润滑油生产工艺自动化分析与实现

针对某润滑油生产企业在扩能改造的过程当中引入的润滑油自动化生产新的工艺进行了探讨。利用到了同步计量调合以及自动批量调合技术等新的工艺,然后辅助以相应的自动化控制措施,非常切合当代润滑油生产的规模化和精细化的基本要求,从而实现了生产润滑油生产过程的高效率、高质量以及节能环保的效果呈现。     

电气自动化在电气工程中的应用

针对电器自动化技术在电气工程当中的应用现状进行分析,就应用过程当中存在的各种问题进行探索,探寻提升电气自动化技术在电气工程当中应用效率的有效方案,促进我国电气自动化技术的应用程度。     

自动化技术在选煤中的应用研究

煤是现代工业和生活中不可获取的资源,现代工业的高速发展对煤炭的需求量也越来越大。而煤炭生产过程中也需要经过多重的筛选,因为现代的机械化生产过程会将大量的杂质混入到煤炭中,要想更好的利用这些煤炭资源必须对煤炭进行筛选,去除其中的杂质。尤其在一些对煤炭质量要求较高的企业中,选煤显得尤为重用。现在的机械选煤过程环境较为恶劣,有时候还需要通过人工的手段进行筛选,这样会增加选煤的工程量,极大的降低了选煤的效率。为了能够进一步提升选煤的效率,现在许多煤炭生产企业将自动化技术引入到生产线中,通过自动化装置能够对煤炭进行自动筛选,进而达到降低对人工的要求,也能够提升机械化设备的工作效率。本文针对选煤的目的和技术现状进行了介绍,同时结合现代自动化技术提出了提升选煤技术的有效方式。     

煤矿生产电气自动化过程中PLC的应用

随着时代的不断发展,对煤炭资源的需要量不断增加,这对煤矿采煤生产提出了更高的要求。为了有效提升煤矿生产开展的效率、质量、安全性,应该将plc技术有效应用在电气自动化过程当中。为此,对煤矿生产电气自动化过程中PLC的应用进行探讨,以期对促进我国煤矿产业的发展,可以起到有利的作用。     

PLC在选煤厂电气自动化系统中的应用

主要研究当前PLC系统在选煤厂电气自动化建设中的有效应用。PLC系统的控制功能和作用能够有效提升选煤厂电气自动化系统的科学性和合理性,提升选煤过程中原煤的筛选质量和效率,提升煤炭产量和资源利用效率。因此在选煤厂电气自动化建设的过程中应用PLC系统进行控制能够促进工艺运行的连续性和可靠性,从而实现提升选煤厂生产效率的目标。     

石油化工仪表自动化的科学管理

石油作为一种重要能源对于经济发展有着重要作用,而石油化工行业在发展过程中自动化水平逐渐提升。石化工业涉及到的仪器与设备较多,需要采用科学合理的方法进行管理,从而确保管理工作能够卓有成效。本文就石油化工仪表自动化的科学管理作简要阐述。     

计量管理在企业生产运行中的重要作用

在市场机制优胜劣汰的法则之下,各类企业的竞争压力在逐年攀升,为了保证自身经营的稳定性,不断提升自己的市场占有率,很多企业已经意识到提升管理能力、实现粗放型管理向精细化管理转变的重要意义。对于生产企业的日常运营而言,计量管理手段的采用可以有效降低能耗、提升效率,是目前企业管理当中广为推崇的一种先进的管理经验。本文以此为出发点,从计量管理的作用,以及提升计量管理在企业生产运行中效能发挥两个方面进行了论述,希望能够为企业的发展提供相应的参考和借鉴。     

浅谈信息化建设在钟市采油管理区的应用

钟市采油管理区依托物联网以及自动化技术开展生产信息化示范建设,通过油气生产现场视频监控、生产动态实时感知、生产工艺自动控制等信息化提升,推动传统工艺技术和自动化、信息化技术的深度融合,逐步实现钟市油区生产过程的可视化、自动化、智能化,提升油田管理效率。     

化工自动化仪表检修与维护措施

化工产业不断发展进步,当前,科技水平不断提升,生产过程以自动化控制程序为主,化工生产内容具有危险性特征,为减少工作人员与化工产品的接近,促进化工产品生产效益的提升,必须提升化工企业现代化的发展进程。化工生产中,自动化仪表的应用,有利于促进企业生产效益的增长。仪表类型多样,可依靠自动化仪表的应用,促进化工生产自动化水平的提升,化工仪表在应用过程中,必须不断进行检验,定期对仪表进行维护,以规避仪表安全隐患问题的发生,提升仪表可靠性,降低仪表对化工产生造成的负面作用,积极开展仪表检修工作,以保障化工仪表应用质量的合格性。     

焦炉机械设备控制系统的重点技术研究

对炼焦行业焦炉机械设备的自动化控制水平进行提升,能够有效地对生产安全进行保证,由于生产环境比较恶劣,要求定位精确等因素,更加能够突出自动化技术的作用,对焦炉设备系统中的连锁控制以及定位技术进行了研究,对于四大车间的相互连锁通过程序设计进行实现,根据无线通讯技术对机车安全连锁进行实现,以此能够有效地提升机车的定位精度。     

工业自动化仪表节能方法探析

工业自动化仪表对现代制造业、石油化工等行业起着越来越重要的作用随着自动化仪表设备应用日益增多,它的能耗问题也愈加突出。因此,探索工业自动化仪表的节能方法,对一个企业提高生产效率、控制生产成本至关重要。针对企业的生产工艺流程、自动化仪器使用过程等方面,从多个角度出发,提出了多种降低自动化仪表能耗的方法,这些节能方法在工业中有着很大的应用潜力和应用价值。     

研究蒸汽热力管网节能措施的运用

蒸汽作为大型炼油、石化企业生产当中的重要利用能源有着突出的利用价值,对蒸汽系统进行发展和优化能够有效的提升蒸汽的利用效率,节约企业生产成本。从目前的企业蒸汽利用实践来看,由于企业的蒸汽系统设计存在着诸多问题,所以在实际生产的过程中,提升蒸汽的利用率十分的困难,这对于企业的生产成本控制十分的不利,所以在全方位研究炼油、石化企业蒸汽系统实践的基础上对蒸汽热力网管做科学的设计,可以促进企业生产节能的实现。本文对此进行研究,旨在为实践工作提供理论上的参考。     

煤矿通风瓦斯存在的安全问题研究

煤炭在经济发展、人民生活当中的作用越来越大,开发量在不断地攀升,但是在开采过程当中也伴随着一系列的安全问题。基于此,本文主要分析了伯方煤矿在煤炭资源开采过程当中存在的问题,并提出了能够促进我国煤炭通风系统建设的方案,提升我国煤炭资源生产过程的安全性。     

关于物资采购HSE风险与管控分析

物资采购可以说是生产企业在经营管理过程当中重要的组成部分。物资采购一方面能够保证生产的顺利开展,另一方面也关系到产品的质量。有效运用HSE风险管控理论,做好风险评价并制定控制措施,有利于保证物资采购处于安全、受控、低耗以及优质状态,不断改善物资采购水平。本文简要介绍物资采购的HSE风险管控理论,并在此基础上重点分析物资采购过程当中HSE风险管控的具体应用。     

石油生产自动化节能工艺技术

石油生产企业大量应用自动化技术来实现生产效率、生产质量的提升是未来发展的必然趋势,而自动化系统本身的能耗问题也成为了当前相关企业研究的热点,如何通过一系列的系统改进以及程序调整优化,来实现绝对低能耗下自动化系统的有效运行,是当前我们应该研究的重点内容,只有充分应用自动化技术,实现高效生产运行,同时有效控制系统自身能耗,才能将企业效益最大化,增加企业未来发展动力。鉴于此,本文主要分析石油生产自动化节能工艺技术。     

采油气生产中的安全环保问题及解决对策

随着我国经济的快速发展,对石油能源方面的需求量也在不断增加,在油田采油气生产过程当中,相关企业需要完善安全环保工作,结合实际生产过程中存在的安全环保问题进行深入分析,并采取有效的解决对策,从而全面提升安全环保水平。本文针对采油气生产中的安全环保问题进行分析,并提出具体的解决对策,希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。     

石油化工自动化仪表的使用与有效维护

近几年,石油化工企业为了能够从根本上加强生产效率与控制效果,自动化仪表设备就在生产作业过程中得到了广泛利用,已经成为了石油化工企业开展日常生产的重要发展趋势。自动化仪表在石油化工企业中的使用,不但有效满足了生产作业的需求,还给其稳定安全生产奠定了坚实基础。本文主要对石油化工自动化仪表的使用与有效维护进行深入研究,以期提高我国石油化工自动化仪表的应用水平。     

电气自动化仪表的管理与维护解析

经济迅速发展,使电气自动化仪表取得快速发展。很多先进仪器与技术,电气自动化仪表都能够展现出各企业实力,进而了解各企业的运行情况。文章先对电气自动化仪表管理与维护的重要性进行研究,然后对其策略进行阐述,以促进电气自动化的稳定发展。     

现代化工仪表及化工自动化过程控制探讨

现阶段我国化工自动化领域得到了长足的进步。随着科学技术的不断发展与提升,在诸多领域和行业中,自动化技术得到了推广和应用。在化工仪表中应用自动化金属,很大程度上促进了我国经济的发展。在化工仪表控制过程中使用自动化技术,极大的提高了生产效率。在化工仪表中应用自动化控制技术,其主要作用体现为:(1)自动化控制技术,能够确保大中型化工产业正常运行和生产经营,是化工产业生存的必要基础。(2)通过使用自动化控制技术,可以有效保证化工装置的稳步运行以及产品的生产质量。(3)使用自动化控制技术,是保证化工生产装置安全可靠运转的基础条件,是对化工企业相关生产安全经济评价工作中的关键内容。     

石油化工过程中的自动控制

石油化工过程中的自动控制系统包括安全控制系统和仪表控制系统。石化企业注重对高危生产过程的监控检测,通过研发故障发现和分析模块,保障及时检测故障,准确定位故障,按时消除故障,从而将系统的安全性能和可靠性能提升。DCS监控系统综合了计算机、通讯、显示和控制等技术,能够降低能源的消耗,提升企业的管理水平。利用DCS监控系统可以保证化工企业生产过程中每个环节准确、安全地进行,取得可观的经济利益和社会效益。现代石油化工企业中,控制系统将向着安全控制系统、仪表自动化控制系统一体化方向发展,智能化技术控制系统将得到广泛应用。