老化油聚醚破乳剂的制备与性能评价

为解决辽河油田老化油处理难度大,破乳脱水较为困难的问题,以苯酚、乙二醇、氯化氢、甲醛和三乙烯四胺等物质合成起始剂,再与环氧乙烷和环氧丙烷聚合生成聚醚破乳剂,并通过与氯化苄或2,6-甲苯二异氰酸酯进行改性得到改性老化油聚醚破乳剂.分析了聚醚破乳剂的浊点、HLB值,开展了辽河油田老化油的脱水实验.结果表明,水溶改性老化油破...     

辽河老化油破乳脱水工艺技术研究

采用热重力沉降法对辽河老化油的破乳脱水进行研究,对破乳剂进行筛选,并考察破乳温度、沉降温度、搅拌速率、搅拌时间、沉降时间等工艺条件对脱水效果的影响。结果表明,聚醚对辽河老化油具有的一定化学破乳脱水效果,其适宜的加入量为400 μg/g。适宜的脱水工艺条件为：破乳温度80 ℃、沉降温度70 ℃、搅拌速率120 r/min、搅拌时间60 min、沉降时间72 h。以聚醚破乳剂为主剂、复配添加剂（乙醇/HEDP）时,处理后辽河老化油的水含量（w）达到10.8 %,可以通过电脱盐脱水装置使其水含量（w）降低至小于0.5 %。     

页岩油压裂采出液低温生物破乳剂的制备与性能评价

为了减少常规油田化学剂对环境的污染,提高油田采出液破乳效率和降低成本,根据新疆玛东区块页岩油压裂采出液的复杂情况,在满足环境安全的基础上,利用瓶试法对10 种通过微生物发酵生成的生物破乳剂进行筛选评价,同时对菌发酵液和纯化提取物进行了破乳效果对比。研究了生物破乳剂和常规化学破乳剂的复配破乳效果,并对破乳工艺进行了优化。结果表明,由 XJ-4菌合成的生物破乳剂 XJ-4-2（糖脂类化合物）与玛东区块采出液有较好的配伍性,脱水率大于80%。在60 ℃、破乳时间为120 min 的条件下,XJ-4-2与化学聚醚类破乳剂复配体系对原油的脱水率约 95%。通过投加工艺的优化,在 50 ℃、加药量为 200 mg/L 的条件下,原油热化学沉降2 h后的脱水率增加,剩余原油含水率和污水含油量降低。生物破乳剂在低温下的脱水率高、污水含油率低,改善了玛东区块压裂采出液快速低温脱水的难题。     

老化油破乳技术研究

通过对各种老化油存在形态、原油组分、物理化学性质进行分析,从宏观到微观研究其严重乳化的原因和影响其稳定的因素。通过对原油组分、油水界面膜、原油乳化剂等内因和曝氧老化、温度等外因对老化油稳定性影响的研究,发现老化油是在曝氧条件下原油中轻质组分减少,胶质、沥青质及环烷酸等极性组分增加,同时外源固相颗粒及内源腐蚀结垢杂质和有机杂质等随时间延长在油水界面不断富集,使界面膜的强度增加形成稳定性很高的原油乳状液。通过用现有的各种原油破乳脱水机理对老化原油进行了破乳脱水实验,并找到老化油的破乳技术——热化学一离心脱水技术,同时优选了适宜的破乳剂。     

冷-联老化油破乳剂WL-146研制与性能评价

针对辽河冷一联老化油,研制出低温高效的聚醚类破乳剂WL-146,最佳合成条件为:丙烯酸、马来酸酐摩尔比2:1,混合酸(以羧基计)、破乳剂单体(以羟基计)摩尔比1.3:1,引发剂BPO用量为混合酸质量的10%,聚合反应温度80℃,聚合时间2 h,酯化反应温度140℃,酯化时间6 h。用红外光谱法对所得改性破乳剂的结构进行了表征,并考察了其对辽河冷一联老化油的破乳脱水性能。结果表明,反应得到目标共聚物,反应较完全。WL-146破乳剂在70℃、加量400 mg/kg的条件下,对冷一联老化油的脱水率达78.54%,老化油三相分离明显,界面清晰,而标样SP-169对老化油的脱水率仅为20.40%。WL-146、SP-169破乳脱出水的电导率分别为325.00、248.00μs/cm2。WL-146破乳脱水效果好于SP-169。     

丙烯酸改性聚醚破乳剂的制备与破乳性能评价

为提高破乳剂的破乳脱水效果、拓宽适用范围,用甲基丙烯酸对聚醚多元醇破乳剂EG-01、EG-02进行改性,优化了破乳剂的制备条件,研究了破乳剂对胜利油田、苏丹Hglig油田和中海油旅大油田原油的破乳脱水效果。结果表明,当酯化时间为6 h,酯化温度为110℃,甲基丙烯酸、聚醚多元醇和四乙烯五胺质量比为7∶2∶1,过氧化苯甲酰用量为物料总质量的0.2%时合成的破乳剂NG-01和NG-02的脱水效果最佳。与EG-01、EG-02相比,NG-01、NG-02脱水速率快,脱水效果好;三嵌段结构破乳剂NG-02的脱水效果好于二嵌段破乳剂NG-01;NG-02对胜利油田重质原油的脱水率大于90%,对苏丹油田中质原油和中海油旅大油田重质原油的脱水率大于95%。     

辽河油区超稠油低温破乳剂配方研究

通过测定室内合成的15种水溶性低温破乳剂中间体对辽河油区超稠油的破乳脱水效果，选择其中10种中间体进行复配实验，选定脱水效果相对较好的复配组合TY08＋TY10进行正交实验，得到了超稠油低温脱水优化配比。采用该优化配方可使超稠油48h内脱水率达95．6％（净化油含水1．85％），具有较好的经济效益和社会效益。     

辽河油田老化油破乳脱水实验研究

针对辽河油田老化油含水率高、脱水困难等特点,选用4种含Na+、C l-的无机盐破乳剂,对老化油破乳脱水进行实验研究。实验结果表明,在存在适量无机盐的情况下,老化油破乳脱水效率提高,脱出水清澈度增大。无机盐阴、阳离子的价态和半径,使用单一型还是复配型破乳剂是影响无机盐对老化油破乳效果的主要因素;适宜的破乳温度、破乳时间和无机盐破乳剂用量对老化油破乳也起辅助作用。最后筛选出最佳破乳条件为:无水Na2SO4质量分数占水相的20%,破乳温度为80℃,破乳时间为48 h,可使老化油含水率由40%降至1%。     

破乳剂结构对原油破乳效果影响的研究

以1，2-丙二醇、四乙烯五胺、多乙烯多胺和酚胺树脂为起始剂合成了一系列环氧聚醚型破乳剂。对破乳剂的支链程度、分子量、EO／PO质量比以及嵌段类型对脱水效果的影响进行了系统研究。结果表明，在一定范围内，破乳剂的支链程度越高，分子量越大，脱水效果越好；同一原油对破乳剂的m（EO）／m（PO）值的要求有一定的确定性，只有当m（EO）／m（PO）值处于或接近最佳值时，才能达到最好的破乳效果；二嵌段与四嵌段破乳剂脱水率较高，无规均聚破乳剂脱水较快，三嵌段破乳剂脱出水色较清；酚胺树脂型破乳剂对稠油有良好的破乳作用。     

稠油破乳剂BC-058

1.稠油破乳剂的室内研制 根据草桥稠油的原油物性和现场的工艺要求,研制BC-058稠油破乳剂作如下设想:①该破乳剂应含有多个活泼基,在稠油中易分散,活性好;②为有较快的脱水速度和较大脱水率,破乳剂分子应具有合适的嵌段顺序和链段长度;③为进一步提高破乳剂的脱水性能,还应用扩链剂对破乳剂分子进行扩链。据此,设计的破乳剂分子结构为:含多活泼基团的高分子树脂为起始剂的多嵌段聚醚     

注聚驱原油破乳剂TKQ-2的研制

针对渤海绥中36-1油田注聚驱原油,研制出了高效破乳剂TKQ-2,该破乳剂由星型聚醚ICA-145与壬基酚醛树脂聚醚经二异氰酸酯(IPDI)交联而成.结果表明,针对含聚合物原油乳状液,TKQ-2在温度为70℃,用量为100 mg/L的条件下,静置120 min时的脱水率可达90%,水相中含油量在100 mg/L以下,无中间层,与绥中36-1油田正在使用的破乳剂相比,优势明显.破乳剂TKQ-2对胜利油田临盘采油厂的稠油也有良好的脱水效果,具有较好的广普性.     

超稠油快速破乳剂的研制与应用

针对辽河油田高粘、超稠原油破乳困难、脱水时间长而开发了一种高效新型破乳剂。运用表面活性剂结构与性能的关系,结合辽河油田超稠油的组成特点,创新设计破乳剂的分子结构。经室内评价和现场应用,充分显示了该破乳剂具有对稠油、超稠油快速破乳的特点。     

清水型稠油破乳剂的研制与应用

针对辽河油田稠油破乳污水含油量高的难题开发了一种高效清水型破乳剂。探讨了破乳剂在破乳过程中的清水机理,结合原油的组成特点,运用表面活性剂结构与性能关系,设计并合成了一系列具有不同嵌段数量、嵌段顺序和链段长度的聚醚破乳剂,室内评价与现场应用表明,该药剂不但脱水率高,而且还具有清水能力强的特点。     

原油破乳剂的合成方法

介绍了原油破乳剂的合成方法,通过改头、换尾、加骨、扩链、接枝、交联和复配等改性技术合成新型破乳剂,着重介绍了含硅破乳剂和含氟破乳剂的合成过程。根据目前原油破乳剂的合成和应用情况,阐明了原油破乳剂研发趋势和亟待解决的问题。     

水包油型原油乳状液破乳剂的合成与性能研究

采用硅氢加成反应、环氧开环季铵化反应两步法:即将烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯环氧基醚(环氧醚)与烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯甲基醚(甲基醚)接枝到含氢硅油上,得到环氧醚与甲基醚共改性硅油中间体,然后中间体经环氧开环季铵化反应得到针对水包油型原油乳液的新型聚醚季铵盐聚硅氧烷原油破乳剂(简称O/W破乳剂)。利用FTIR和~1H NMR等技术分析了O/W破乳剂的结构,考察了破乳条件对O/W破乳剂性能的影响。实验结果表明,适宜的破乳条件为:破乳剂用量110 mg/L(基于原油乳液质量)、n(环氧醚):n(甲基醚)=2:1、脱水温度65℃、脱水时间2.0 h。在此条件下,使用O/W破乳剂时原油乳液的脱水率为93.51%,水相含油率为47 mg/L,破乳性能优于工业常用季铵盐阳离子型破乳剂BO-05。     

稠油低温破乳剂的研制与现场评价

针对克拉玛依油田克浅十采油站稠油破乳温度高的问题,设计合成了系列原油破乳剂。在现场进行了性能评价,讨论了破乳剂相对分子质量和结构对性能的影响规律。结果表明：针对克浅十稠油,在脱水温度为70℃、用量为150mg/L的条件下,破乳剂JL17在120min时的脱水率达到80%以上;与现场破乳剂相比,脱水温度降低了10℃,破乳剂用量降低了50mg/L。     

高效稠油破乳剂LS938-2的研制与应用

以由苯酚、多乙烯多胺、甲醛在二甲苯中制备的胺基化酚醛树脂作起始剂制备PO／EO／PO三嵌段聚醚，聚醚与聚甲基三乙氧基硅烷反应制备含硅聚醚，含硅聚醚与SP169(脂肪醇EO／PO双嵌段聚醚)在乙醇中混配，得到水溶性复配破乳剂LS938-2。详述了合成过程。在70℃和80℃下，加药量60～120mg／L，用于含水24％和32％的辽河油田锦州采油厂老站新鲜稠油室内脱水时，LS938-2的效果好于现场使用的AF8464,脱水率平均提高26．9％,脱水速度较快，界面整齐，污水含油较少，色泽较浅。在锦采老站现场对比试验中，加药量90mg/L，脱水温度70℃,使用LS938-2和AS8464时电脱前原油含水分别为4．5％和16．2％，电脱水后分别为0．15％和O．41％。TS938-2是一种高效稠油破乳剂。表2参7。     

原油破乳剂配方的混料均匀设计

当采用几种原油破乳剂单剂进行复配使用时,由于配方组成的无限性,如何即快又好地获得破乳效果较好的配方,是一直困扰油田化学工作者的一个问题.将均匀设计用于原油破乳剂配方的混料设计,可以快速准确地获得较理想的配方,避免在这类实验中的盲目性,大大减少原油破乳剂配方优化设计中的实验次数,缩短研制周期,提高产品质量,能产生一定的经济效益.