防腐蚀施工中的表面处理

表面处理是指在进行涂装前，除去基体表面附着物或生成的异物，以提高基体表面与涂层的附着力，或赋予表面以一定的耐蚀性能的过程，也叫前处理，是防腐蚀工程施工中的第一步，按处理方式可分为机械处理法和化学处理法两大类，化学方法由表面状况的不同分为化学除锈、脱脂、表面气化、表面磷化和钝化等。机械方法分为人工除锈、砂轮除锈、喷射（砂）除锈。在企业中。除特别要求外，喷砂除锈最实用，效果好，价格合理，现场适用。人工除锈普遍，但效果差，砂轮除锈介于二者之间。     

金属表面人工除锈的不足与弥补方法

重点介绍了石油化工设备、金属框架等在某些特殊条件下进行防腐蚀施工时.金属表面只能进行人工除锈所带来的问题.由于基体表面达不到涂料对底面预处理的要求.从而使防护层寿命缩短.通过对漆膜损坏原因分析及解决漆膜脱落方法研究,确定选用磷化底漆来弥补人工除锈的不足.经过几年的使用收到了良好的效果.     

Ni-P化学镀处理井下工具钢体表面的工艺研究

Ni P化学镀工艺流程是 :表面碱液化学除油→表面酸洗除锈→表面清洗→表面活化→施镀→清洗→干燥。镀液的主要化学组成包括 :硫酸镍、次亚磷酸钠、缓冲剂 (醋酸钠 )、络合剂(乳酸 )、增效剂 (丙酸 )、催化剂 (氨基乙酸 )和氨水。Ni P化学镀的工艺关键除镀前处理、正确的镀液配方和温度外 ,还必须控制镀液各组分浓度并处理老化镀液。按正确工艺处理的Ni P化学镀层 ,除了较高的表面硬度和耐磨、耐腐蚀性外 ,还具有良好的韧性和与基体较高的结合力 ,因此在井下工具的应用上取得满意效果     

钢结构管道防腐油漆使用要点

对普通钢材以喷砂法进行除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到GB8923规定的“涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级”标准规定的Sa2.5级,表面粗糙度35－75μm,喷砂后将灰尘除尽。     

钻杆电化学除锈

在对钻杆进行超声波探伤或闪光对焊时,事先应在钻杆的相应部位除去锈蚀和油污。这项工作原先是由人工用刮刀、钢丝刷和砂布来完成的,工效低,劳动强度也大。 江汉石油管理局钻井处管子站的工人和技术人员,在批林批孔运动的推动下,发扬敢想敢干的革命精神,在机械除锈及化学除锈的基础上,历经五十多次试验,试验成一种电化学     

《石油化工腐蚀与防护》2005年（第22卷）分类总目次

防腐蚀工作面临的新形势 石油化工设备防腐蚀工作任重而道远 (期一页) 贾鹅林(l一01) 周培荣(l一05) 高酸原油的加工方法研究进展 石油化工工业腐蚀监测技术的最新发展 氟树脂涂层钢基体表面处理法的应用进展 提高乙烯裂解炉管抗渗碳性能的表面改性技术 石油化工设备腐蚀的防护     

金属表面植酸钝化处理试验研究

对金属材料采用植酸进行表面处理,可在其表面形成比较致密的钝化层。这种钝化层的化学物理性能相对稳定,可以取得良好的防腐蚀效果,提高了工质和金属管材之间的相容性,有利于提高金属材料在特定条件下的使用寿命。实验表明,植酸钝化处理方法是一种高效、环保、安全并具有良好发展前景的金属表面处理工艺。     

钢板表面除锈机设计

为了防止钢板表面杂质在钢管焊接时落入焊缝中产生气孔、夹渣等焊接缺陷,保证钢管焊接质量,设计开发了一种钢板表面除锈机,该除锈机安装在上料工序后和板探工序前,采用钢丝碗刷机械除锈,并加装封闭除尘设备,实现了生产线全自动控制。应用结果表明,该除锈机除锈效率高,成本低,操作简单,对周围环境污染较小,改善了作业环境,可广泛应用于埋弧焊管生产线。     

煤气湿式氧化法脱硫装置防腐蚀方案的选择

介绍了湿式氧化法脱硫的基本原理,认为电化学腐蚀和酸性物质的化学腐蚀是湿式氧化法脱硫装置的主要腐蚀类型。针对湿式氧化法脱硫装置中经常采用的环氧树脂涂料、喷铝和玻璃鳞片衬里三种防腐蚀技术,从原理、除锈等级、涂层厚度、产品及施工质量要求等方面做了简要的叙述和讨论,提出了喷铝加环氧玻璃鳞片封闭漆的一种复合型防腐设计,为湿式氧化法脱硫装置碳钢设备的防腐蚀提供参考。     

WSA湿法制酸装置硫酸罐防腐蚀

WSA湿法制酸装置中的硫酸罐是浓硫酸冷凝设备,由于该罐操作温度高、内部存在湍流腐蚀,采用碳钢无法满足防腐蚀要求。根据硫酸罐的工艺流程、操作条件,制定其防腐蚀方案:硫酸罐采用碳钢(Q235B)+内表面喷涂ECTFE(乙烯和三氟氯乙烯1∶1的交替共聚物)防腐蚀涂层,硫酸入口接管及法兰增加PTFE(聚四氟乙烯)衬垫。为保证喷涂涂层质量,喷涂前设备基材需做打磨、除锈处理,喷涂后涂层需做检测。ECTFE韧性好、硬度高,有良好的耐磨损和耐腐蚀性能;PTFE是目前最常用的耐酸腐蚀性能较好的材料之一。该防腐蚀技术方案已成功应用于某炼油厂WSA湿法制酸装置中的硫酸罐。     

涂装前钢管表面处理的新技术

涂装前钢管内外表面处理是非常重要的，因为钢管内外表面处理得不好，将直接板坏钢管内外表面的防腐涂料，钢管内外表面的腐蚀会缩短钢管的使用寿命，导致数以万计的经济损失。目前，我国在涂装前钢管内外表面处理中还存在着不足，有些尚处在国外60、70年代的水平，与发达国家的先进技术相比还存在一定的距离，为了提高我国在涂装前钢管内外表面处理的技术水平，一定要借鉴国外的先进技术，克服这一技术落后的薄弱环节，促进我国钢管内外表面处理技术水平的总体发展。本文将介绍国外涂装前钢管内外表面处理的有关喷砂法、高压喷水清理法、机械清理法和化学清理法等几种新技术，接着介绍钢管表面处理的质量等级和锈蚀等级，最后进行国内外对比并概括总结国外钢管表面处理的技术特点。     

无须表面处理的Zn／Al防腐蚀喷镀技术

近年来,对裸露在大气中的钢结构桥梁以及炼油化工装置等的防腐蚀手段中,又增加了无须表面处理的Zn/Al防腐蚀喷镀技术,简称MS(Metal Spray)技术或MS工作法(施工法)。该方法是用锌线和铝线同时送入电弧的喷镀技术,一般可形成100μm的防腐蚀层。适合于现场施工。     

用离子束处理金属表面

一、引言 近年来,由于原材料的短缺,因此用涂层法和表面处理法来改善金属表面的机械性能和化学性能,已越来越显得重要。这一发展经历了从改进传统的涂漆法、塑料涂层法,到采用现代的化学气相喷镀(CVD)和物理气相喷镀(PVD)技术所获得的硬化层的过程。 在这个领域内,离子束方法显示出了有意义的新发展。它的特点是,用厚度≤1微米的很薄的表面合金来代替表面涂层;并且作为非平衡方法,实际上它允许由任何基体材料与表面处理元素进行组合。多年来,这     

无须表面处理的Zn／Al防腐蚀喷镀技术

近年来，对裸露在大气中的钢结构桥梁以及炼油化工装置等的防腐蚀手段中，又增加了无须表面处理的Zn／Al防腐蚀喷镀技术，简称MS（Metal Spray）技术或MS工作法（施工法）。该方法是用锌线和铝线同时送入电弧的喷镀技术，一般可形成100μm的防腐蚀层。适合于现场施工。     

86-38型除锈液的研制及其应用

大庆油田南一油库两座十万立方米浮顶油罐是由日本引进的工程,钢板亦由日方进口,共3761t近八万平方米,由大庆油建公司于1986年初开始在现场安装施工.日方要求用喷丸机械进行除锈处理,标准要达到SSP5-10级.但喷丸方法,一是成本高、进度慢(每台机10m~2/h),满足不了施工的需要;二是本单位又没有喷丸机.征得日方技术人员同意后,决定采用化学方法.研配了86-38型除锈液进行钢板除锈处理.五个半月内除锈面积达八万平方米、耗液60.5t,满足了施工要求、提高了工效(除锈液实验室配制成本0.92元/kg).     

提高洞库金属油罐的除锈涂装质量

在强调石油洞库金属油罐防腐除锈涂装的重要意义后,结合有关标准和应用实际,对防腐蚀涂层寿命缩短的原因进行了分析,并针对油罐各部位腐蚀机理的不同,需进行不同的表面处理、不同的涂料配套设计和不同的涂装施工要求及施工质量检测与监控逐一进行了介绍,以强化过程质量控制,确保防腐质量,延长油罐使用寿命.     

新型多用途钻杆打磨机

国内目前对钻杆接头飞边打磨和对钻杆接头除锈均采用人工方法，存在打磨质量不稳定、效率低、工人劳动强度大等缺点。开发的多用途钻杆打磨机已应用于打磨石油钻杆接头飞边、钻杆接头除锈工艺，该技术可以大幅度提高打磨生产效率，打磨钻杆飞边质量稳定，钻杆接头表面除锈效果好。该设备的自动化程度高，操作简单，维护方便，可改善工人的劳动环境。     

超声波除锈技术在油罐维修中应用的设想

在简要叙述了目前成品油储罐除锈施工中常用的手工除锈和半机械打磨、喷射除锈、化学除锈、高压水喷射除锈等技术之后,重点介绍了超声波技术的发展现状、除锈原理、表征除锈功能的物理量以及超声波除锈技术在装甲设备、医疗设备和其他工业领域的应用情况,并根据罐壁涂漆的特点及防锈标准,提出了超声波除锈技术用于成品油储罐除锈的设想,认为通过试验等手段确定参数和工艺后在理论上是可以实现的,并展望这一全新构思会有良好的应用前景。     

带锈底漆简介及施工要点

金属腐蚀生锈已成为国民经济中一大灾难,提高除锈防锈的技术水平是世界各国的重要研究课题。目前我国金属表面处理还是多用传统的手工刷磨、盐酸或硫酸酸洗、机械喷砂、喷丸等方法。随着工业的发展,各种机械设     

国内简讯

磷化除锈技术的应用设备防腐涂层的施工,首先要将金属表面的氧化铁及杂质清除掉,传统的除锈方法是机械打磨和喷砂除锈。这种方法劳动强变大、成本高、除锈时间短。1981年以来,南京炼油厂设备研究所采用磷化除锈技术,经五年多的试验和挂片检查,证明磷化防锈具有成本低、防锈时间长等优点。挂片试验和物理性能测试、金相试验及大面积施工应用,均取得较好效果。经过磷化除锈处理的设备防腐涂层施工,达到了预想的防腐效果。1984年以来,先后对8台5000m~3(涂层1.8×10~4m~2)、2台10000m~3(涂层0.3×10~4m~2)、3台3000m~3(涂层0.4×10~4m~2)和2台500m~3