压缩机维修过程中的风险探究

在化工厂,用来提高气体压力和输送气体介质的主要设备就是压缩机,同时,压缩机还在气体过程中发挥着重要的输送作用。但是压缩机具有相对复杂的结构,并且具有非常多的零部件,如果发生故障,进行维修的困难比较大。所以,在日常的各类压缩机维修过程中,要重视研究其出现的风险类型,并对其进行评价。本文主要就是对压缩机维修过程中存在的风险进行研究,以4A3+R氢气压缩机为研究对象,首先简单介绍压缩机结构,并分析了维修压缩机时存在的风险,最后为如何有效规避维修压缩机的风险提出了一些建议。     

DPC2803型天然气压缩机在苏里格气田的应用

DPC-2803整体式天然气压缩机组是苏里格气田集气站增压的关键设备。压缩机在一年来运行过程中出现过一些故障,通过对这些故障的分析和解决,总结出一些实践经验,为今后压缩机运行提供一定的参考和借鉴。     

ARIEL JGK/2天然气压缩机级间高压报警故障分析

ARIEL天然气压缩机用于海上石油平台发电机组发电,并将天然气外输至陆地终端,还将多余的天然气体注到底层内储存。本文通过对ARIEL天然气压缩机级间高压故障的分析,阐述了进气温度、余隙容积对压缩机排气量和级间压力的影响,找出了导致级间高压的原因,提出了解决这一故障的措施。     

火炬气及油气回收

KOBELCO无油螺杆压缩机针对重组分、复杂成分、腐蚀性、不可预测气体提供完美的压缩方案。压缩机腔体内无需注油,避免了因污染或油粘性降低引发故障的风险。最突出的是,KOBELCO无油螺杆压缩机可以压缩任何气体,并能长年不间断运行。大流量的无油螺杆压缩机——全世界最大流量的无油螺杆压缩机,流量高达142,000m~3/hr,是炼厂火炬气回收和石油化工聚合物合成气应用的理想选择。最先进的无油螺杆压缩机——紧凑的结构设计,大幅节省海上平台、海上浮式     

往复式压缩机在线监测系统应用

往复式压缩机因其压力使用范围较宽、机组效率较高等优点,广泛应用于石油、石化、煤化工、长输气管道等企业中.但往复式压缩机也存在运动部件较多、易损件较多、振动冲击较大、机组故障率较高、运行时间较短,同时因为往复式压缩机压缩的气体大多是易燃易爆介质,尤其以氢气压缩机居多,一旦发生机组故障,容易发生着火、爆炸、伤人的恶性事故....     

DTY型压缩机的故障及处理对策

DTY型压缩机在运作的过程中,不可避免地会出现一些故障,即DTY型压缩机无法正常工作,可能是因为细节问题,而这些小故障一经排除,DTY型压缩机就能继续正常工作;严重时可能导致安全事故,即DTY型压缩机出现了较为严重的问题,无法在短时间内得到修复。若放置不管,可能带来更为严重的安全隐患,危及工人的生命和设备安全。     

10万吨/年合成氨单级离心式循环气压缩机组

一、前言 中氮企业的发展,增产、节能是一个必要的途径,许多中氮企业增产的一大障碍是循环气的气量不够,进行循环段的改造是中氮企业的当务之急。目前,国内大多数中氮化肥厂合成氨所用循环压缩机有两种形式,一种为往复压缩机,一种为低转速、多级离心式压缩机。往复式压缩机机组庞大,结构复杂,给机组维修造成很大困难,而且,往复机运行受气体组分等因素影响很大,参数稍有波动,就会造成机组工作不正常,给操作带来很大困难,停机频繁。另外,往复机使被压缩的气体含油,需加滤油器除油,一旦滤油器有故障,会使合     

天然气往复压缩机气阀故障分析及诊断

在天然气往复压缩机中,气阀故障占总故障数的60%以上,引起气阀故障原因很多,也很复杂.气阀有多种故障会引起压缩机热力性能和动力性能出现异常,造成压缩机温度、压力、振动等信号偏离正常状态,通过这些信号的监测和分析,就可以对压缩机气缸系统进行状态监测和故障诊断.     

苏里格第一天然气处理厂天然气压缩机组的应用

介绍了离心式压缩机和往复式压缩机的特点,苏里格第一天然气处理厂的工艺流程,并且通过实例列举说明了天然气压缩机组在实际应用中出现的故障现象、故障原因和处理方法。     

压缩机油知识问答之一——“问答专栏”(二十二)

1 压缩机是如何分类的?答:压缩机按其压缩气体方式的不同,可分为容积式和速度式两大类。容积式压缩机是依赖于气缸内作往复运动的活塞或作旋转运动的转子来改变工作容积,从而使气体得到压缩,提高气体压力。速度式压缩机则是借助于高速旋转叶轮的作用,使气体得到很高的速度,然后又在扩压器中急剧降速,使气体的动能     

裂解气压缩机节能降耗优化调整工艺分析

通过调节蒸汽用量、循环水用量、段间阻聚剂注入量、洗油注入量、注水量和优化变更过程中的调整,确保了裂解气压缩机长期稳定运行,降低裂解气压缩机运行能耗,提高装置效益。     

催化裂化装置吸收稳定系统开工操作方法的改进

通过对催化裂化装置吸收稳定系统开工操作方法的改进,实现了吸收稳定系统开工不收液态烃三塔循环,开气压机时出口不放火柜,气压机故障时粗汽油直接进稳定塔生产合格稳定汽油。使吸收稳定系统的开工操作方法得到了优化,提高了装置的运行水平。     

催化气压机振动原因探讨

二催化气压机在装置第3周期后期运转中振动值突然不断上升,最终超过停车值。经过检查,对振动原因作了分析及总结,认为转子的腐蚀已成为影响机组安、稳、长运行的重大隐患。     

聚乙烯装置气体压缩机启动及安全停车联锁与容量控制

大型压缩机是石油化工装置中主要原动力设备，对自动控制水平有较高的要求。采用集中的DCS／SIS进行控制，要求工程设计掌握设备运行的控制要求。对压缩机主要控制内容进行了阐述。     

3M8—9型富气压缩机防喘振控制系统探讨

介绍了武汉石油化工厂第二套６００ｋｔ／ａ重油催化裂化装置引进的美国ＤＲＥＳＳＥＲ－ＲＡＮＤ公司３Ｍ８－９型富气压缩机防喘振控制系统的特点,提出了该系统存在的一些问题及相应的改进措施,并通过实际运行总结出几条防止机组喘振的措施,为保障机组平稳运行和装置安全生产创造了条件     

干气密封在加氢精制循环氢压缩机上的应用

介绍干气密封的基本结构、密封机理及操作应用,着重介绍干气密封在加氢精制氢压机上的应用过程及效果,为同类离心式压缩机轴端密封的选用及改造提供了借鉴。     

丙烯循环气压缩机停机原因分析及对策

丙烯循环气压缩机是聚丙烯装置气体回收系统的关键设备,其运行工况和运行周期直接影响丙烯的单耗和生产成本。对2010—2011年丙烯循环气压缩机的停机原因进行分析,找出了影响其长周期运行的影响因素。丙烯循环气压缩机停机主要由低压回收丙烯气夹带细粉、水和三乙基铝导致。为了降低设备的故障率,采取了相应的技术改进措施。通过技术改进,延长了设备的运行周期,降低了丙烯单耗。     

浅析循环气体压缩机停车事故的处理程序

循环气体压缩机的紧急停车,是烷基苯联合装置非计划停车中的一个比较典型的事故案例。通过对这个案例的分析和讨论,便于我们了解和掌握脱氢装置的操作要点。     

乙烯装置开车操作程序的改进

介绍吉林11.5万吨/年乙烯装置改变原来操作开工程序。通过对裂解气压缩机C-201、工艺气压缩机C-202开工操作、加氢反应器投用前物料的回收、不合格球罐气体的回收四个方面的改进,使开工程序衔接紧,缩短了开工周期,降低了能耗,增加了经济效益。     

安全开好气压机的经验

通过几年来催化装置多次开停气压机中经常发现的一些问题,总结出了安全开好气压机的一些要素和经验。