轴承润滑脂油膜的形成及其影响因素探讨

在轴承上使用极其广泛的润滑脂对改善轴承的润滑、降低噪声、降低轴承温升、延长轴承寿命等具有重要的作用.润滑脂的润滑状态与润滑脂的结构、流变特性、剪切安定性、分油率等有很大关系,因此对轴承润滑脂油膜的形成及其作用机理进行深入研究显得越来越重要. 润滑脂在轴承中的润滑状态 在轴承点接触区,润滑脂的润滑状态分为4种类型,即动压润滑、弹流润滑、薄膜润滑、边界润滑.不同的润滑状态对轴承寿命、振动值等产生不同的影响.在实际使用过程中,润滑脂通常几种润滑状态同时存在,或相互转化.在滚动轴承中,润滑脂的润滑状态可根据其形成的油膜厚度、膜厚比、摩擦系数进行分类.据文献介绍,润滑脂在滚动轴承中理想的润滑状态是弹性流体动压润滑(EHD),润滑膜是由摩擦表面相对运动所产生的动压效应形成的流体润滑膜[1-3].Harris T A考虑到摩擦副表面的粗糙度,认为润滑脂在轴承中的润滑状态存在边界润滑、部分弹性流体动压润滑和全膜弹性流体动压润滑3种状态[4～5].     

润滑脂的流变性和触变性对润滑有什么意义？

润滑脂的流变性和触变性对润滑脂的使用有着重要的意义。在齿轮和轴承的润滑过程中，由于受摩擦副相对滑动或滚动的作用，使润滑脂的稠度下降，在高剪力的作用下，摩擦面上的润滑脂可形成流体状，这有利于机械部位的润滑。而一旦停止运转，润滑脂的稠度又恢复到一定的水平，对轴承来讲，可使润滑脂保持在轴承内部而不流失；对齿轮箱来讲，恢复到一定稠度的润滑脂可起到密封作用，避免齿轮箱的泄漏。     

塑胶润滑脂浅析

阐述了塑料的摩擦机理,介绍了塑胶润滑脂的基本组成、性能要求、测试方法以及塑胶润滑脂的选择。建议今后应在用于塑胶润滑脂的流体润滑添加剂、稠化剂与塑料的相容性、测试评定方法及开发可生物降解塑胶润滑脂等方而加强研究。     

超细橡胶粒子制备新型润滑脂

以超细橡胶粒子（UFRP）为增稠剂制备了新型润滑脂,考察了润滑脂组成和制备工艺对润滑脂性能的影响,采用动态流变、SEM和摩擦实验表征了产物的结构及性能。实验结果表明,机械分散、高压均质和超声波分散工艺均能使UFRP在润滑脂中达到纳米级分散。随UFRP添加量的增加,润滑脂黏度增加,形态从胶状流体渐变为固态,试样分油量接近0。润滑脂形态与微观结构密切相关,胶状流体润滑脂呈现“沙丘”状聚集结构,而固态润滑脂则由网状纤维结构组成,形成类似钢筋混凝土的稳定结构。UFRP制得的润滑脂黏温性能突出,具有较好的抗磨润滑性能。     

第2讲润滑脂的性能(二)

润滑脂性能概述。润滑脂性能是润滑脂组成及制备工艺的综合体现。润滑脂性能的评价不但在生产上和研究工作中有决定性的意义，而且使用部门对润滑脂的检验也是选用润滑脂必不可少的手段。特别是在润滑脂的研究与开发上，必须全面评价润滑脂性能。对生产部门来说，评价润滑脂性能是保证产品质量的必要手段。     

第1讲润滑脂基础(一)

1 润滑脂定义和结构 润滑脂是由1种(或多种)稠化剂和1种(或多种)润滑液体所组成的1种具有塑性的润滑剂。 从机械润滑的观点出发,在低负荷时,润滑脂呈现固体的性质;而在某个临界负荷,润滑脂开始塑性变形(类似液体状流体);去掉负荷后,润滑脂又恢复固体的性质。 从使用温度考虑,在室温(或低温)时,润滑脂以一定的稠度粘附在机械摩擦部件的表面,不流     

《汽车通用锂基润滑脂》标准的修订

汽车通用锂基润滑脂是我国20世纪80年代初推出的一种经济型单锂皂基润滑脂，用于汽车轮毂轴承、底盘等部位的润滑，基本满足了当时我国不同地区各种车辆的润滑要求，逐步替代了钙基润滑脂等低档产品。     

轴承润滑脂油膜的形成及其影响因素探讨

本文介绍了润滑脂在轴承中的润滑状态及其润滑机理,阐述了与轴承润滑脂油膜形成机理及影响因素相关的研究成果,同时给出了对润滑脂油膜厚度的测量及计算方法。在轴承上使用极其广泛的润滑脂对改善轴承的润滑、降低噪声、降低轴承温升、延长轴承寿命等具有重要的作用。润滑脂的润滑状态与润滑脂的结构、流变特性、剪切安定性、分油率等有很大关系,因此对轴承润滑脂油膜的形成及其作用机理进行深入研究显得越来越重要。     

纳米金属添加剂对润滑脂性能影响的分析

用纳米金属添加剂对润滑脂进行改性，不同的纳米金属添加剂对润滑脂性能的影响不一样。同样，不同的润滑脂对纳米金属添加剂的感受性也不一样，分析了纳米金属添加剂对润滑脂性能的影响。     

极压剂对复合锂基润滑脂性能的影响

研究了3种极压剂对高温复合锂基润滑脂的润滑性能、锥入度和滴点的影响,发现润滑脂的润滑性能、锥入度和滴点随极压剂呈现出不同的变化,并分析了变化的原因.     

汽车液压制动系统专用润滑脂的研制与应用

以精制蓖麻油为基础油,选用硬脂酸和十二羟基硬脂酸与氢氧化锂的化合物为稠化剂,并添加抗氧剂、抗老化剂等研制出汽车液压制动系统橡胶皮碗专用润滑脂,性能评定和广泛应用的结果表明,该脂在原材料选择、配方优化和工艺设计等方面是合理的,产品性能符合JASO-M307规格要求,特别是具有防锈性能和润滑作用,可满足汽车行业需要,填补了我国在这一产品的空白。     

表面修饰纳米二氧化硅润滑脂的性能研究

表面修饰对于纳米二氧化硅润滑脂的成脂能力和使用性能影响较大,以KH570、正辛醇、六甲基二硅胺烷为改性剂对纳米二氧化硅进行了表面修饰,制备了改性纳米二氧化硅润滑脂。结果表明,与未改性的纳米二氧化硅润滑脂相比,改性后抗老化硬化、抗水性及机械安定性等性能更优,每种改性剂有最适宜改性条件,KH570改性的纳米二氧化硅润滑脂综合性能最好。     

脲基脂润滑下的钢材料微动磨损研究

采用微动摩擦磨损试验机进行了脲基脂润滑下的GCr15 钢/45号钢摩擦副摩擦磨损试验。利用激光三维共焦显微镜、EDX元素分析等方法研究了脲基脂润滑减缓钢微动磨损的机理。结果表明：在微动滑移区脂润滑下摩擦系数和磨损远低于干态下的值,且磨损主要发生在微动的早期阶段。在微运初期,脂因微动被排出接触区,高摩擦力导致白层和磨坑的形成;接触区周围的脂剪切分离的油浸入到磨坑中,形成混合润滑状态,摩擦系数降低到较低的稳态值;接触区周围的脂和磨痕上油的存在阻止了空气进入,氧化磨损得以降低。低稳态摩擦力、高硬度白层的存在和低氧化磨损是脂润滑减缓微动磨损的主要因素。     

国产极压脲基润滑脂在进口连铸机上的应用

介绍了国产极压脲基润滑脂在武汉钢铁集团公司进口连铸机上的应用，结果表明：国产极压脲基润滑脂完全能够满足进口连铸机的润滑要求，每年可节约润滑费用350万元。     

一种润滑脂低温泵送试验机的应用考察

文章介绍了润滑脂流动性理论和相关的试验方法,主要对一种低温泵送试验机仪器进行了应用考察。通过绘制测试数据曲线,可以准确表征出润滑脂的低温泵送性能,其测试数据和现场应用关联度大,可以为集中润滑选脂提供很大帮助。     

7019-1极压复合锂基润滑脂在短应力线轧机上的应用

叙述了短应力线轧机的工况特点及其对润滑的具体要求，介绍了7019—1极压复合锂基润滑脂的使用效果，其使用周期是普通锂基脂的4倍。     

高温高速重负荷轴承脂在热辊轴承上的应用

对长丝装置卷绕机热辊轴承的润滑失效原因进行了分析,介绍了新型高温高速重负荷轴承润滑脂的应用情况,新型高温高速重负荷轴承润滑脂能满足卷绕机热辊轴承的润滑要求,使用寿命超过8000h。     

纳米MoS_2在润滑脂中的分散稳定性研究

研究了月桂酰胺丙基氧化胺分子改性纳米MoS2在润滑脂中的分散稳定性,采用红外光谱和扫描电镜表征改性后的纳米MoS2在润滑脂中的结构和存在方式。结果表明,采取月桂酰胺丙基氧化胺分子包裹MoS2的方式对纳米MoS2进行改性,使得纳米MoS2在润滑脂中的离心分油率从64%降低到25%,说明月桂酰胺丙基氧化胺改变了纳米MoS2分子的表面性质,可使其更稳定存在润滑脂中,从而更好地起到润滑作用。     

7412号半流体齿轮润滑脂的研制及应用

介绍了7412号半流体齿轮润滑脂的研制过程及实际应用实例,评价了7412号半流体齿轮润滑脂的高温性能、极压润滑性能、抗水性能和储存性能,证明7412号半流体齿轮润滑脂使用寿命长,润滑性好,能有效防止泄漏.     

新型轧辊脂在棒材轧机轴承上的应用

文章介绍了新配方轧辊脂在棒材轧机轴承上的应用及其产品特性。与现用轧辊脂的应用情况进行对比,通过使用前后产品性能的分析以及现场轴承消耗的统计,新型轧辊脂在抗水性、用后产品的润滑脂特性、泵送性、对轧辊轴承润滑保养等方面优于现用轧辊轴承脂。