钢性滚轮扶正器的研制及应用

在常规扶正器的基础上改进并研发钢性滚轮扶正器,使得酸压完井管柱下入过程所受摩擦力最小化,最大可能降低酸压完井管柱遇阻遇卡事故,确保酸压完井管柱顺利下至设计位置,并在TP2CX井裸眼分段酸压水平井得到成功应用。     

塔河油田酸压工艺管柱研究

塔河油田奥陶系油藏的酸压技术经过近6年的攻关,成为奥陶系油藏开发的主导工艺之一。针对塔河油田前期的酸压管柱失效原因进行了分析,找出了管柱失效的主要原因,通过研究设计出了适合塔河油田的新型酸压管柱,对新型酸压管柱进行了校核,并在现场开展了试验,取得了较好的试验效果。通过对现场试验效果进行分析,对该管柱的下步应用提出了改进意见。     

高温高压裸眼封隔器的改进及应用

塔河油田奥陶系油藏井深、高温高压、高含硫化氢特点给井下工具带来很多挑战,特别是裸眼封隔器胶筒在高温条件下容易发生老化,导致裸眼封隔器座封失败。经调研及实验论证,改性氢化丁腈材质橡胶在高温及H2S腐蚀条件下具有优良的性能。采用改性氢化丁腈橡胶胶筒,并对胶筒结构进行了优化的LXK344-128裸眼液压封隔器,在TH12421X井152℃/6697.14m井况下首次坐封成功,保证了酸压施工的顺利进行,并且在TP111井再次刷新塔河油田裸眼封隔器最高井温和最大下深记录152.18℃/6734.87m,实现了性能优于PIP、PDP封隔器的高温高压裸眼封隔器国产化,填补了塔河油田高温高压裸眼封隔器的空白。     

塔河油田穿盐井测试新工艺

针对塔河油田盐膏层特点,穿盐井测试采用206.375mm ESKIMO酸压完井套管封隔器与127mm MFE组合进行测试。经S1068井首次成功应用,为同类穿盐井测试积累了经验。     

大斜度井分注管柱长效密封与安全起下技术

为了满足冀东油田大斜度井长期细分注水工艺需求,调研了常规分注管柱在大斜度井中服役存在的问题:下管时锚定器易提前解卡、封隔器封隔有效期短以及起管时易解封失败等。鉴于此,研制了4种配套井下工具和1种分注管柱,包括防提前解卡的锁块式锚定器、保护封隔器胶筒的螺旋扶正器、提高密性能的长效密封封隔器和使分注管柱逐级解封、遇卡丢手的解封连通丢手接头以及大斜度井分注工艺管柱。现场应用结果表明:该技术下管作业成功率100%,封隔器的密封时效大于24个月;起管时管柱能够实现逐级解封、遇卡丢手,小修可完成起管。长效密封与安全起下技术适用于冀东油田大斜度井长期多级分注工艺。     

碳质泥岩钻水平井防塌工艺措施

陕北气田气井水平井钻井过程中,随着水平段长度的延伸(水平段长度大于1 500 m)和地层的不均质性,钻遇泥岩特别是碳质泥岩的概率较高。在水平段和大斜度井段钻遇大段碳质泥岩后,造成井壁失稳井下复杂频发,侧钻率较高,特别是上古生界山西组碳质泥岩,质地坚硬,微裂缝、微裂纹发育,易造成较大较多的碳质泥岩掉块,活动钻具不易破碎,掉块携带难度大,井眼清洁困难,易造成起下钻过程中,钻具遇阻、遇卡,甚至起钻过程中在套管内卡钻,造成井下事故。而在直井钻进过程中,山西组碳质泥岩井段一般很少出现井壁稳定问题。因此水平段钻遇大段碳质泥岩后,从目前来看,仅从严格控制钻井液性能来解决这一问题还有一定难度,如果在强化封堵性、抑制性等钻井液性能的基础上,配合精细合理的工程措施,可明显降低碳质泥岩井段的遇阻遇卡程度,对钻穿水平段大段碳质泥岩、稳定井壁、井眼清洁、保障钻井施工井下安全会起到积极的作用。     

塔河油田超深井裸眼分段试油技术应用

塔河油田奥陶系碳酸盐岩油藏主要以裸眼方式完井，并通过裸眼封隔器和悬挂127mm尾管实现裸眼井分段试油，同时采取了打水泥塞、填砂＋投灰、丢手裸眼封隔器＋打水泥塞等方法在裸眼井中创造人工井底以进行后续施工。     

塔河油田深层侧钻水平井膨胀套管钻井完井技术

塔河油田奥陶系储层侧钻水平井受老井井身结构、地层及地质避水要求等的限制,需要提高造斜点至上部石炭系泥岩段地层,而该地层与奥陶系储层为2套不同的压力系统,因此如何有效封堵石炭系易塌地层,是高效开发该地区奥陶系剩余油的关键。采用膨胀套管充当技术套管封堵钻井复杂地层,通过优化井身结构及后续的钻井工艺,为解决塔河油田深层侧钻水平井钻井、完井难点提供了一套全新的方案。针对塔河油田φ177.8 mm套管深层开窗侧钻井的钻井、完井难点,通过深入分析研究膨胀套管管材和膨胀螺纹等关键问题,完善了深井膨胀套管的施工工艺和实施程序,探索出一套塔河油田深层侧钻水平井膨胀套管钻井完井技术。该技术在塔河油田现场试验3口井,开窗层位均位于石炭系地层,开窗点深于5 100 m,侧钻后在斜井段成功封堵裸眼复杂地层,实现了国产膨胀套管首次在裸眼定向井段的封堵应用,为钻井、完井中封堵复杂地层提供了新的技术手段。      

异常高破裂压力储层酸压改造技术研究与实践

针对塔河油田塔中区块奥陶系碳酸盐岩油藏"超深、高温、高破裂压力"的特点,本文从分析塔河油田塔中区块高破裂压力成因出发,寻求在该区块的储层改造技术对策,研究形成了"压前预处理、管柱结构优化、工作液体系优选、优化施工泵序"等酸压改造主体工艺,经现场推广应用,取得了良好的实践效果,初步解决了超深井、高破压酸盐岩储层深度酸压改造的难题。     

塔河油田跃进侧钻水平井获高产

<正>日前,塔河油田在跃进区块部署的侧钻水平井YJ1-4CH井在目的层钻进过程中,钻遇漏失型良好储集体,酸压完井测试喜获高产,日产油100.8 t,日产气2.7万m3,标志着"直井侧钻"已成为塔河油田跃进工区高效开发的关键技术方式。YJ1-4CH井位于塔河油田跃进工区1区块,该工区前期部署的井均为直井。2014年,跃进地区按照"增储上产、整体评价、高效开发"的思路,加大了该地区侧钻挖潜开发力度,本次部署的YJ1-4CH井,以奥陶系一间房组为目的层,旨在通过侧钻的方式,评价YJ1-4CH井北东方向的"串珠"状地震反射异常地质体,实现该地区未动用储量的高效开发。     

套管完井水平井找窜工艺管柱研究与应用

针对常规工艺管柱难以实现水平井多层多段找窜的问题,研制了水平井找窜工艺管柱。该管柱主要由水力循环阀、定压阀、K344封隔器、扶正器、水力锚、平衡单流阀以及投球滑套组成,以K344封隔器为核心工具,可实现多次重复坐封过程;管柱配套了新型平衡单流阀,成功解决了管柱在起、下钻过程中膨胀式封隔器易中途坐封以及管柱中途遇卡的技术难题,施工过程中无需反洗井即可动管柱,大大缩短了作业时间。现场应用结果表明,该管柱结构设计合理,配套工具性能可靠,施工工序简单、风险低,具有现场推广应用价值。     

侧钻井分注选注工具及其配套管柱

辽河油田套管损坏现象日益严重,其中套管严重损坏无法修补的油水井只能以打侧钻井的形式加以重新利用.目前侧钻井数量已在1400口以上,但与之配套的分注选注工具及其工艺管柱尚不完善.针对侧钻井的井身结构特点,将传统的热膨胀坐封封隔器改为液压式压缩胶筒坐封的小直径注汽封隔器;参考常规φ177.8 mm井分注阀的结构研制了侧钻井分注阀;针对稠油油藏纵向非均质性严重、吞吐开采时吸汽不均、蒸汽波及效率低、油层纵向动用程度差的问题,设计开发了侧钻井分层注汽工艺管柱和侧钻井选层注汽工艺管柱.经现场应用,新型侧钻井注汽封隔器密封、坐封、解封均十分可靠,避免了卡井现象;侧钻井分注选注管柱的设计较为合理、安全,适用于稠油侧钻井的分注选注.     

塔河油田奥陶系储层水平井分段技术探讨

针对塔河油田奥陶系储层埋藏深、高温、非均质性强及水平井段长的特点,在分析储层地质特征的基础上,综合水平段储层裂缝发育程度、地应力分布特征及邻井油水关系影响,提出了水平井分段选层的依据与原则。通过对TK1-H井采用遇液膨胀封隔器＋滑套的分段改造完井技术,分五段实行了大型分段酸压施工。酸压后产液情况表明,水平井分段酸压改造技术控制了缝高,控制了底水锥进,是提高缝洞型碳酸盐岩储层油气井产能的有效途径。     

ф149.2mm膨胀波纹管在塔河油田侧钻井的应用

针对塔河油田奥陶系储层侧钻井桑塔木组泥岩地层钻完井过程中存在的坍塌等现象,进行了小尺寸膨胀波纹管封隔井段现场试验。试验在塔河油田侧钻井TH10410CH2井中进行。下入波纹管管串总长169 m,封隔井段深度为5 693～5 862 m的桑塔木组泥岩地层和良里塔格组地层。试验过程中波纹管下入、投球碰压及倒扣均顺利实施,但因封隔井段每30 m井眼曲率达26.78°以及管串连接强度等问题造成水力膨胀未达到预期的波纹管通径,机械膨胀不能有效进行。试验结果为下一步进行针对性的试验提供了参考。     

福山油田流一段精细分层注水工艺技术研究

福山油田流一段受油层埋藏深、井斜大、水质差、腐蚀结垢严重、层间矛盾突出等客观因素制约,常规分注技术存在投捞测配遇阻、测调效率不高、管柱有效期短等问题。优选出适用于不同油藏特征的同心双管、桥式偏心、桥式同心3种主要精细分注技术。对配套的封隔器洗井通道进行改进,可避免固相颗粒进入洗井通道,造成封隔器失效,提高了其在福山油田的技术适应性。同时对分注工艺管柱配套的水井双向锚的承载性能进行模拟计算,在管柱蠕动载荷作用下,水井双向锚轴向最大位移为0.02 mm,能够满足工程要求。     

(φ)149.2 mm膨胀波纹管在塔河油田侧钻井的应用

针对塔河油田奥陶系储层侧钻井桑塔木组泥岩地层钻完井过程中存在的坍塌等现象,进行了小尺寸膨胀波纹管封隔井段现场试验.试验在塔河油田侧钻井TH10410CH2井中进行.下入波纹管管串总长169 m,封隔井段深度为5693～5862 m的桑塔木组泥岩地层和良里塔格组地层.试验过程中波纹管下入、投球碰压及倒扣均顺利实施,但因封隔井段每30 m井眼曲率达26.78°以及管串连接强度等问题造成水力膨胀未达到预期的波纹管通径,机械膨胀不能有效进行.试验结果为下一步进行针对性的试验提供了参考.     

塔河油田Φ177.8 mm套管开窗侧钻井技术难题与对策探讨

近年来,塔河油田为满足部分侧钻井的地质避水要求,采取从石炭系巴楚组或奥陶系上部桑塔木组泥岩段进行开窗侧钻,但泥岩在井内液体浸泡下存在易坍塌、掉块等不稳定问题,给钻井、完井带来了巨大的安全隐患。此文介绍了塔河油田φ177.8 mm套管开窗侧钻井技术现状与难题,探讨了下φ127 mm套管、膨胀波纹管、实体膨胀管封隔泥岩三种技术方案的可行性。     

膨胀管封隔复杂地层钻完井技术在侧钻井的应用

塔河油田为避开老井水体,老井侧钻上提造斜点钻遇上覆石炭系巴楚组或奥陶系桑塔木组泥岩井段,泥岩垮塌掉快堵塞采油井筒。为此,通过深井侧钻技术难点分析、扩孔工具优选、膨胀管关键技术分析及深井φ130.0 mm小井眼定向钻井技术配套,形成了一套适用于塔河油田深井侧钻井的随钻扩孔、膨胀管封隔复杂地层及后续小井眼定向钻井的非常规钻完井方案。同时布置了THA井进行试验,试验井创造了国内单次作业最长428 m和施工最深5 508 m 2项记录。现场应用结果表明,膨胀管封隔复杂地层钻完井技术解决了塔河油田φ177.8 mm套管开窗侧钻泥岩垮塌带来的技术难题,确保了钻井、完井和采油等作业井眼稳定;配套的深井φ130.0 mm小井眼定向钻井所需的钻杆、动力钻具和MWD,可以确保泥岩封隔井二开小井眼顺利钻至完钻井深。     

新型三级结构井分段酸压配套完井工具在塔河油田的应用

随着塔河油田推行新型三级结构井身,其相配套的完井工具也将广而应用,新型大尺寸完井工具能够满足裸眼分段酸压完井的需要。本文对此工具在塔河油田的应用进行了研究。     

SS1井三联作测试问题探讨

SS1井在三联作测试施工时,发生GR-CCL校深仪碰断测试反循环阀断销,射孔瞬间的压力冲击波使上、下封隔器胶筒破损;单封测试时,管柱多次遇卡,在重新测试开关井操作时,P-T封隔器下滑无法坐封等问题,本文就这些问题做了初步探讨,并提出了相应的解决办法。