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修井作业是油田生产的重要组成部分,油田经过一定时间的开发后,油水井会出现故障的状态,需要通过油水井的维修或者大修的技术措施,才能恢复井筒的正常运行状态,满足油田开采的技术要求。设法提高修井作业施工的质量,保证油田生产的顺利实施,达到预期的油田采收率,是非常必要的。 相似文献
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带压修井装置在胜坨油田的应用 总被引:1,自引:1,他引:0
胜坨油田由于放溢流造成砂卡交大修的井很多。为此,开发了带压修井装置。该装置采取修井机与带压作业井口装置各自独立、分体运行的方式,可以在油气水井井口带压的情况下实现管柱安全、无污染起下作业,解决了高压水井、自喷油井、压裂井和高压低渗井的作业难题,提高了注水时效和水井利用率,可避免因压井对地层造成的伤害,进而提高了油井的产能。截止到2010年7月,带压修井装置在胜坨油田共实施38井次修井作业,施工一次性成功率100%,合格率、全优率均达到100%,获得了较好的经济效益和社会效益。 相似文献
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油田开发中后期,由于开采开发的形式不当,以及各种原因会造成采储量逐年递减产能下降,在这种情况下,为了进一步探明和加强油水井的注采潜力,对油水井实施了解堵剂解堵压裂、大压差解堵作业、振动酸化作业、分层测压作业等一系列措施。加强了油井、水井产能建设,然而在一些措施井施工完井后,往往会造成采出率明显下降,或不出液,或短时间出液,针对这样的现象及突出问题,本文结合作业现场中实际施工中发现的难点、解决思路、油水井完井工艺技术要求进行分析总结,为今后处理此类事故起到一定的借鉴作用。 相似文献
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以往油田在进行带压油、气、水井作业施工前,为保证安全生产,经常要先压井,再作业,这样的弊端一是要面临压井液成本,其次是压井液对地层造成的污染,第三是油气井生产压力在短时间内很难恢复到施工作业前的状态,影响油气采收率。不压井带压作业就是在带压环境中通过不压井设备起、下管柱的作业方法。对油气井而言它可以保护和维持地层的原始产能,减少酸化、压裂等增产措施的次数,为油气田的长期开发和稳定生产提供良好的基础。对水井而言,它不需要停注放压,可以大大缩短施工周期,同时可以免去常规作业所需压井液及其地面设备的投入,省去了排压井液的费用,无污染,保护环境。辽河石油勘探局兴隆台工程技术处2001年以来就开始在各大油田从事油、水井不压井带压作业施工,技术日趋成熟,此项技术应用前景非常广阔。 相似文献
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对于地层压力较高或天然气含量较高的油井或注水井,由于液面较高,在油田油水井作业过程中时常会有溢液或喷液现象,溢出井液会对作业现场及周边环境造成污染。研制开发了适合油田油水井作业的防外泄集油装置。油管内液体外溢采用封堵器进行封堵,油套环空内的液体外溢采用井口直接收集的处理方法,实现了井口溢液的回收利用。 相似文献
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《钻采工艺》2021,(3)
由于角二段储层具有提液增油的潜力,南海西部油田决定对涠洲11-1油田A8S2井进行换大泵作业。但该油田属于无修井机海上平台,传统钻井船修井模式具有"两高、一慢、一难"等特点。针对如何解决无修井机平台以较低经济成本快速完成修井作业的问题,提出了液压举升装置修井新模式。通过对225K液压举升装置的可行性评估,主要包括风载计算、绷绳锚点布局、隔水导管腐蚀检测、隔水导管和防喷器组承载力校核等,论证了在作业工况下其整体强度满足现场安全要求。A8S2井先导性试验结果表明,除去天气和铳孔作业的影响,作业时效将会比计划提前2.37 d,与钻井船修井模式相比节省费用682.21万元,累计增油预计达到0.98×10~4m~3。研究认为,通过液压举升装置修井新模式能够以低成本迅速解决油水井动管柱作业,为同类无修井机海上平台及时恢复故障井生产、降本增效等提供了借鉴。 相似文献
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取换套管工艺是随着油水井套管老化及腐蚀损坏而开展的一项新的修井工艺技术。江汉油田分公司井下作业处引进和应用该技术成功地修复了两口因套管腐蚀穿孔而停产的油水井。在取换套管施工过程中,对工具的配套准备、套管割、铣工艺及套管回接技术等进行了研究,取得了良好的效果。两口井经试压均达到了甲方要求,已恢复了生产。 相似文献
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随着我国石油天然气资源勘探开发进程的不断深入,开发井数逐年增加,修井作业的数量和技术难度不断加大,导致国内修井作业出现诸多问题,而油田现场修井技术力量薄弱,修井领域专家紧缺。本文针对国内修井作业中存在的问题提出了开发修井作业专家系统的任务,采用规则表示法和带有冲突消解的正向推理方式,在delphi7.0和SQL Server2000环境下完成了系统的开发。该系统主要包括修井作业咨询处理和修井作业数据管理两部分,可以完成从事故咨询、方案优选、结果处理、施工设计和施工总结的一系列过程工作。在文90-9事故井进行模拟现场应用,推理出的修井方案基本符合现场实际。效果明显。 相似文献
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董文波 《石油石化物资采购》2020,(1):121-121
在油、气井作业过程中,因地质因素及修井过程中造成工程事故是在所难免的,在各类事故作业中,管类落物事故占90%以上。多年来,油田在井下落物打捞技术上积累了丰富的经验,对各类修套、解卡、打捞等修井工艺进行了深入的研究,但是对一些管类复杂事故的处理至今还没有深入的探讨,管类复杂事故类型多样,只能是现场分析、随机应变,施工难度非常大,为避免在管类落物复杂事故打捞过程中走弯路,增加作业成本,延长作业时间,甚至造成油、水井报废,因此对管类落物复杂事故打捞技术的研究就显得更加重要。 相似文献
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刘淼 《大庆石油地质与开发》2016,(2):75-80
鲁迈拉油田油水井的最初设计仅仅考虑了储层与地面之间放置一个压力屏障,而不是国际上普遍采用的双屏障体系,同时由于油井产出流体伴生腐蚀介质,造成了包括油套管腐蚀等很多潜在风险。加之鲁迈拉油田由于战争因素油水井井口年久失修,井身完整性问题频发,严重影响了油田生产作业。2010年以来,通过对鲁迈拉油田井身完整性问题开展调查研究,借鉴国际相关标准,形成了一套完备的井身完整性诊断及维修管理体系。4年间,常规维护保养近7 000井次,完整性诊断工艺应用400井次,井口及井下油套管修复作业约100井次,使75口油水井恢复了完整性。井身完整性评价及管理体系的成功应用,减少了油田HSE事故发生概率,降低了产量损失,油田累计增油370×10~4t。 相似文献
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防偏磨配套管柱工艺研究与应用 总被引:1,自引:0,他引:1
在油田生产过程中,机采井维护性作业有相当的比例是由于井斜造成管杆偏磨,导致抽油杆断脱或油管漏失。为了有效减少这种损失,研究与应用了多功能立体防偏磨配套管柱工艺,有效地减少了偏磨引起的修井作业,延长了油井的免修期,从而提高油井的生产时率。 相似文献