术及最新进展 ,涉及高温氯化、聚合体系的改进及高效聚合釜的应用。对于我国PVC生产装置的技术改造和技术引进有一定参考价值     

某些杂质对Ni催化体系丁二烯定向聚合的影响和提高催化剂利用效率的措施

一、前言以环烷酸镍(简称 Ni),三异丁基铝(简称 Al),三氟化硼乙醚络合物(简称 B)为催化体系的丁二烯聚合属阴离子配位定向聚合,杂质对聚合反应影响明显。为此,国内外许多研究者研究了杂质在此体系中对聚合的影响,     

高活性聚异丁烯

高活性聚异丁烯是异丁烯经过阳离子聚合制得的高分子均聚物（简称HPIB）,它是一种无色、无味、无毒的黏稠或半固态物质。由于它反应活性高、分子量分布窄、生产出的产品中不含氯、分散性能和低温性能俱佳,具有普通聚异丁烯所不具备的独特优势,常用于生产润滑油无灰分散剂、燃料油清净剂、     

高活性聚异丁烯的生产状况及最新合成方法

系统介绍了国内外高活性聚异丁烯的生产状况,包含国内外的生产企业和生产能力;简述了高活性聚异丁烯在聚异丁烯丁二酰亚胺和聚异丁烯胺两个领域的应用情况;综述了高活性聚异丁烯的最新合成方法;指出在未来一段时间内,合成高活性聚异丁烯的催化体系将向高效、环保、廉价的方向发展,同时分析了高活性聚异丁烯的发展趋势。     

吉化高活性聚异丁烯催化剂配方和制备技术获国家专利

由吉化集团公司精细化学品厂开发成功的“合成低分子量高活性聚异丁烯三氟化硼催化剂及其制备方法”目前获国家发明专利（专利号：z102144631．8）。     

高活性聚异丁烯催化剂和制备技术获国家专利

<正>由吉化集团公司精细化学品厂开发成功的“合成低相对分子质量高活性聚异丁烯三氟化硼催化剂及其制备方法”目前获国家发明专利(专利号：ZL 02144631．8)。该项发明选用了苯烷基醚作为三氟化硼络合物催化剂的第三组合,制得的三氯化硼络合物催化剂,其稳定性有明显提高,可在0℃以下环境中保存更长时间。与现有技术相比,该发明使异丁烯转化率达到90%以上,相对分子质量分布为(1．8～2．5)×10~4,端双键含量为90%～95%,生产的高活性聚异丁烯产品质量达到了国外同类产品的水平。该发明填补了国内空白,具有催化剂活性高,用量少,制备简单,使用安全等优点。     

NdCl_3·nTBP/MgCl_2-AlR_3催化体系合成丁二烯橡胶

探讨了以NdCl_3的磷酸三丁酯(TBP)溶液为主催化剂、烷基铝为助催化剂、MgCl_2为载体组成的Ziegler-Natta型催化体系引发丁二烯(Bd)聚合的某些规律。用AlEt_3作助催化剂,聚合物的顺1,4-结构含量仅为57％,反1,4-结构含量为42％;而以Al(i-Bu)_3作助催化剂,聚合物的顺1,4-结构含量为88％,反1,4-结构含量为11％。各种陈化体系中,以NdCl_3·nTBP/MgCl_2-Al(i-Bu)_3-Ip三元体系的催化活性最高,当Nd/Bd(摩尔比)为7×10~(-5)时,单体转化率达80％。低温聚合可获得高顺式、高分子量聚合物。     

基于ARGET ATRP原理控制就地聚合体系成胶时间

针对传统自由基聚合引发方式在油藏中控制就地聚合成胶时间难以实现的问题,提出了以电子转移活化再生催化剂原子转移自由基聚合(ARGET ATRP)引发体系代替传统引发剂,优选了络合还原剂,考察了ARGET ATRP引发体系中引发剂1,2-二溴乙烷,催化剂三氯化铁,络合还原剂维生素C各组分加量对成胶时间的影响,采用优选的ARGET ATRP引发体系评价就地聚合调剖体系在岩心中的注入性和封堵性。研究结果表明,在80℃条件下,当1,2-二溴乙烷加量为0.35%数0.4%、引发剂加量为0.012%数0.02%、络合还原剂维生素C加量为0.18%数0.26%时,可调节各组分加量使就地聚合体系成胶时间大于24 h,成胶强度达I级;当矿化度低于7000mg/L时,成胶时间随矿化度增大而延长,而凝胶强度由I级降至E级。岩心评价实验表明就地聚合体系具有良好的注入性,ARGET ATRP引发体系可以在岩心中引发聚合单体交联成胶,成胶后对岩心的整体封堵率达到77.71%。因此,基于ARGET ATRP原理对就地聚合体系在油藏中的成胶时间调控具有可行性。图5表6参21     

在离子液体介质中聚合反应的研究进展

综述了离子液体作为反应介质在高分子合成中应用的研究进展。以离子液体为反应介质可以进行多种聚合反应,如低聚反应、配位聚合、电化学聚合、自由基聚合、活性自由基聚合等。在离子液体作为反应介质的大多数聚合体系中,其聚合速率、聚合产物的相对分子质量及其分布等与在传统溶剂中聚合的结果不同,如聚合速率有所加快、相对分子质量分布变窄等。     

弱溶剂化“裸露”的锂离子促进新型烯烃自由基聚合

美国科罗拉多州大学Josef Michl及同事报道，一种弱溶剂化锂离子可使端烯烃、二烯烃和乙炔在温和条件下催化自由基聚合，该发现提供一种潜在的较低费用生产某些通常由自由基路线不能够制得的聚烯烃（如聚异丁烯）的方法。     

茂金属—Z／N催化体系乙烯聚合研究

负载型茂金属催化剂（茂金属化合物中心原子为Zr)和Z／N催化剂（中心原子为Ti)复合催化体系进行气相聚合，结果见表1。     

高活性聚异丁烯催化剂的研究进展

介绍了离子液体催化剂体系、弱配位阴离子催化体系、茂金属催化剂体系。其中茂金属催化剂可合成产品α-双键含量≥95%、分子量分布≤2的高活性聚异丁烯,具有产品性能好、成本低、无污染和腐蚀等优点,工业化应用前景广阔。     

悬浮聚合法合成天然橡胶接枝共聚物的研究

采用悬浮聚合物新方法合成了天然橡胶（ＮＲ）接枝甲基丙烯酸甲酯（ＭＭＡ）和苯乙烯（Ｓｔ）共聚物,考察了引发体系,分散体系,水油比等因素对聚合反应的影响。结果表明：在分散体系中,以聚乙烯醇（ＰＶＡ）与甲基纤维素（ＭＣ）配合使用效果最好;在几种引发体系中,以过氧化二苯甲酰（ＢＰＯ）与Ｎ,Ｎ－二甲基苯胺（ＤＭＡ）聚合,聚合速率较量该体系仅适用于ＭＭＡ接枝ＮＲ的聚合体系。