强化管理严格考核抓好装置检维修安全

针对炼油厂生产装置停工检维修施工现场的安全特点和难点，提出了通过坚持思想重视，重点落实各级安全生产责任制；把牢检维修安全入口关，重点落实安全确认；抓好现场安全管理．重点落实安全考核；抓好安全动态管理，重点发挥安全网络作用等“四个重点”，是抓好装置停工检维修安全的重要手段。     

机械采油中检泵周期的预测

检泵周期是机械采油中一项重要的综合性经济技术指标,油田开采管理工作已把检泵周期作为一项重要考核内容,用以评价技术管理和生产管理的水平.因此采油厂矿的技术管理部门也就希望能在本年度指标现状基础上预测出本管区内明年的检泵周期将能达到何种水平,以便对明年的指标做到提前掌握.     

延长三叠系油藏的检泵周期技术研究

随着油田开发,油田含水上升,结垢、腐蚀日趋严重,井筒状况恶化日渐突出,严重地影响了油田正常生产。各种因素相互影响、相互作用,任何一个环节出了问题都势必造成检泵作业,近年来引起检泵的主要原因是深井泵故障、杆柱断脱及管柱漏失三大部分。影响检泵周期的因素是多种多样的,既有地下因素,也有地面因素;既有技术因素,也有管理因素。针对油田目前存在的问题,提出相应的井筒治理配套措施,延长老油田检泵周期,提高采油时率,保证油田的正常生产。     

浅谈炼油厂生产优化及受控管理

以国内外炼油厂发展历程为出发点，指出炼油厂生产优化及生产受控管理最优化的基本定位；基于对生产管理动态的分析，提出高效简洁的管理措施及管理模式；从设计、操作、检维修等角度提出了提高运行水平的建议。炼油企业的发展及创效，离不开细致的生产优化及受控管理，贯彻“大平稳出大效益、大优化出大效益”的理念，以效益为中心，夯实基础管理，落实“生产优化、受控管理”工作内涵，深化提质增效，进一步提高对炼油装置掌控能力和平稳运行水平，     

支撑固定与密封分置的定筒杆式抽油泵研制

针对常规杆式泵泵体密封欠佳、支撑锁紧装置易失效、检泵周期短且检泵作业量大、适用范围有一定限制等问题 ,研制了顶部固定底部密封及顶部密封底部支撑 2种新型杆式抽油泵。研制中采用将“支撑固定”与“密封”分置的结构 ,运用先进的现代设计和制造软件 ,对杆式泵抽油系统和关键零部件进行优化设计 ,对关键件的材料、结构及制造工艺进行了深入研究。现场应用表明 ,新型杆式泵具有较高的可靠性 ,延长了检泵周期 ,提高了泵效 ,降低了检泵作业成本 ,适用于含砂井、含气井、深井、长冲程井、低产井和低液井。     

风城浅层超稠油双水平井SAGD井带压检泵技术攻关与实践

随着风城SAGD生产规模的逐步扩大,泵卡、杆卡等待检泵问题井逐年增加,非机抽生产状态时出液温度、压力、液量波动大、油汽比低。而现场缺乏针对油藏埋深浅的双水平井SAGD带压检泵配套技术,待检泵井仅能采用"排液降压"的方式处理,因蒸汽腔逐步扩展,排液降压天数由2012年28d增加至2017年40d,最长达185d。针对这一问题,通过分析风城SAGD井检泵作业难点,开展带压检泵技术攻关,利用机械工具封堵井下压力,研发系列抽油泵及堵塞工具,优化施工工艺,形成SAGD井带压检泵配套技术,解决排液降压周期长、检泵作业难度大的问题,为风城油田及新疆油田SAGD规模应用提供强有力技术保障,并为国内油田同类问题的处理提供了借鉴经验。     

延长高危潜油电泵井检泵周期方法的探讨

南堡油田采油二区电泵井总井数30口,其中电缆绝缘值低或者无绝缘的风险井18口,占电泵总井数的60％.这些井均启泵正常生产,日产油350 t,随时都有停泵躺井的风险.为了防止这些高危电泵井躺井影响产量,针对这些高危电泵井加强了精细化管理,结合油井实际的生产状况,及时分析电流、压力、液面、泵工况、清蜡、加药等现场资料,摸索制定出高危潜油电泵井的现场管理方法,延长了油井的检泵周期.截至2011年10月底,18口高危电泵井累计延长检泵周期2 228 d,平均单井检泵周期增加124 d,累计增油390 t,效果显著.     

斜井有杆泵诊断技术

针对斜井采油出现的抽油杆与油管之间、油管与套管之间磨损严重 ,抽油杆易脱扣 ,抽油泵易损坏 ,泵效低 ,检泵周期短等问题 ,开发了斜井有杆泵诊断技术 ,该技术的应用对及时了解深井泵的工作状况 ,诊断井下抽油杆柱不同深度的磨擦情况 ,优化设计杆柱组合等提供了理论依据 ,提高了斜井泵效 ,延长了斜井检泵周期 ,较好地解决了斜井生产、管理中的难题。     

北西块聚合物驱热洗周期和热洗方法研究

针对聚驱井泵况管理难度大，热洗周期短，检泵率高和有效时率低的特点，结合北西块实际，从提高泵况管理水平，延长聚驱井热洗周期，降低检泵率和提高油井有效时率的角度出发，通过现场试验，摸索出一套行之有效的热洗周期和热洗方法，实际生产应用表明，该法在节能增效上收到了较好的效果。     

塔河油田稠油电泵闭环关键因素控制管理方法

受塔河油田稠油影响,潜油电泵因其下泵深、排量大、稀稠混配好的特点是目前塔河采油二厂机械举升的主体。为提高稠油电泵管理水平,依据管理关键流程制定配套设计、施工作业、启泵调试、生产管理、故障诊断、检泵原因查找、系统改进及方案再优化设计8个节点形成闭环控制。做到事前充分准备、事中严格控制、事后总结改进,使电泵管理精细化。     

提高开发效能有秘诀

河南油田采油一厂双河油矿采油12 队,牢固树立油藏、工艺、管理三位一体的管理理念,在油井管理上实施了“1233”精细管理法,全面提升了自身的经济效益,促进了原油生产。今年前7个月,原油实现超产199吨,成本实现节余18余万元,检泵周期由去年的510天提高到540天,采油时率达到了98.33%。     

耐砂泵携砂采油技术的研究与应用

针对茨榆坨西部油田油井出砂严重、普通泵生产检泵频繁、检泵周期短的问题,应用长柱塞耐砂泵,进行携砂采油,提高了泵效,延长了检泵周期;同时利用耐砂泵防砂能力强的优点,针对侧钻井存在开窗位置高、泵挂深度浅的问题,应用小直径耐砂泵,可加深泵挂至开窗位置以下,既提高了油井产量,又有效防止了卡泵现象的发生,取得了良好的防砂效果.     

斜井有杆泵诊断技术在文留油田的应用

随着油田开发的不断深入，斜井采油呈逐年上升趋势。斜井有杆泵诊断技术是针对在斜井采油生产中出现的抽油杆与油管之间和油管与套管之间磨损严重、抽油杆易脱扣、抽油泵易损坏、泵效低、检泵周期短等问题而开发的。该技术的应用对及时了解深井泵的工作状况、诊断井下抽油杆在不同深度的磨擦情况和优化设计杆柱组合等，提供了理论依据，提高了斜井泵效。延长了斜井检泵周期，较好地解决了斜井生产及管理中的难题。     

强三基、反三违、抓整改、保安全，全面加强安全管理基础工作

介绍了中国石化河南石油分公司在加强安全管理基础工作上的主要做法。加强“三基”工作,全面提升安全管理水平;针对“三违”问题,层层落实安全生产责任制;抓实“三化”管理,保证制度落实到位;狠抓隐患治理,加强直接作业环节的现场管理;全面实施HSE管理体系,确保安全生产,努力打造本质安全型企业。     

浅析检泵原因及常见问题处理

在小修作业中,为了保证油井的正常生产要对油水井进行必要的维护作业:检泵。抽油泵在日常生产过程中,受到机械磨损及地层砂、蜡、气、水等不同腐蚀侵害,使抽油泵各部件受到不同程度损害,甚至漏失或蜡卡、泵杆断脱等使油井减产、停产等。因此,及时检泵、换泵井下作业施工,是维护油井正常生产的必要程序。油井检泵按照检泵原因和目的分为计划检泵和躺井检泵。其中,计划检泵,是按预定周期或生产到一定限度进行周期检泵或加深泵挂、换泵、泵升级等;躺井检泵,是指在油井正常生产过程中或还没到计划检泵周期,由于抽油泵的各部件突发故障或油井由于其他原因的突然变化造成产量大幅下降,甚至停产,而进行的检泵施工。随着修井技术的不断发展和提高,一些新工艺、新技术也不断的应用于检泵工艺。     

DSTC-PDCA循环法在安全管理中的应用和研究

在长庆油田5000万t稳产增效和高质量发展进程中,采气作业区狠抓安全管理、督促指令落实,安全指标和产量任务全面完成。但在生产管控的高压态势下,安全管理现状趋于“疲软”,制度不明确、职责不落实、培训不到位、隐患不闭环等管理问题频发,对采气作业区安全管理提升形成严重制约。针对采气作业区安全管理现状,在对安全管理现状进行系统分析后,创建DSTC-PDCA循环管理法,分析总结DSTC-PDCA循环管理对安全管理的实质作用,有效解决安全管理瓶颈问题。     

抽油杆的合理使用

在尕斯中南采油区，油井的生产过程中，由于抽油杆柱断脱、防脱器断脱、扶正器断脱、井卡造成油井检泵占检泵井总数的50％；我厂的抽油杆存在老化的问题，所以，如何合理使用旧抽油杆应该成为检泵设计中的一项重要内容。本文主要针对44mm和57mm的抽油泵提出了解决断脱的方法。     

插管分采技术研究与应用

针对常规泵封分采一体化管柱存在载荷大、管杆偏磨严重、检泵周期短的问题,通过对插管分采工艺技术的研究,设计了插管分采泵工艺管柱。通过现场应用,不仅能有效改善杆泵工况、延长检泵周期、满足油井分采深抽的生产要求,同时使分采技术在河南油田进一步得到持续改进、完善提高和创新发展。     

胡尖山油田“杆式泵+内衬油管”工艺试验研究

随着近年来杆式泵的推广,生产过程中出现了易卡泵等一系列井筒问题,阻碍了杆式泵的推广工作。如何延长杆式泵的检泵周期,从而有效发挥杆式泵的优越性对提升井筒管理、增加经济效益有着重要意义。     

浅谈如何延长低产采油井检泵周期

针对低产采油井,对造成检泵周期缩短的主要原因进行分析,并从三个方面对有效延长检泵周期的对策进行阐述介绍,旨在为实现采油井稳定生产的目标提供可靠参考。