稠油污水处理及回注技术的研究应用

通过对稠油污水完善改造，使处理后的新污水水质含油≤10mp／L、机杂＜10mg／L，达到了污水回注的标准，实现了“南水（井楼污水）北调（古城）”，井接油田L4井停注，古城油田由注清水改注污水，为稠油污水继续实现零排放创造了条件，从根本上解决了井楼一、二区水淹问题，解救一、二区Ⅳ1－3、Ⅲ8-9、Ⅲ5－6地质储量50．2万t，使井接一、二区剩余320万t地质储量避免水淹，且增加可采储量20万t以上，提高了储量动用程度和资源利用率，降低了开采成本．     

井楼、古城油田超薄层稠油注采参数优化设计

在对井楼油田、古城油田超薄层稠油油藏储层特征、原油性质分析的基础上,评价筛选井楼、古城油田超薄层稠油资源可动用储量,建立超薄层稠油油藏数模地质模型。通过超薄层稠油注蒸汽开发注采参数优化设计研究和矿场实验验证,规模动用井楼、古城油田1～3m超薄层稠油油藏是可行的。     

井楼、古城油田超薄层稠油注采参数优化设计

在对井楼油田、古城油田超薄层稠油油藏储层特征、原油性质分析的基础上，评价筛选井楼、古城油田超薄层稠油资源可动用储量，建立超薄层稠油油藏数模地质模型。通过超薄层稠油注蒸汽开发注采参数优化设计研究和矿场实验验证，规模动用井楼、古城油田1～3m超薄层稠油油藏是可行的。     

边水淹稠油储量蒸汽吞吐技术对策

针对油层温度条件下脱气原油粘度大于10 000mPa.s的稠油油藏,在注蒸汽吞吐长期降压开采过程中,油藏压力下降导致边水推进,水淹井区采油井含水急剧上升,生产效果变差,资源浪费严重。对井楼油田一区楼1254、2107两口井的边水油层蒸汽吞吐试验结果表明,厚度不小于8 m的特稠油边水淹油层,通过优化射孔和优化注采参数,实施短周期注汽、短周期生产的开采方式,能够取得较好的吞吐效果和经济效益。目前,该技术已成为河南稠油油田进一步提高边水淹油层储量资源利用程度的主要措施之一。     

边水淹稠油储量蒸汽吞吐技术对策

针对油层温度条件下脱气原油粘度大于10000mPa．s的稠油油藏，在注蒸汽吞吐长期降压开采过程中，油藏压力下降导致边水推进，水淹井区采油井含水急剧上升，生产效果变差，资源浪费严重。对井楼油田一区楼1254、2107两口井的边水油层蒸汽吞吐试验结果表明，厚度不小于8m的特稠油边水淹油层，通过优化射孔和优化注采参数，实施短周期注汽、短周期生产的开采方式，能够取得较好的吞吐效果和经济效益。目前，该技术已成为河南稠油油田进一步提高边水淹油层储量资源利用程度的主要措施之一。     

河南油田第二采油厂

河南油田第二采油厂始建于1987年，主要担负着河南油田稠油开发任务，作业区横跨唐河、泌阳2个县、14个乡，下设7个三级单位、11个采油队、6个注汽队。全厂现有员工3560人，专业技术人员315人。共投入开发井楼、古城、王集、新庄及杨楼五个油田，含油面积45．9km2，动用地质储量5829万吨，累计生产稠油760万吨，为河南油田的有效发展做出了重要贡献。     

河南油田第二采油厂

<正>河南油田第二采油厂始建于1987年,主要担负着河南油田稠油开发任务,作业区横跨唐河、泌阳2个县、14个乡,下设7个三级单位、11个采油队、6个注汽队。全厂现有员工3560人,专业技术人员315人。共投入开发井楼、古城、王集、新庄及杨楼五个油田,含油面积45.9km~2,动用地质储量5829万吨,累计生产稠油760万吨,为河南油田的有效发展做出了重要贡献。     

用LBT处理油田高稠油污水

用ＬＢＴ（季铵盐阳离子共聚物）作为净水剂或絮凝剂在辽河油田做了处理含高稠油污水的试验。试验结果表明,当加入 ３０～５０ｍｇ／Ｌ、重量百分比为 １０％的该共聚物自来水溶液于上述被处理体系中,在６５℃条件下经４～８ｈ,通常可获得较好的净化效果,水内含油量为１０ｍｇ／Ｌ左右。在正常情况下,多加净化水有害无益。应根据净化水质量的不同,找出合适的投药量。现在所用产品 ＡＴ的投药量在５０～６０ｍｇ／Ｌ之间比较合适,而 ＬＢＴ_３或 ＬＢＴ_４．的投药量则控制在４０～５０ｍｇ／Ｌ时比较合适。用ＬＢＴ作为含高稠油污水的处理剂,具有用药量少和净化效果好等优点。     

油田注水新型杀菌剂CT10—3（CS10—3）的研究

ＣＴ１０－３（ＣＳ１０－３）杀菌剂，对低矿化度（２万ｍｇ／Ｌ），高硫酸盐还原菌量１０＾６－１０＾８个／ｍｌ的油田污水，其杀灭ＳＲＢ效果远优于１２２７药剂（为全国各大油田常用药剂），全至死浓度和处理１ｍ＾３污水费用均为后者的１／２；同国内各油田使用药剂相比，效果最佳，仅次于美国ＸＣ－３２３７，与ＸＣ－３０１０，Ｂｅｔｚ－２４２相当；与油田污水具有良好的配伍性，交兼具缓蚀性能。     

河南油田双河矿污水处理技术

河南油田双河污水处理站处理污水 ２．４ ｘ １０~４～ ２．８ ｘ １０~４ｍ~３／ｄ,其中有 ５０００ｍ~３污水处理后注入地下。但由于注入成本高,水的处理费用超过１０元／ｍ~３,因此油田决定处理后外排。通过离子调整的办法,使双河外排水含油基本为０,Ｓ~（２－）由６０ｍｇ／Ｌ降至１ｍｇ／Ｌ,ＣＯＤ_（ｃｒ）、ＢＯＤ_５等主要水质指标也能达标,并且工艺简单,处理污水的药剂费用也仅为 ０．８０元／ｍ~３。按此计算,每天处理５０００ｍ~３污水,每年可降低处理费用１８００多万元,具有显著的经济效益。     

边远小断块稠油采油工艺研究

1 新庄油田基本情况(1)地质构造特征。新庄油田是位于泌阳凹陷北部斜坡带的稠油油田 ,远离井楼、古城主力开发区 ,地质储量72 5〔10 4t,是河南油田未动用难采储量中规模最大的油田。该油田构造破碎 ,砂体呈叠瓦状展布 ,分布在大小 12个断块 ,2 3个单元体内。其油层分布特点有 :     

特薄层稠油蒸汽吞吐界限及开采技术研究

通过对河南井楼、古城油田特薄层稠油油藏地质特征再认识研究,总结出了此类油藏蒸汽吞吐生产规律;并运用动态财务净现值法和油藏数值模拟技术,研究了特薄层稠油蒸汽吞吐经济极限油汽比、产量以及不同类型稠油吞吐开采地质参数界限条件;优化了注采工艺参数;阐明了提高开发效果的技术对策,取得了较好的经济开采效果.     

膜法A／O生物脱氮工艺处理炼油污水中型试验

针对国内许多炼油厂污水处理工艺中氨态氮的降解效果差的问题,采用膜法Ａ／Ｏ生物脱氮处理炼油污水的工艺进行了中型试验。试验结果表明,膜法Ａ／Ｏ生物脱氮工艺的运行稳定,耐冲击能力较强,对炼油污水的脱氮效果较好。处理后出水的水质澄清透明,几乎无悬浮物,出水的ρＮＨ３－Ｎ＜２０ｍｇ／Ｌ,ρＣＯＤ,Ｃｒ＜５０ｍｇ／Ｌ,ρＯｉｌ＜５ｍｇ／Ｌ,ρＮＯ－３－Ｎ＜１０ｍｇ／Ｌ,完全达到国家排放标准。     

油田注水新型杀菌剂CT10－3（CS10－3）的研究

ＣＴ１０－３（ＣＳ１０－３）杀菌剂，对低矿化度（２万ｍｇ／Ｌ），高硫酸盐还原菌（ＳＲＢ）量１０５～１０５个／ｍｌ的油田污水，其杀灭ＳＲＢ效果远优于１２２７药剂（为全国各大油田常用药剂），全致死浓度和处理１ｍ３污水费用均为后者的％，同国内各油田使用药剂相比，效果最佳，仅次于美国ＸＣ－３２３７，与ＸＣ－３０１０．Ｂｅｔｚ－２４２相当；与油田污水具有良好的配伍性，并兼具缓蚀性能．     

净水剂QM－12的性能与应用

本文报道了油田污水净水剂ＱＭ－１２的室内和现场评价结果。该剂最佳用量为１０－２０ｍｇ／ｌ，可用于２０－８０℃温度范围，沉降时间应大于１４小时，与现用破乳剂配伍性良好。在锦州一联进行的破乳脱水净水现场试验中，１０ｍｇ／ｌＱＭ－１２代替２０ｍｇ／ｌ净水剂Ｂ２与２５０ｍｇ／ｌ破乳剂ＦＧ７９２１联用，使滤后水含油由２４ｍｇ／ｌ降至１５ｍｇ／ｌ，净化油含水保持不变     

浅层特超稠油油藏高周期吞吐挖潜技术研究与应用

河南井楼油田一、二区为浅层特超稠油油藏 ,高周期吞吐开发呈现周期产量低、汽窜频繁、水淹油层严重、储量动用程度低等生产特点。通过精细油藏研究 ,配套高周期吞吐后剩余油分布监测技术 ,实施堵水、优化注采参数、化学增效、区块调剖等工艺技术 ,二次开发动用弱水淹和中低渗透层 ,提高油层剖面动用程度 ,改善油藏整体开发效果 ,使浅层特超稠油油藏得到高效开发。     

特薄层稠油油藏开采技术研究

对井楼、古城油田特薄层稠油资源分布及油藏地质特征进行了研究,根据油藏特点,利用数值模拟的方法研究了不同类型的特薄层稠油油藏蒸汽吞吐开采界限条件,找出了不同原油粘度的油层有效厚度、含油饱和度、净总厚度比、和油藏渗透率等开采限值。并对目前各井区井网条件下注汽强度、井底蒸汽干度、焖井时间等注汽参数进行了优化,为特薄层开采提供了技术支持。     

化工综合污水生物脱氮工艺小试研究

针对兰州化学工业公司污水处理场的污水水质情况,考察了曝气时间对污水氧化性能的影响,研究了ＯＡＯ、ＡＯＯ、ＡＯ和ＡＯＡＯ加膜法等４种生物脱氮工艺。结果表明：只有用ＡＯＡＯ加膜法工艺、才能使ＣＯＤ浓度为５５０ｍｇ／Ｌ、ＮＨ３－Ｎ浓度为５０－８０ｍｇ／Ｌ污水中的ＣＯＤ和ＮＨ３－Ｎ去除率均达８０％以上。     

浅层特超稠油油藏高周期吞吐挖潜技术研究与应用

河南井楼油田一、二区为浅层特超稠油油藏，高周期吞吐开发呈现周期产量低、汽窜频繁、水淹油层严重、储量动用程度低等生产特点。通过精细油藏研究，配套高周期吞吐后剩余油分布监测技术，实施堵水、优化注采参数、化学增效、区块调剖等工艺技术，二次开发动用弱水淹和中低渗透层，提高油层剖面动用程度，改善油藏整体开发效果，使浅层特超稠油油藏得到高效开发。     

模拟油田污水中主要成份对A3钢腐蚀的影响

采用静态挂片失重、电导率测量、ＰＨ测量、氧含量测定等方法研究了模拟油田污水中的主要成份对Ａ３钢腐蚀的影响并对腐蚀的原因做出了分析,在静态敞开体系中,当Ｃａ＾２＋、Ｏ２、ＨＣＯ３、Ｍｇ＾２＋、ＳＯ４＾２－等离子的浓度一定,Ｃｌ≤２０００ｍｇ／Ｌ时,碳钢的腐蚀速率随介质中Ｃｌ＾－浓度增大而呈现上升趋势;当Ｃｌ浓度超过增大而下降。无论在高Ｃｌ的介质中,还是在低Ｃｌ的介质中,当Ｃａ＾２＋≤１１０ｍｇ／Ｌ时