大型储罐单盘浮顶施工工艺

大型单盘浮顶的钢板薄、焊缝密度高、焊接工作量大、焊缝交叉点较多．很难控制焊接变形．不仅影响浮顶单盘焊后的外观质量．而且影响浮顶单盘的排水能力。结合大型储罐单盘浮顶的施工．分析了施工工艺的特点与不足．创新性地总结出了大型储罐单盘浮顶施工的新工艺。新工艺采用CO2气体保护焊＋手工焊焊接方法、更利于均匀释放焊接应力的焊接顺序以及更合理的浮顶临时架台搭设方法等,能有效节约施工成本,缩短工期,解决单盘浮顶焊接变形等问题。文章对该工艺的施工特点、适用范围、工艺原理、工艺流程及操作要点等进行了详细的介绍。     

5万m3浮顶油罐单盘组焊的变形控制

中石化管道储运公司河间站的 5万m3浮顶罐单盘板的组焊变形控制较好 ,为此 ,文章从单盘板的排板形式、焊接顺序、焊接工艺等方面介绍了该罐单盘板组焊变形控制的经验     

关于5万m~3浮顶油罐单盘排板方式的探讨

一、前言随着石油储罐向大型化的方向发展,对油罐安装及焊接质量就提出了更高的要求,目前在大型原油储罐中主要采用浮顶油罐。我国已从国外引进了先进的大型油罐的施工技术,使大型油罐底板及壁板的焊接都已基本实现了自动化,较好地控制了焊接变形。但是,浮顶单盘板由于板材较薄,仍采用搭接型式排板和采用手工电弧焊接法,使变形不易控制。为了有效地控制单盘板的焊接变形,本文对目前施工中常用的几种单盘排板方式进行分析,并提出了改进意见二、单盘板排板时应遵循的原则1.有利于减少焊接变形量,防止局部出     

大型储罐浮顶单盘波浪变形的控制

大型储罐（5万m^3以上）浮顶单盘母材一般是薄板,厚度通常为4．5～5mm,面积大,焊缝密度高,所以很难控制焊后产生的波浪变形。文章阐述大型浮顶储罐单盘采用临时架台法进行安装时,控制浮顶单盘双面满焊焊接波浪变形的一系列工艺措施,实施这些措施可使焊接波浪变形比一般的自由收缩法大为减少,外观质量得到了显著的改善。     

10万m^3浮顶罐单盘板安装焊接新工艺

本文介绍的单盘板安装焊接新工艺──拘束法，最大的特点是不留收缩缝，由外向内施焊一气呵成，为使单盘板“绷紧”，在浮舱与壁板之间临时加焊连接角钢，焊后拆除，单盘板表面平整度可与最初进行定位焊时的表面形状一致，但焊缝及板材的内应力较大。     

石油储罐单盘板焊接变形控制

分析了石油浮顶储罐建造中单盘板焊接变形的原因,并提出了相应的控制措施,将其应用于2×104m3石油浮顶储罐建造,有效降低了焊接过程中的变形,确保了单盘板的施工质量。实践证明,所采用的控制措施合理有效。     

浮顶储罐单盘波浪变形的控制

浮顶单盘板焊接过程中,焊件受热的不均匀性是产生焊接波浪变形的主要原因。焊接工程中,采用合理的焊接方法可以调节焊接应力,降低焊接过程中的内应力,有利于消除焊接变形。焊接时先焊短焊缝,后焊长焊缝,初层焊道采用分段退焊或跳焊法;在焊短焊缝时,用刚性固定法固定焊缝;焊接长焊缝时,由中心开始向两侧分段退焊,焊至距单盘边缘300 mm处停止施焊,作为焊缝伸缩缝,避免单盘板变形。     

储罐单盘式浮顶变形原因分析及对策

本文总结仓储一分公司浮顶罐运行以来单盘式浮盘出现的凹凸变形情况,分析其变形的原因及其可能产能生危害,提出了单盘运行需要注意的事项及维护保养的措施。     

采用手拉葫芦实现大直径储罐单浮盘的旋转

某外浮顶储罐因设计变更需对已预制成型的浮盘的单盘进行一定角度的旋转,文中经比较分析,选择使用手拉葫芦旋转的方法。即用单盘下方的临时支撑网架作为滚动面,用脚手架杆作为滚杠,在罐壁上焊吊耳作为持力点,用手拉葫芦连接单盘边缘与罐壁吊耳进行旋转。该方法毫无卡阻地完成了旋转任务,复查旋转角度误差为零。     

大型浮顶油罐单盘整体更换变形控制

针对浮顶油罐单盘整体更换施工中单盘变形难以控制的问题,结合工程实例,介绍了一种比较完善的单盘整体更换变形的控制工艺.按此工艺施工后单盘变形量控制良好,达到了设计的预期效果.     

28km^3浮顶原油储罐的底板施工质量控制

中国石化工程建设公司在伊朗CROS项目中NEKA油库9台28km3浮顶储罐的施工时,合理运用施工工艺和焊接顺序,确保了原油储罐底板的变形在规定的范围内,从而满足了NEKA油库安全生产的需要.     

储油罐浮顶排水软管压损原因及改进措施

针对镇海中转油库2#储油罐浮顶排水软管在充水下降后被边缘浮舱立柱压损事故,进行了事故原因的调查。并通过对排水软管的结构、工作原理以及被压过程的分析,提出了相应的防范措施:缩短浮顶排水软管的柔韧长度;增加排水软管配重;在排水软管罐底漂移区域内的浮顶立柱下均焊接防护架,且使防护架圆弧平面与排水软管轴线平行。措施实施后,达到了对排水软管的漂移限位和防护的目的。     

50000m^3浮顶油罐单盘板整体更换

介绍了50000m^3浮顶油罐单盘板整体更换的施工方法和保证施工质量的控制要点,对今后同类工程的施工能够起到很好的借鉴作用。     

10000m^3内浮顶油罐双浮动吸油装置设计

介绍了某油库扩建工程中10 000 m3内浮顶油罐双DN500浮动吸油装置的结构设计,并对内浮顶罐浮动吸油装置的浮力进行了优化配置,此经验对我国内浮顶油罐浮动吸油装置的设计和使用具有一定的指导意义.     

大型油罐开孔壁板制作及焊后消除应力热处理

大型油罐开孔壁板在制作过程中由于焊缝比较集中,焊接变形不宜控制且很难矫形,因此以前主要是引进.中国石化工程建设公司和北京燕山石化公司建筑安装公司联合攻关研制.在油罐开孔壁板制作过程中,采取预变形措施、合理的焊接顺序、适宜的焊接方法和焊接规范以及加固措施;焊后热处理时,工件由卧置改为立置.试验研究获得成功,开孔壁板几何尺寸和材料性能均符合有关标准的要求.先后在大连西太平洋石化公司和北京燕山石化公司推广应用,获得业主的好评.     

拱顶储罐内浮顶的发展

回顾了各时期拱顶储罐内浮顶的发展情况 ,介绍了钢制内浮顶、装配式铝制内浮顶、塑料浮子内浮顶、新型装配式铝浮顶的结构特点 ,总结了各种浮顶的优缺点 ,对浮顶总体结构的改进进行了介绍和分析。     

立式圆筒形储罐现场组装时罐颈变形的防止措施

立式圆筒形储罐现场组装时 ,罐顶、加强圈与上部第一圈罐壁组焊过程中 ,很容易产生焊接变形。经过认真分析 ,改进了组装工艺、调整了焊接顺序 ,有效地控制了变形     

内浮顶凝析油罐氮封系统工艺改造

通过工程实例,介绍了将天然气处理厂运行中的内浮顶凝析油罐改造为氮封罐需要考虑的系列问题,尤其是对储罐的超压、负压保护有较详细的论述。     

2万m3浮顶罐单盘提升连接工艺的改进

在浮顶罐建设工程中,直接用水浮法提升连接浮顶单盘,取消了在罐内搭设和拆除满堂钢管架的大量工作,不仅降低了工程造价、缩短了工期,还有效地控制了单盘焊接质量并保证了浮顶组装质量和罐壁外观质量。     

柴油储罐罐型对土地投资的影响

油罐区土地占用面积的大小直接关系着油库建设的投资数额，为此以4座1000m^3柴油罐为例，对固定顶与内浮顶油罐的选型进行分析比较，当土地价格与地基处理费用较高时，从经济合理性上来讲，选用内浮顶油罐是恰当的。