机采井免压油层洗井技术

热洗是机采井使用最广泛的一种清蜡方式。热洗时洗井水侵入地层,尤其是地层压力较低的机采井,对地层造成较大的伤害,不仅降低机采井的有效时率,浪费能耗,甚至导致产量下降难以恢复。针对以上问题,从理论上对机采井热洗压油层问题进行定性和定量的分析,机采井热洗可导致地层进水。研制的机采井洗井器热洗免压油层技术,起到了防止洗井水侵入地层的作用,通过现场试验及应用,取得了良好的效果,实现了机采井热洗免压油层的目的,具有良好的推广应用前景。     

萨中开发区改善注水井洗井效果研究

注水压力上升和堵塞严重的问题井,采用罐车连续洗井工作量大,洗井罐车数量无法满足要求,开展了减少洗井水用量技术研究。该技术原理是利用井底压差,合理控制放喷压力,使地层在短时间返吐,吐出炮眼内的脏物再进行井筒内洗井循环,从而减少洗井水用量并提高洗井效果。     

新型防砂埋洗井油层保护器

针对低渗透油藏开发中 ,实施热洗、清蜡等措施易伤害油层等问题 ,研制成新型防砂埋洗井油层保护器 ,主要由自封封隔器和生产 /洗井转换阀两部分组成。由于生产 /洗井转换阀的特殊结构 ,在采油生产状态下 ,油层产液可以畅通无阻地经过生产 /洗井转换阀进入上方的泵内抽出 ;在洗井或清蜡时 ,生产 /洗井转换阀处于关闭状态 ,彻底阻断洗井液进入油层 ,从根本上防止清蜡洗井的入井液对油层的伤害 ,且有效解决了砂埋球问题。该保护器现场应用 4 0 0余井次 ,成功率 10 0 % ,累计增油 2 4 2万t,创直接经济效益 95 2 9万元。     

清洁屏蔽暂堵技术在油井防污染洗井中的应用

洗井过程因入井液侵入造成油层污染,导致油井产量恢复周期长甚至严重减产的现象时有发生。清洁屏蔽暂堵洗井技术通过油溶性暂堵剂应用,在炮眼处形成暂堵层,从而减少洗井过程的流体漏失和屏蔽压力激荡,有效减轻了油层污染。目前该技术已在5口井成功应用,全部见效。措施井洗井平均产量恢复期由68.8 d缩短到6.4 d,累计减少洗井原油损失达216.2 t。其中4口措施井见到堵水増油效果,热洗后产油量上升,综合含水下降。     

油井射流热洗防油层污染洗井器的研制与应用

针对低渗透、小断块油田油井结蜡日趋严重,常规热洗洗井液对油层造成伤害的问题,研制了油井射流热洗防油层污染洗井器。详细介绍了将射流洗井解堵技术与热洗防油层污染技术有机结合在一起而设计的新型洗井器的结构组成及特点、室内及现场试验、推广应用等情况。新型洗井器结构设计独特,施工工艺简单,不仅能有效地防止洗井液在热洗清蜡过程中对油层的污染,而且还可以部分地清除油层近井地带的污染物。现场试验表明,洗井液返出率达到95%,洗井效果好,平均恢复产状时间缩短2～4d以上,相当于单井年可多产油36t。     

分段洗井阀的研制与应用

介绍了分段洗井阀的结构、工作原理、使用要求以及地面试验和现场应用情况.分段洗井阀安装在洗井管柱的不同位置,在管柱上的级数由油井情况决定.经地面试验和现场使用证明,分段洗井阀用于稠油井上,可实现分段洗井,使作业时间缩短,节约设备费用,减少工人劳动强度,同时可减少压力对地层的损害,避免或减少井漏,保护油层,提高了洗井、冲砂效果.     

完善油井热洗清蜡工艺技术研究

油井反洗井热洗清蜡存在洗井液污染油层、热洗效率低、洗井液返排影响产油、部分井洗井后未达到清蜡效果等问题。通过测试不同洗井参数条件下井下温度、压力变化,表明洗井时由于地层吸热,洗井液进入井筒后温度损失大;井底压力升高,洗井液进入油层较多;洗井液靠油管外热传导融蜡,靠返出液排蜡。以油井结蜡段达到熔蜡温度为目标,改变传统的洗井参数标准,使结蜡段达到熔蜡要求,根据结蜡段制定洗井参数,提高热洗效果,延长洗井周期,减少洗井工作量;优化清防蜡方式,可提高清防蜡效果,减少洗井液污染油层;应用防洗井污染油层技术,可减少洗井液返排影响产油、提高热洗效率。     

两种不压井,防污染油层的热洗工艺技术

为解决传统热洗工艺循环路径长,热能利用率低且在低能低产井中热洗液易漏失污染油层或压死井问题,采用机械洗井阀和温控封隔器两种新型井下工具改进了传统热洗管柱结构,并对三种热洗管柱的热洗效果进行了对比。结果表明两种新型热洗工艺技术克服了传统热洗工艺的不足,可满足不同井筒条件,该工艺技术不仅具有明显的经济效益,降低劳动强度,减少油层污染,也具有明显的社会效益。     

小排量螺杆泵井热洗不压油层装置的研究

针对小排量螺杆泵井洗井存在洗井液危害油层、洗井液损失大和热洗效率低等问题，研制了小排量螺杆泵井热洗不压油层装置。螺杆泵井正常生产时，该热洗装置处于关闭状态；需洗井时，从油套环空泵入洗井液，皮碗封隔油套环空的上下通道，当上部的压力达到一定值时，热洗装置的洗井通道打开，洗井液进入油管内，随产出液上行进入出油干线，达到洗井之目的；洗井完后，关闭洗井液入口，洗井通道在弹簧作用下自动关闭，螺杆泵恢复抽油。现场应用30口井，该热洗装置施工成功率100％，作业后憋压，管柱无漏失，活塞密封率100％。     

注水井洗井的专业化管理

1.问题的提出萨中油田现有注水井3645口,每年需要洗井8018井次,年洗井外排污水101.2〔104m3。洗井水如何回收处理,如何提高洗井质量已成为油田的一项亟待解决的课题。在试验的基础上,大庆油田采油一厂探索出了注水井洗井“四步三配套”方法并提出洗井专业化管理理念。“四步”洗井即:第一步,注水井降压阶段;第二步,油层溢流阶段;第三步,大排量洗井阶段;第四步,巩固阶段。“三配套”即:一配套,注水井洗井与罐车组合计量装置配;二配套,注水井洗井与就地回收处理装置配套;三配套,注水井洗井与便携式车载洗井装置配套。专业化即:采油矿测试队成…     

台105合作开发区葡萄花油层保护技术

台105合作开发区葡萄花油层属低渗透。特低渗透岩性油藏。油层厚度小,空气渗透率低,储油物性差,钻井及注水开发时,极易受到伤害。为有针对性地采取油层保护措施,对合作开发区岩石样品进行了“五敏”实验,并采取了一系列油层保护措施。首先优选入井流体,然后在钻井、完井、注水及采油过程中应用相应的油层保护技术,收到了明显效果,最大限度地减轻了油层污染,提高了采出程度。     

无基础地震观测的时移地震油藏监测技术

20世纪90年代前,中国主要油田均无基础地震观测数据。如何解决老油田面临的油藏监测和剩余油气预测问题成为了地震油藏监测技术的难点。为此,本次研究选择中国辽河拗陷稠油热采油田,开展无基础观测条件下的时移地震油藏监测技术研究。该油田开发始于1997年,第一次三维地震观测是在2009年,尔后在2011年进行了第二次地震观测。通过两期时移地震数据的处理获得了较好的2009~2011年间的油藏监测结果,但无法获得2009年以前的油藏监测结果。针对这一问题,基于2009年地震数据的储层构造和沉积解释、地震与测井的储层静态建模和油藏模拟,通过综合3.5维地震解释获得了2009年以前油藏监测结果,在此基础上,结合2009~2011年的时移地震监测结果,最终给出了无基础地震观测条件下的油藏监测和剩余油气预测结果。该研究成果得到了油田实际温度监测和油藏开发等信息的验证。     

水泥浆滤液对油气层的损害分析及保护技术

固井过程中,若不对水泥浆性能进行调整和控制,水泥浆滤液与水泥细小颗粒会大量进入油气层,堵塞油气通道,影响油气开采效果。分析了水泥浆滤液对岩石渗透率的影响,对失水量不同的水泥浆体系分别在相同条件下对同类岩心进行了岩石渗透率损害实验,找出了水泥浆滤失量的最佳控制范围,现场应用表明,对于高压低渗油气藏,固井过程中水泥浆失水量宜控制在70 mL范围以内。该项研究对固井过程中较好地保护油气层、提高油井产能具有很好的指导意义。     

塔河油田缝洞型储层中洞穴充填程度半定量化分析

洞穴是塔河油田十区奥陶系缝洞型碳酸盐岩储层的主要类型,钻遇洞穴型储层井往往高产稳产,而对洞穴充填程度的识别,是判断洞穴型储层有效性的关键。将洞穴充填程度分为充填、半充填和未充填三种类型,利用钻录井、常规测井、电成像测井以及交会图法判别洞穴型储层充填程度。利用Th对洞穴充填反应敏感特征,建立K(钾)和Th(钍)交会图,分析不同充填类型在交会图上的值域范围,得到了不同充填程度测井响应特征判别标准,用以识别洞穴型储层充填程度。经实例井研究表明,K-Th交会图能有效反映洞穴型储层充填程度。     

孤东油田馆陶组储层射孔过程伤害机理研究

储层在钻井、完井、采油、增产和修井的各个作业环节都有可能受到不同程度的污染和伤害，尤其是与地层配伍性差的各种入井液，将会造成地层污染，从而使油井产量下降，采收率降低，因此加强入井液的研究是保护油层、防止伤害的重要环节。为了能够在油气层和井筒之间产生一条清洁的通道，增加油气井的产能，加强了射孔液、射孔工艺、射孔损害机理、射孔参数的研究，尽量避免或减少射孔过程中对油气层的伤害，保护馆陶组砂岩油气藏，重点分析了孤东油田馆陶组储层在射孔过程中的损害机理和保护措施。     

ca油田稠油油藏系统保护油气层研究

针对ca油田多层状砂泥薄互层稠油油藏的特点,开展了热采和非热采条件下储层变化特征研究、钻井和固井过程入井液的研究、采油工艺技术等系统保护油气层研究,了解各种变化的作用过程和原因,有效地预防现场施工中可能发生的储层伤害,从而达到储层保护、提高采收率的目的。     

河南油田蒸汽吞吐井氮气泡沫抑制边水技术研究

河南油田稠油油藏存在边水,在蒸汽吞吐开发过程中边水侵入严重,造成油井含水率急剧增加。为此,对蒸汽吞吐井氮气泡沫抑制边水技术的影响因素和应用条件进行了研究,结果表明:氮气泡沫抑制边水技术适用于边水能量适中、非均质性较强的油藏,且在强水淹时实施能取得较好的抑制边水效果。应用该技术进行了现场试验,措施有效率100%,平均含水下降了23个百分点,取得了较好的控水增油效果,达到了抑制边水的目的。     

测井资料在油层保护中的应用

油层损害的原因,主要是外来流体与地层流体不配伍或配伍性差而引起储层敏感性发作,导致固相颗粒堵塞岩石孔道以及使岩石性质和油层流体性质发生改变。而油层损害程度取决于油层岩石和流体特性以及钻井、完井、强化措施、采油生产方式等工序的设计和实施的合理性。在正常的地质条件下,油气藏储层的渗透率高和连通性也好,但地层受到损害后,如钻井泥浆侵入、射孔、长期注水的水质差等因素,致使地层的渗透率和连通性都受到影响。地层受到损害而影响油田开发是无疑的,因此,应用测井资料及早发现油层损害情况,对油田科学合理开发必定会有积极的作用。     

修井作业中保护裂缝性储层的暂堵技术

在储层裂缝发育的油气井修井作业中,为了阻止工作液进入裂缝,避免裂缝被堵塞,实现储层保护,基于修井作业中裂缝性储层损害机理研究成果和利用特种材料在裂缝端部形成暂堵的思路,研制出了一种新型裂缝暂堵剂。该暂堵剂在室内性能测试中能够对缝宽为1～2mm的人造裂缝形成暂堵,暂堵材料在裂缝端部形成堆积而很少进入裂缝内部,容易解堵。大庆油田5口气井现场应用结果表明,该暂堵剂能够承受30 MPa的正压差和140℃的地层温度,暂堵形成后能够大幅度减少工作液进入储层,不仅实现了对储层的保护,还能够依靠负压顺利解堵,作业后气井产能基本保持了作业前的水平。这说明在修井作业中采用暂堵技术保护裂缝性储层是可行的。