螺杆压缩机振动原因分析

通过对洛阳分公司炼油厂LG-30/0.8型喷水螺杆压缩机振动原因的分析,经采取相应改进措施,机组振动烈度降至允许范围内,确保了机组及时安全投用,产生了良好的经济效益和社会环保效益。     

离心压缩机组透平振动诊断与原因分析

离心压缩机组V-VT101是苯酐装置的重要关键设备,是公司重点特护机组。压缩机型号为G TO98LiLo,单级叶轮,轴功率1360kW,额定转速4472r/m in。汽轮机型号ENK25/28/37.5,抽汽凝汽式透平,叶轮级数18级,调速范围8020～13392r/m in。2004年3月13日,透平前、后轴承振动值突然增大,并且呈持续增长的趋势,前轴承的最大振幅为57滋m。为找到振动的原因,我们及时进行了仔细的分析,以便为抢修决策提供科学依据。1透平检修前振动测试与分析机组测点布置如图1所示。根据我们对机组振动信号采集到的数据表明,透平联轴节两侧的轴承(测点③④)振动值较小,…     

重整氢气增压机减小振动的措施及改造效益

天津石化200kt/a聚酯装置4M40型氢气往复式压缩机是与三套主生产装置相关的公司级关键大型设备。自2000年7月投用以来,由于机组振动大,多次发生设备损坏,引起氢气泄漏,造成停车事故,严重影响了装置的安全运行,给公司造成巨大损失。通过对机组实施各项改造措施,降低了机组振动,增加了机组运行可靠性,并取得了显著的经济效益。     

威尔（WEIR）泵机组振动高报警的分析及处理

针对威尔泵机组运行中发生振动高报警的现象,在现场检测和对相关数据分析的基础上,找出振动高报警的原因,认为根本原因是柴油机启动转速太低.通过改变启泵程序,将柴油机的启动转速由原来的450r/min提高至600r/min,然后回落到550r/min,再由操作人员手动控制,解决了威尔泵机组振动高报警问题.     

减小主风机-烟气轮机机组振动的冷热态调整

岳阳石油化工总厂催化裂化装置主风机 烟气轮机机组联动试车时主风机振动值严重超标 (达 12 0 μm) ,根本原因是机组对中不良。针对这种情况 ,首先对机组进行了冷态调整 ,但状态监测数据及其他分析数据说明 ,烟气轮机机壳仍然存在热变形及热态下转子与机壳不同心 ,同时风机与烟机的热对中欠佳等问题。因此又对机组进行了热态调整 ,调整后机组最大振动速度为 3 .1mm/s ,达到了国际标准振动速度等级划分的“较好”级 ,可长周期运行     

丙烯压缩机的异常振动分析及处理对策

介绍了某石化装置丙烯压缩机运行过程中透平驱动侧出现的振动波动情况,从机组在线振动监测数据分析确认了振动波动的真实性,文章通过对机组振动信号的特征谱图及机组运行工艺状况的综合分析,准确找出了机组振动频繁波动的主要原因,透平驱动蒸汽的进气压力发生较大的波动造成转子轴向窜动,动静部件发生了局部碰磨,汽轮机转子产生了临时性热弯曲且具有可恢复性,造成振动波动。从机组停车检修的情况验证了故障诊断的准确性,通过在线振动监测及故障诊断能够及时准确分析故障原因,制定出相应的处理对策,保证机组安全稳定运行。     

烟气轮机的振动超标及解决办法

哈尔滨石化分公司催化烟机组振动过大一直是机组运行的最大问题。通过对机组采用振动状态监测与故障诊断，确定了机组振动的原因，从根本上解决了催化烟机不能长周期运行的难题。     

大型挤压机组综合故障的振动测试与诊断

550 kt/a石化聚丙烯装置大型挤压造粒机减速箱在更换输入轴之后,在高速档位运行时,电机振动较大,不能满足生产的工艺需求。为了解决振动大而制定了对挤压机组电机和齿轮箱的振动测试方案,并进行了振动测试,根据测试数据和图谱分析成功诊断出该机组存在齿轮箱不对中、电机同心度偏心、电机动静件摩擦等综合故障,并分析诊断出齿轮箱离合器不对中为故障根源。     

能量回收机组异常振动故障的分析诊断

介绍了某石化装置能量回收机组运行过程中烟气轮机(简称烟机)出现的异常振动故障情况。通过在线振动监测,对机组振动信号的特征谱图、历史运行数据及机组结构进行综合分析,找出了引起机组振动故障的主要原因:烟机内部有部件断裂、脱落或有外部异物进入,造成烟机转子发生摩擦碰磨,使得转子对中状况恶化,增大了机组轴向载荷而导致机组轴位移超标至连锁停机。     

英格索兰压缩机三级振动异常故障判断及解决

对8000 Nm3/h制氮装置2台压缩机紧急启动时三级振动高造成联锁停车的故障分析,得出了油温对压缩机组振动产生影响,提出了减振措施,解决了压缩机紧急启动三级振动高导致机组无法备用的难题,确保装置长周期运行。     

油田自备电厂汽轮发电机振动特征分析

汽轮发电机产生的振动危害较大,为了确保机组的安全运行,需要对汽轮机产生异常振动的原因进行分析,并采用相应的措施。针对某油田自备电厂1~#、2~#、3~#汽轮发电机组出现的数次异常振动特征,通过测试振动数据,揭缸检查振动磨损,研究机组运行调整的数据和振动的特点,查找出机组异常振动的原因,并制定了防范措施。因机组振动既有检修安装的原因,也有运行调整的原因,因此在实际运行中,应根据具体情况采取不同预防措施。     

海洋平台往复式压缩机组振动控制设计

海洋平台往复式压缩机组由于安装在柔性的平台结构上，相对陆用机组往往更易发生大的振动，且振动发生后的机组维修整改成本大、后果影响严重。为了控制海洋平台往复式压缩机组的振动，以某海洋平台往复式压缩机组振动控制设计为例，通过进行气流脉动分析，减小了机组脉动不平衡激振力；通过进行机械振动分析，抑制了机组设备及管道的振动水平；以及通过进行机组底橇和平台支撑结构的振动分析，降低了机组及平台结构的振动水平等。分析结果满足标准要求，为今后海洋平台往复式压缩机组振动控制设计提供技术方法和参考依据。     

四机组轴系振动故障诊断和处理

根据机组安装运行以来积累的技术数据和计算机诊断系统对机组强振动故障进行的多次诊断,提出了强振动对机组故障、转动部件磨损的预报和关键备件修理的建议,使机组修复后的振动幅值(双峰值)接近优质机组20μm的水平。机组电机首次在生产运行中发电,烟机比过去回收功率提高了近1000kW,首次进入较高能量回收阶段。     

一种进口膨胀机/压缩机在深冷分离装置中的应用

本文主要分析了林德工艺装置有限公司(美国)提供的大型制冷机组膨胀机/压缩机在兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目中的运行状况,同时根据实际运行维护情况提出了解决机组远离临界区域和避免振动值过高的几种措施和建议。     

机组在线振动监测与诊断技术在预测维修中的应用

运用机组在线振动监测系统提供的振动趋势、频谱分析等手段,对机组运行中产生的振动信号进行诊断,准确判断了设备的故障,实现了预测维修。     

新氢压缩机组齿轮箱振动的原因分析

在海外某炼厂新建400万t/a渣油加氢装置中,新氢压缩机组为150 t活塞力的4缸对称布置的往复压缩机组,是由汽轮机和齿轮箱组成驱动的.在开车及操作过程中,齿轮箱出现了强烈的振动,文章通过对往复压缩机运行特性的分析和计算,初步认定了往复压缩机负荷/扭矩的波动为齿轮箱振动的主要原因,并且总结了类似机组的选型及操作的注意事项.     

往复式压缩机管系振动及其治理

振动是往复式压缩机系统的一种常见故障,文章系统地介绍了其振动的产生、作用机理,以及分析计算方法。通过对MW-186-X型往复式压缩机振动的多次测试和分析、处理,排除了机组本身可能引起振动的各种机械故障,认为引起机组振动的原因是管系气流脉动和机械振动。针对振动的原因,将一级进、排气管线原有的支承改用管卡固定,拆除多余的阀门,机组至今运行良好。     

装配质量对压力离心机振动的影响

通过对压力离心机运行中产生振动现象的分析，说明了机组装配质量对机组产生振动的影响，详细介绍了压力离心机的装配精度要求及利害关系，分析了产生振动的因素及减小振动的对策。     

压缩机振动原因分析及解决措施

重油催化装置压缩机组自2016年大检修以来,压缩机端轴振动值持续上升,运行一年后振动值已超出了联锁停机值。本文通过对催化裂化装置压缩机组在线监测谱图、机组实际运行情况进行综合分析,找出了引起压缩机振动超高的真正原因,并提出一些保证机组平稳运行的建议。     

催化裂化装置主风机组不平衡故障的分析与处理

通过对主风机组开机过程中振动信号的分析,判明机组的振动原因为不平衡,继而进一步分析,找到产生不平衡的原因,最后通过现场动平衡解决了机组的振动问题。