新型抗温抗油泡排剂的室内研究

在有水气藏开采的中后期,为排除井底积液,通常采用泡沫排水采气工艺以提高气井采收率,但是井筒积液中凝析油以及积液温度等都会影响泡排剂的性能。针对这一问题,本文通过室内实验,以长链氧化胺表面活性剂(起泡剂A)和合成两性离子表面活性剂(起泡剂B)为主剂,并加入特种表面活性剂E稳泡剂,罗氏-迈尔斯法,以泡沫高度为指标,研制出了一种抗温抗油的泡排剂YS-1,并对与现场应用较多的泡排剂UT-11C进行对比实验。实验结果表明,泡排剂YS-1具有突出的抗温抗油能力以及良好的抗盐抗甲醇能力,并且现场地层水具有良好的配伍性能,可适用于高温和高含油的气井生产。     

HY-5型泡排棒应用效果分析

榆林气田南区低产气井较多,携液能力较差,凝析水在举升过程中由于滑脱效应逐渐在井筒里及井底近区积聚,积液现象普遍存在,严重影响气井正常生产。泡沫排水采气是解决"气井积液"的有效方法之一,但泡沫排水采气的关键在于起泡剂的性能,地层水矿化度、凝析油含量、地层温度、H_2S含量等条件的不同对起泡剂性能的要求也不同。主要通过对HY-5型泡排棒进行室内评价和现场试验,分析泡排效果,确定该泡排棒适合加注的气井及加注时机,有效提高气井泡排效率。     

GC-1型泡排剂应用效果评价

气田经过不断开发,地层压力逐渐降低,井筒积液严重影响气井的产能发挥,目前主要采取泡沫排水采气技术排出井筒积液,该技术具有工艺简单、低成本、见效快、易操作的特点,在本厂广泛使用。但部分气井由于高含凝析油,随环境温度的升高和凝析油含量的增加,泡排剂的起泡能力和稳定性会大大降低,尤其对于凝析油含量大于20%的气井中,许多起泡剂产生的泡沫会在1~2min内消失,甚至不产生泡沫,泡排效果不明显,应用一种能够用于凝析气井开采的泡排剂成为一种需要。     

苏里格气田气井产水分析及新型泡排剂试验

分析了苏里格气田气井的产水类型,主要有地层水、淡化地层水、凝析水、凝析油及陈发型出水;分析了气井的井底积液特征,通过压力峰值、油套压变化、产气量变化曲线等特征可以判断气井井底积液情况。介绍了三种产水气井排查方法:生产动态分析法、关井恢复压力排查法、井筒压力梯度测试法,这三种方法是苏里格气田产水气井排查常用且有效的方法。介绍了泡沫排水采气的泡排剂优选方法及优选原则,结合试验区所产地层水的水质分析情况,优选了ERD-05起泡剂和ERD-06泡排棒这两种泡排剂;优化了泡排剂的加注制度,进行了泡沫排水采气现场试验,试验井排水、增产效果明显。     

川渝地区气井井底积液清除工艺技术研究

针对川渝地区气井井底积液问题,通过对五宝场地区气井积液的分析,进行了泡沫排液体系配方的试验,优选出适合川渝地区气井泡沫排液施工的起泡剂体系为:2.0%QPJ+0.035%pH值调节剂TJJ+0.03%胍胶(质量配比)。该复配起泡剂体系抗温、抗盐能力较好,具有极强的抗凝析油能力,在不同凝析油含量条件下均具有良好的起泡能力、泡沫稳定性和携液能力。现场施工结果表明,该配方对于高含凝析油气井和低压、低产等恶劣井况气井效果明显,为这类气井井底积液的清除作业开辟了一条新思路。     

新型高效泡排剂LYB-1的研制及其性能评价

目前,我国多数气田已进入开采中后期,多数气井已出现井底积液的情况,普通泡沫排水剂难以满足现阶段天然气开采的需求。为此,通过正交设计实验法优化得到泡排剂的最佳配比,研制出了一种新型高效气井泡排剂--LYB-1。室内试验主要采用罗氏-迈尔斯评价方法,借助现场取得的地层水和凝析油对该泡排剂的起泡能力、携液能力、耐温能力、抗油能力、抗甲醇能力、缓蚀能力以及与地层水的配伍性等进行了系统的研究与分析。试验结果表明,该泡排剂与地层水具有良好的配伍性能和缓蚀性能,不仅具有优良的耐温能力、抗凝析油能力,而且具有较强的抗甲醇能力,是一种环保型的泡排剂。     

适用于深层产水气井的纳米粒子泡排剂

针对深层产水气井温度高、矿化度高、含高浓度H2S气体及凝析油的特点,研制了纳米粒子泡排剂,评价了其性能,并进行了现场试验。将耐高温的阴离子表面活性剂、耐高矿化度及H2S的两性离子表面活性剂及耐凝析油的氟碳表面活性剂进行复配制成液相泡排剂,再加入使用硅烷偶联剂改性的纳米二氧化硅球作为固态稳泡剂,制备出纳米粒子泡排剂。通过室内实验研究了泡排剂的性能,结果表明:泡排剂抗温可达150℃,抗矿化度可达250 g/L,抗H2S浓度可达0.04%,抗凝析油含量可达30%,起泡性、稳泡性优良。光学显微镜观察、Zeta电位表征结果说明,纳米粒子增强液相泡排剂性能的机理在于纳米粒子吸附在气液界面形成固态的粒子化膜,改性纳米二氧化硅球浓度约为0.002%时具有最佳稳泡效果。现场试验结果表明:泡排剂性能稳定,满足现场施工要求,可显著提高泡沫排水采气有效率并降低成本。     

新型抗凝析油泡排剂的研究及应用

针对高含凝析油气井泡排剂应用效果差的问题,在两性表面活性剂链上引入亲油类阴离子表面活性剂,充分反应后,加入自制长链烷基类阳离子表面活性剂,生成一类抗油性能较好的新型泡排剂。采用GB/T 13173.6-2000《洗涤剂发泡力的测定》、SY/T 5761-1995《排水采气用起泡剂CT5-2》和SY/T 6465-2000《泡沫排水采气用起泡剂评价方法》对该泡排剂进行室内性能测试,其在60℃、凝析油体积分数30%条件下,发泡高度及携液率分别高达105mm、62%,其抗温能力可达120℃,抗盐250g/L、抗甲醇30%(φ)。在苏里格气田开展4口井现场试验(凝析油体积分数10%~25%),加注后气井平均油套压差降低2.21 MPa,产气量增加0.45×10~4 m~3/d,排水采气效果明显。     

含凝析油气井起泡剂加注量优化及应用

针对中江气田66产凝析油气井泡排效果不佳问题,通过含油气井泡排携液机理和流动性实验研究发现,由于凝析油的存在,气井中部分起泡剂与井底积液形成乳化结构从而被消耗,仅部分起泡剂能够发挥携液作用。凝析油含量增加10,泡排携液量下降40~60,需提高起泡剂加注量才能提升泡排效果。推导出含凝析油气井起泡剂加注量公式,现场试验结果表明该公式符合现场实际,两口试验井携液量提升80以上,产气量提升45以上,具备推广应用价值。     

化学泡沫排液中凝析油的影响

从气井中排液,广泛采用能生成泡沫的表面活性剂。试验证明,表面活性剂的起泡能力和从气井中排液的效率,主要是与泡沫形成的条件、积液(地层水或凝析油)的矿化度和存在的凝析油有关。凝析油存在时,不仅要改变生成泡沫的条件,更主要的是泡沫的性能亦要改变。并且随着凝析油含量的增加泡沫稳定性有某些提高,但是当凝析油中芳烃含量增高时,溶液起泡性能变差,消泡性增强。图4,表1,参8。