增压装置输出压力及传递压力影响因素试验分析

油管输送分级增压起爆技术是接收上级射孔器爆轰波,通过增压装置能量转换,压力传递至下级起爆器,实现一次完成多段射孔。增压装置压力输出、夹层压力传递是影响下级起爆的重要因素。通过地面试验方法。测得不同条件下增压装置输出和传递压力,分析压力发生和传递过程与火药量、夹层气柱等因素之间的关系,确定火药量、压力发生装置结构设计等,解决分级增压起爆的技术难题,更好的指导现场施工。     

长夹层油管输送射孔工艺在新疆油田的应用

随着油管输送射孔(TCP)工艺技术在中国各油田的大量应用,长夹层油管输送射孔井也越来越多.阐述了用油管替代夹层枪射孔工艺中增压、多级投棒和分级压力3种引爆方式的技术原理、特点.在新疆油田31口井长夹层TCP作业中采用了这3种射孔方式,均一次成功.总结了3种射孔方式起爆工艺的优缺点,认为分级压力式起爆工艺施工操作简便,能...     

河南油田油管传输射孔过程中存在的问题及分析

在采用压力起爆方式进行的油管传输射孔施工中,针对出现加压难以起爆、浅层大斜度井加压过程中途误爆等问题,对施工管柱和施工条件的数据进行了分析,分析结果表明:空气柱的存在使得起爆器在较低的承载压力下难以起爆,管柱下放速度过大引起的水击压力大于起爆压力而使起爆器过早起爆,水柱随温度膨胀产生压力使起爆器在下放过程中发生起爆。     

东海超深大位移小尾管井TCP射孔技术

超深大位移小尾管井完井射孔面临校深难度大、射孔器直径小、射孔穿深小、正压射孔压实严重等问题。大位移小尾管井TCP射孔技术优化了射孔管柱结构,模拟射孔枪起爆压力分析,保证了射孔管柱安全;针对泵送校深和随钻校深方式,采用预校深方式,提高了射孔准确性,保证了射孔校深作业的成功;优选了超深穿透射孔弹,配合后效体射孔技术,在保证穿透污染带的同时,解除了压实带影响,达到了扩孔扩容的目的。该技术在东海某2井成功进行完井射孔作业,初始原油产量达到96 m~3/d,远超预期,为同类型井完井射孔施工提供了有益借鉴。     

油管传输多级起爆负压射孔技术

为解决同时射开大跨度、多储集层的油气井射孔施工难题，开发了多级起爆油管传输负压射孔技术，用油管取代夹层枪，将原来的一个枪串分成几组枪串，每个枪串都装有独立的起爆器，起爆方式分为投棒-压力复合起爆、压力-压力复合起爆、分级投棒起爆、投棒压力增压起爆。该技术在华北油田不同井况的生产井、勘探井中应用15井次，一次成功率100％，经济效益显著。     

水平井及大斜度老井再射孔的校深方法

水平井、大斜度老井射孔时,由于有射开层位的存在,环空加压起爆已经不太现实,常采用油管内加压方式起爆。采用密封管柱油管内加压方式起爆射孔器时,由于起爆前后管柱所受压力的变化,校深定位的射孔器位置发生改变,射孔深度产生误差,最大误差在100cm左右。分析研究了水平井、大斜度井施工管柱结构,认为引起油管变形的主要原因有油压、鼓胀效应、井斜摩擦、螺旋弯曲及射孔枪尺寸。建立了水平井、大斜度井管柱受力模型,开发出射孔管柱深度校正软件。应用该软件现场施工100余井次,射孔深度误差均控制在20cm以内。     

YB1-1型压力起爆装置在射孔工艺中的进一步应用

结合YB1－1型压力起爆装置的结构特点和生产实践经验，通过分析各射孔工艺管柱的不同结构及特点，浅述了YB1－1型压力起爆装置与MFE测试阀配合、与机械点火头同时应用、与延时起爆器联作、与贝克公司的负压阀联作以及与井下采油泵联作等在射孔工艺中的进一步应用。实例说明YB1－1型压力起爆装置应用于传输射孔和测试射孔联作工艺中成功率较高，具有广泛的应用前景。     

延时火药在深井APR射孔测试联作中的应用

介绍了APR射孔测试联作工艺在深井实施过程中存在的问题。延时火药的引入,解决了多销钉起爆器在深井中起爆压力误差大,测试管柱工作压力设计过高的问题,确保了APR射孔测试联作先开井再射孔,防止了射孔瞬间的压力波对测试工具的冲击、震动。     

TCP监测识别系统

对于井况较恶劣的如深井、水平井、封隔器井、井场噪音强烈、多级射孔等，操作人员很难判断射孔器在井下是否起爆。国内现有的监测仪器多为被动性记录振动和压力信号。依靠操作人员的经验来得出射孔器是否起爆。本文阐述自动识别判断射孔器井下起爆后的监测识别系统。采用频谱及其它分析方法。对普通油管传输及较恶劣井射孔器起爆信号自动做出判断。出具判断依据和结论。 本系统只用一只无电源传感器，具有快速操作特点，且符合含有硫化氢井的防爆安全要求。     

高温高压井射孔工艺技术在元坝×井的应用

以地层中含硫化氢的高温高压复杂井——元坝×井为研究对象,针对该井射孔中存在的技术难点,从射孔工艺方案设计、井下射孔器材选取、器材试验、施工过程控制等方面进行阐述。采用普通油管输送式射孔工艺,套管加压起爆方式,外加的起爆压力设计为14～15MPa;起爆器和射孔枪满足高温高压施工环境要求,爆破器材全部选用超高温炸药,射孔弹装药PYX,导爆索、传爆管和起爆器火工件都装填HNS炸药;合理控制施工重点工序。可为安全优质施工提供技术保障。     

φ88.9mm侧钻水平井套管外封隔器的研制与应用

为了解决侧钻水平井固井时存在的层间混窜和管外喷冒等问题 ,研制了 88 9mm侧钻水平井套管外封隔器。封隔器的膨胀控制系统采用一种新型的施工阀、保压阀和液缸预充液压油结构 ,膨胀密封元件采用新式的帘布夹层胶筒 ,可以在小尺寸情况下封隔比较大的环空 ,胶筒端部用压环压紧密封 ,同时又采用了胀环结构作靠背 ,提高了胶筒承压能力。现场应用证明 ,这种封隔器具有通过能力强 ,承压能力高 ,试压可靠性高 ,封隔性能好等特点 ,坐封成功率达1 0 0 %。     

气液两相流通过管壁小孔分配特性的试验研究

以开有小孔的管壁为研究对象,对层流下气液两相流通过管壁小孔的分配特性进行了理论分析和试验研究。结果表明,气液两相流通过管壁小孔的流动存在一临界高度hb,如果小孔入口与气液界面之间的距离h大于该临界高度,将不会发生夹带现象,临界高度hb主要取决于小孔两侧的压差;对于小孔分别位于气相集中区或液相集中区的分配器,进入分流回路的分流体为单相气体或单相液体或质量含气率为固定常数的两相流体;对4孔分配器,进入小孔的气液含量与孔的位置以及管内气液相分布有关,气液相分流系数受主管流型波动影响较大。     

用于大斜度井及水平井的特殊尾管悬挂装置

针对常规悬挂器不能满足大斜度井及水平井尾管固井要求的问题,研制了特殊尾管悬挂装置。这种装置有４个规格,主要由尾管挂总成、送放工具、密封盒总成、送球器、锁紧座、大小胶塞、回接筒和回接插头组成,结构合理,操作简便,送球可靠,坐挂成功率高。大小胶塞设有锁紧机构,注完水泥后可防止回压,且附件具有良好的可钻性;密封心子能随送放工具提出井口;倒扣操作简便,找中和点方便。经南海、渤海和大港油田的使用证明,特殊尾管悬挂装置坐挂成功率高,能满足现场使用要求。     

大孔径筛板的性能研究

在1200×300毫米的矩形冷模塔内,对大孔径筛板不同孔径、板厚、开孔率和气液负荷等进行了干板压降、湿板压降、雾沫夹带、漏液以及氧解吸单板效率的测定,与浮阀塔板进行了对比,并由测定结果得出了大孔径筛板流体力学的关联式。     

双排喷孔液体挤压研磨压力的研究

通过不同等级压力的试验,研究了液体挤压研磨对双排喷油嘴喷孔形状的影响,结果显示,孔径随着研磨压力的减小而减小,孔径分布随着研磨压力的减小而更集中;奇数孔与偶数孔孔径的差值随着研磨压力的减小而明显减小;外孔圆度最大值及奇偶孔圆度均值均随着压力的降低而改善,在高压研磨加工双排喷油孔时比较合适的研磨压力是7．0MPa左右。     

塔河油田盐上裸眼承压堵漏技术

为开发塔河油田石炭系巴楚组盐膏层以下的油气藏,采用盐上裸眼与盐层同层揭开的方案,由于存在裂缝性地层或渗漏性地层的漏失,同时地层压力复杂,因此承压堵漏技术成为关键技术之一。介绍了塔河油田盐上井段地层岩性特征,分析了漏失类型及区域分布特征,描述了塔河油田盐层井堵漏技术现状,分析了先前堵漏技术的经验教训,提出了针对不同漏失特征地层优选堵漏材料类型、粒径、浓度、配比,并优化出了2种典型的堵漏配方,配合相应的对策和施工作业措施,明显提高了一次堵漏成功率。实践表明,塔河油田盐上井段长裸眼采用承压堵漏技术是可行的,根据具体情况制定的承压堵漏技术,明显缩短了施工时间,满足了盐层钻井施工要求。     

打孔管道焊接修复结构承压能力的全尺寸实验评价

将打孔管道的焊接修复结构区分为单开孔和密集开孔两种类型。完成了一组管道修复结构的全尺寸爆破与疲劳实验,测量了修复结构中的应变分布,分析了应力集中、屈服极限压力和爆破压力等因素。结果表明,修复结构的屈服极限压力和完好管道相比有所降低,最低值为完好管道屈服极限压力的85%,而各种修复结构的爆破压力基本相同,约为完好管道爆破压力的96%。单孔管道的破裂位置均远离焊接结构处,多孔管道的爆破发生在两管帽之间,说明多管帽修复结构不利于管道承压。修复结构存在一定程度的应力集中,环向应力集中系数最大为1.65,轴向应力集中系数最大为2.25。对于经过5 000次循环载荷的修复结构,其屈服极限压力、爆破压力及爆破位置与未经过疲劳载荷的修复结构情况基本相同,表明修复结构有较好的抗疲劳破坏能力。通过试验验证了打孔管道修复结构的承压能力。     

斜井试油管柱设计

针对试油管柱设计不好就可能导致管柱断裂的问题,对斜井试油管柱进行了受力分析,给出了轴向拉力、外挤压力和内压力计算公式与试油管柱设计方法。在轴向拉力计算中考虑了井眼弯曲所产生的附加拉力。提出在设计试油管柱时,下部管柱钢级和壁厚的初选可以用抗外挤和抗内压两种方案,然后从两套方案中选取高钢级方案;上部管柱钢级、壁厚和螺纹类型按抗拉强度确定,考虑到现场一趟试油管柱使用同一钢级和同一壁厚的习惯,若上部管柱钢级和壁厦高于下部管柱,采用抗拉强度确定的钢级和壁厚代替由抗外挤或抗内压选定的钢级和壁厚。     

可控偏心稳定器钻具组合弹性稳定性研究及其应用

可控偏心稳定器是旋转导向钻井技术中的核心工具之一,结合钻井作业的实际情况,对可控偏心稳定器钻具组合的弹性稳定性进行了研究和分析。运用纵横弯曲梁的理论,建立了管柱在纵横弯曲条件下的挠曲变形方程;运用能量法建立了受压管柱在旋转状态下的弹性变形方程,并且得到了临界钻压的求解方法;通过综合考虑井斜角、钻具自重、扭矩、转速、钻具的几何尺寸、钻压等6个重要因素对管柱临界失稳的影响,推导出了临界钻压的表达式,为合理使用好旋转导向钻井工具,特别是可控偏心稳定器心轴的合理设计和安全使用提供了理论依据,对现场钻井作业有积极的指导意义和借鉴作用。     

侧钻井钻完井一体化工程可行性探讨

某低孔低渗-特低渗气藏深层进行了2轮次的勘探,虽发现了高产井,但后期展开勘探未能规模突破;钻遇的深部硬脆性泥岩和火成岩地层井壁稳定性差,出现坍塌、掉块、漏失等复杂井下事故;储层试油、压裂改造效果不理想,发现和解放油气藏是面临的难题。提出在老井眼上进行开窗侧钻,尽可能保护储层高效开发的钻完井兼顾储层改造一体化工程设计思路。利用测井资料预测了储层出砂可能性及出砂临界压差,结合完井风险评估和储层改造要求,确定了侧钻井采用复合完井方式较好;进行了侧钻井地层三压力剖面预测,地层坍塌压力大于孔隙压力,实施欠平衡钻井易造成井壁坍塌;提出目的层进行储层专打的思路,论证了液相精细控压钻井优于气体欠平衡钻井,并配套了储层保护的液相钻井液体系。储层改造建议下部地层采用裸眼笼统压裂, 压裂后产能预测达到了增产改造目的。