仪表自动化设备故障与维护技术探讨

近年来在仪表自动化设备实际应用的过程中,经常会出现严重的故障问题,不能确保仪表自动化设备的稳定运行与高质量使用。这就需要在仪表自动化设备运行期间,严格按照设备故障发生规律与特点,合理采用维护技术措施,确保有效进行仪表自动化设备的维护,在解决仪表自动化设备故障问题的同时,延长设备的使用寿命,为设备的后续运行夯实基础。     

浅谈炼化企业仪表自动化设备的预防性维护

当今大型炼油化工企业,仪表自动化设备的投入在逐年提高,主要是仪表自动化设备直接控制生产装置的运行,仪表自动化技术的应用可反映出一个企业生产控制水平,对仪表自动化设备实行科学,有效的维护方法,不仅可以提高仪表设备的完好率,而且还能够延长仪表的使用寿命,降低仪表设备的使用成本,而仪表预防性维护正是维护过程中的重要组成部分,做好仪表预防性维护是确保设备长周期运行的关键。     

石油化工行业自动化仪表故障处理探讨

石油化工企业生产过程涉及到众多自动化仪表的使用，如压力、温度、流量、物位仪表等。这些仪表在实际应用中出现故障，会对石油化工企业的生产产生严重影响。针对石油化工企业所使用的自动化仪表类型展开论述，再根据实际情况提出这些自动化仪表存在的故障和处理措施，以期为石油化工企业的正常运行提供保障。     

油气田仪表及控制系统工程设计

油气田仪表及控制系统设计必须要符合工程实际并满足油气田开发、生产及管理要求,设计要关注内容应包括工程自动化水平、投资、施工、使用及维护等方面。油气田仪表及控制系统工程设计分为设计阶段、现场服务阶段、技术总结阶段。该系统实际运行是检验仪表及控制系统设计水平的唯一标准,仪表及控制设计人员必须重视现场技术服务阶段和技术总结阶段,这样可减少理论设计与实际运行存在的误差,理论与实际相结合的过程也是设计水平提升的过程。     

智能仪表的故障诊断与维护

随着油田自动化应用的逐渐普及,不可避免地会产生一系列影响智能仪表正常运行的故障问题,高效快速地发现故障并解决问题成为当务之急。面对自控系统故障类型多、排除技术难度高、生产维护工作量大等实际情况,不仅需要了解智能仪表的种类及应用方法,还要熟练掌握站场工艺流程、PLC系统的设计和智能仪表现场维护技术。针对不同类型仪表进行现场与实际应用安全防护,并对站场重要参数加装数字显示仪表或更新现场一次表,在远程数据系统出现故障时,可以通过现场仪表实现安全生产。同时应提高自控专业人员的业务能力,加强技术培训,提高其编程、调试及故障诊断水平,进而有效地开展油田生产自动化系统的运行维护工作。     

石油化工自动化仪表的使用与有效维护

近几年,石油化工企业为了能够从根本上加强生产效率与控制效果,自动化仪表设备就在生产作业过程中得到了广泛利用,已经成为了石油化工企业开展日常生产的重要发展趋势。自动化仪表在石油化工企业中的使用,不但有效满足了生产作业的需求,还给其稳定安全生产奠定了坚实基础。本文主要对石油化工自动化仪表的使用与有效维护进行深入研究,以期提高我国石油化工自动化仪表的应用水平。     

仪表自动化控制系统故障与维护

随着工业现代化技术的不断发展,目前仪表自动化设备的应用规模也在不断扩大。尽管自动化设备提升了控制系统的应用效率,但是也带来了许多新的故障问题。基于此,文章首先分析了仪表自动化控制系统的定义与特征,其次对仪表自动化控制系统常见故障进行了梳理,并在最后对仪表自动化控制系统预防故障的策略进行了解析,希望能够有效提升技术应用水平,确保工业生产质量。     

自动化仪表在联合站节能降耗中的应用

文中通过对联合站油水分离过程中自动化仪表应用的探讨．分析了常规仪表、适应式预测控制系统的应用情况．阐述了自动化仪表在节能降耗中的具体应用．总结出联合站自动化仪表的应用模式。正确运用自动化仪表．不仅提高生产管理水平，而且节能效果显著，具有推广价值。     

化工仪表及控制系统接地技术分析

对化工仪表及其接地控制系统展开了系统化分析,重点对接地技术进行了研究。在对接地的作用与分类进行深入研究的基础之上,开展了仪表控制系统的接地设计,并依据实际应用案例做出评价,以期有效指导仪表系统接地设计的工程实践,不断提升自动化技术的安全性及可靠性。     

现代化工仪表及化工自动化过程控制探讨

现阶段我国化工自动化领域得到了长足的进步。随着科学技术的不断发展与提升,在诸多领域和行业中,自动化技术得到了推广和应用。在化工仪表中应用自动化金属,很大程度上促进了我国经济的发展。在化工仪表控制过程中使用自动化技术,极大的提高了生产效率。在化工仪表中应用自动化控制技术,其主要作用体现为:(1)自动化控制技术,能够确保大中型化工产业正常运行和生产经营,是化工产业生存的必要基础。(2)通过使用自动化控制技术,可以有效保证化工装置的稳步运行以及产品的生产质量。(3)使用自动化控制技术,是保证化工生产装置安全可靠运转的基础条件,是对化工企业相关生产安全经济评价工作中的关键内容。     

工业仪表自动化过程中的仪表选择

本文通过将仪表和自动化联系在一起,对自动化仪表选择加以讨论,同时探讨仪表使用保养措施,以便企业更好地使用选择仪表,并实现其自动化,对化工生产提供新的工作思路。     

炼化企业仪表自动化设备的预防性维护分析

炼化企业在实际发展中,涉及了大量的仪表自动化应用设备,该类设备造价高,且故障维修成本高。因此在实际发展中关于仪表自动化设备的预防性维护作业,也引起了作业人员及研究人员的重视。文章针对当前炼化企业仪表自动化设备的预防性维护,进行简要的分析研究。     

自动化仪表的常见故障及维护

石油化工行业是我国重要的工业之一,促进了我国国民经济的增长。自动化仪表的使用是石化企业不可或缺的一部分,保证了企业的正常生产经营,自动化仪表出现问题对企业十分不利。为此,本文主要分析自动化仪表的常见故障以及维护措施,为石化企业提供参考。     

化工自动化仪表检修与维护措施

化工产业不断发展进步,当前,科技水平不断提升,生产过程以自动化控制程序为主,化工生产内容具有危险性特征,为减少工作人员与化工产品的接近,促进化工产品生产效益的提升,必须提升化工企业现代化的发展进程。化工生产中,自动化仪表的应用,有利于促进企业生产效益的增长。仪表类型多样,可依靠自动化仪表的应用,促进化工生产自动化水平的提升,化工仪表在应用过程中,必须不断进行检验,定期对仪表进行维护,以规避仪表安全隐患问题的发生,提升仪表可靠性,降低仪表对化工产生造成的负面作用,积极开展仪表检修工作,以保障化工仪表应用质量的合格性。     

自动化仪表控制系统技术研究

伴随着科学技术的快速发展,高速计算机在化工生产中得到更加普遍的应用,随之自动化仪表在化工生产中也发挥了更加重要的作用。因此,本文对自动化仪表控制系统的发展和应用进行了阐述,以期掌握其发展趋势,利用它的特点来提升企业的生产效率。     

自动化仪表的技术特点及维护分析

伴着现代工业的发展,工业的智能化和自动化增强的趋势是越来越明显,在工业中自动化工业设备的应用也是越来越多,而自动化仪表在众多的自动化工业设备中是非常重要的一部分,在工业的生产中受重视的程度也越来越高。本文对自动化仪表的技术特点进行了分析,提出了一些相对应的维护工作。     

浅谈仪表及控制系统供电的现状及发展趋势

在石油化工生产装置仪表及控制系统的供电设计中,存在不同的设计方案,其供电效果也各不相同。对其优缺点进行分析,并结合炼厂的实际应用情况,对各种设计方案进行梳理,指出了过去单套UPS供电设计方案存在的弊端,提出了现阶段仪表及控制系统可采用的供电设计方案。根据石油化工行业自动化、信息化发展趋势及对供电设计的新要求,提出了"稳定容错、绿色节能"是将来中心控制室仪表及控制系统供电的发展方向。     

炼油化工仪表自动化特点及发展趋势

随着中国炼油化工产业不断发展壮大,炼油化工仪表自动化借助于计算机技术、网络技术等的应用,出现了许多新的技术特点及管理难点。从技术层面、应用层面、管理层面详细总结归纳了目前炼油化工仪表自动化的特点、难点、热点,概述了炼油化工仪表行业全流程优化、管控一体化、数字化工厂、工业4.0的发展趋势,为炼油化工仪表自动化更好地服务于生产做了全方位的总结和描述,对未来的智能化工厂前景做了展望。     

炼油厂自动化仪表常见故障及处理措施

本文从日常维护制度不完善、操作人员专业能力不足、自动化仪表本身问题三方面分析炼油厂自动化仪表的常见故障,重点探讨解决炼油厂自动化仪表常见故障的处理措施,即完善日常维护制度、提高操作人员专业能力、明确自动化仪表故障成因,旨在为相关工作人员提供一定的借鉴,更好的提高炼油厂自动化仪表的运行质量,增强企业生产活动的安全性。     

石油化工仪表系统防爆典型案例探讨

防爆仪表设备在石油化工安全生产中扮演着重要角色，由于实际应用中，对标准、规范理解不透彻或未严格落实标准、规范要求，出现选型设计不正确、安装不恰当和维护不到位，都会影响防爆仪表的使用。结合某大型炼化企业仪表系统防爆典型案例，从防爆仪表设备选型设计、安装、使用等方面对仪表设备防爆进行典型案例分析，对石油化工仪表系统防爆管理有一定借鉴意义。