聚合釜冷凝器换热管接头液压胀接力的选择

介绍了聚合釜冷凝器换热管与管板的连接形式,分析了液压胀接原理和技术特点,总结了换热管、管板材料的屈服强度与胀接力间的关系,计算出了最佳胀接力并进行了试验验证,按此生产制造的冷凝器全部合格,没有发生泄漏现象。     

耐腐蚀高效船用氨冷凝器设计简述

对船用氨冷凝器换热管内、外传热机理以及海水对常用金属材料的腐蚀形式进行了分析，确定换热管的结构尺寸及材料。改进后的氨冷凝器能够满足船用制冷系统的特殊要求，达到了提高热效率及延长使用寿命的目的。     

钛制冷凝器换热管裂纹分析及改进措施

非对称布管方式的双管板冷凝器目前已得到广泛应用。本文介绍一种管板材料为中高强度钛合金,换热管材料为纯钛的双管板冷凝器。由于现行国内标准中缺少钛材的疲劳曲线,因此对钛材设备的疲劳试验无法通过有限元计算解决。通过制作样机进行低周疲劳可靠性试验,以验证其强度指标。在疲劳试验过程中样机的换热管出现裂纹,通过对裂纹方向及断口的形态进行分析,确定为管板强度不够造成,对设计中变更结构、对管板进行加强、同时对控制制造过程。再次制作的样机低周疲劳试验合格。     

高温载热体—导热姆热力学性质的研究

对高温换热介质———导热姆 (Dowtherm)的热力学性质进行理论研究 ,并给出一套热力学性质数据包括饱和气、液密度、蒸汽压、气化热和热容等 ,为高温换热设备工程设计计算提供参考。     

硫冷凝器管束泄漏原因与防护

分析了硫冷凝器换热管穿孔及换热管与管板连接焊接接头出现裂纹导致管束泄漏的原因,结合实际工况提出了预防和处理措施,并对原设备进行了改造,效果良好。     

盐水冷凝器管束泄漏原因分析及改造措施

兰州石化公司合成橡胶厂ABS树脂生产装置中的盐水冷凝器,其管束原为U形管式,换热管材质为00Cr19Ni10不锈钢。由于制造过程中U形弯管部位退火处理不佳,加上Cl~-和硫化物的应力腐蚀,致使弯管外侧出现开裂并泄漏。后来将冷凝器管束改为浮头式,较好地解决了换热管开裂泄漏问题。     

E334加压塔冷凝器两端互换改造设计

介绍了E334加压塔冷凝器运行中,因为其上端管板和换热管管口总是先被腐蚀引起泄漏,造成较大范围内的开停车损失。虽然对其进行抢修和补焊后可以继续使用,但该冷凝器依然会不定期重复出现腐蚀和泄漏,每次处理事故均需要停车中断生产。分析设备现况发现,下端管板与换热管良好,故此对其进行了上、下两端互换改造设计,效果良好,延长了设备的使用寿命,减少了日常维护及其更新成本。但想要真正从根本上解决冷凝器腐蚀问题,还应该选择更耐受甲酸环境腐蚀的材料,以使装置"安稳长满优"运行。     

硫冷凝器失效分析及改造措施

分析了某炼油厂硫冷凝器换热管与管板连接接头失效的原因,根据分析结果对其结构进行了相应改进。     

管束（卧式）冷凝及折流杆冷凝器

螺旋槽管折流杆冷凝器是一种新型换热设备,本文从理论上对其传热及压降进行了系统的分析,并导出了相应的理论计算公式。据实验验证和生产试验表明,本文导出的公式可用于生产实践中的计算。     

一种板式冷凝器性能测试系统的开发应用

以热力学理论为基础,结合先进的测控技术,开发了一套板式冷凝器测试系统,自行设计制作了采集软件,该测试系统能够对板式冷凝器相关参数进行测试,对数据实现显示和处理,还可通过软件对测试现场进行控制。     

热回流式冷凝器的设计

热回流式冷凝器可以形成接近于冷凝气体沸点温度的热回流，采用气液两相分路结构，讨论了此种冷凝器换热面积及液泛极限速度的计算。     

焊接板式塔顶冷凝器设计

介绍了焊接板式塔顶冷凝器的设计难点及解决方案。从热力计算和结构设计等方面阐述了结构紧凑、安全可靠、高效节能的焊接板式塔顶冷凝器的设计方法和过程。     

冷凝器加权平均温差原理分析及应用

由热平衡原理可将管程冷凝的冷凝器分为纯冷却段和纯冷凝段。冷却段和冷凝段传热系数不同，对数平均温差也不同，用各段热负荷所占比例对各段对数平均温差加权求和，可从整体上反映以冷凝过程为主的冷凝器的换热温差。加权平均温差可用于冷凝器的设计和分析，对不同定义的加权平均温差进行了比较分析。     

The Use of Pinch Technology to Reduce Utility Consumption in a Natural Gas Processing Plant

Abstract

The present work aims at investigating opportunities for energy conservation in Western Desert Gas Complex (WDGC) through modification of the heat exchanger train. Process simulation of the plant was performed using HYSYS steady-state simulation program. This step was necessary to furnish stream property data requested for heat analysis as well as condenser and reboiler duties. Adopting the pinch design technology, minimum heating and cooling energy requirements were calculated for different values of minimum approach temperature (ΔT_min). Two methods were used, the problem table algorithm of the pinch method and the linear programming method. Then designing the heat exchanger network (HEN) took place according to the pinch design method to achieve target utilities for each ΔT_min. The optimum HEN is that which achieves considerable heat recovery with least annualized total cost. The optimum HEN design was found to correspond to ΔT_min of 10°C and achieved saving of hot and cold utilities as 42 and 21%, respectively, compared to the actual utilities consumption of the existing plant. These savings can be realized by adding only two heat exchangers to the existing network with a payback period of ≈1 year.     

热旁路分程控制在精馏塔压力控制中的应用

论述了精馏塔塔压热旁路分程控制的原理,冷凝器的设计和热旁路管线及调节阀的大小对塔压操作的影响,并给出了热旁路管线及调节阀设计的经验值,简述了热旁路分程控制系统的适用工况。说明对于有少量不凝气的精馏塔,采用热旁路分程控制系统能使塔压控制平稳,保证产品质量,又能降低工程投资。     

烃水混合蒸气立式降膜蒸发冷凝器设计

为克服传统设计模型的缺陷,在传质传热分析基础上,建立了烃水混合物立式多管式降膜蒸发冷凝器传热设计的管长方向等距积分模型,并对模型进行求解。实例证明,新模型适用性较好。     

汽轮机凝汽器真空度降低的原因及在线处理

中国石化海南炼油化工有限公司连续重整装置重整氢增压机为国内炼油行业首台凝汽式汽轮机驱动的三段压缩机组,开工运行一年后凝汽器冷却效果变差,真空度降低,循环水和蒸汽耗量增大,压缩机工作点接近防喘振区。不停机状态下对凝汽器在线开盖检修,发现由于循环水冲击作用,管程隔板与管箱连接处发生变形移位,循环水短路,而且管束结垢严重,导致凝汽器换热能力下降。焊接改造和污垢清洗后,冷却效果明显好转,真空度提高,装置能耗和操作成本大幅度降低,汽轮机各运行参数接近设计值,     

卧式氨冷凝器传热技术研究进展

介绍了近年来国内外卧式氨冷凝器在强化传热方面的研究进展.根据卧式氨冷凝器的特点,从传热机理出发,介绍了管内强化传热、管外强化传热和各种管束支撑物强化传热方法的特点及传热效果.提出卧式氨冷凝器传热研究的发展方向和研究重点.     

汽轮机凝汽器胶球清洗设备改造

汽轮机凝汽器胶球清洗装置是火力发电厂设备中非常重要的清洗设备。其作用在于保持凝汽器换热管路的清洁,提高凝汽器的换热效率,因此胶球清洗装置对提高整个机组的热效率有重要影响。文中分析了仪征化纤股份有限公司热电生产中心的4台60 MW汽轮机组凝汽器胶球清洗装置收球率低的原因,提出具体改造措施。改造后胶球的收球率明显提高,汽轮机组的端差也显著下降,机组的热效率提高,达到了节能减排的目的。     

芳烃联合装置氢气压缩机组凝汽器的在线清洗

芳烃联合装置凝汽器的结垢是氢气压缩机负荷降低的主要原因。在线清洗凝汽器是较佳的解决方案,通过采用10%氨基磺酸和缓蚀剂等添加剂,控制清洗温度为50～65℃,在降低氢气压缩机负荷后,对凝汽器进行一侧清洗,一侧运行。在线清洗后,凝汽器换热效果及真空度都达到最好水平,氢气压缩机恢复正常生产负荷。