JFE-HITEN 610U2L钢制3000m~3丙烯球罐的组焊实践

介绍了JFE-HITEN 610U2L钢应用于3000m3丙烯球罐的现场组焊技术。该批球罐采用TOFD检测代替传统的射线检测,开罐检查结果表明,该批球罐的组焊技术和检测技术科学合理,可供今后此类球罐的建造提供参考。     

用磁性法测定大型球罐残余应力

介绍了用磁性法测定大型球罐残余应力方法,通过对8000m3液化石油气球罐和10000m3天然气球罐的实测,阐明采用该方法测定大型球罐残余应力的优越性.     

渣油加工联合装置配套球罐区的优化设计

渣油加工联合装置配套球罐区的优化设计，是对球罐容量优化选择，能节约投资，节约占地面积，扩大贮存量，对球罐防腐，隔热措施的优化选择，与常规措施的比较，凉凉隔热胶效果好，投资少，而且施工方便，又减少了日后运行费用和球罐本体腐蚀。     

我国首台15MnNiDR钢低温乙烯球罐的组装与焊接

报道我国首台 2 0 0m315MnNiDR钢低温乙烯球罐的组装焊接工艺 ,介绍了该乙烯球罐的主要技术参数、球壳材料的化学成分和力学性能及球片和零部件制造的工艺流程 ,确定了球罐的焊接工艺参数 ,归纳总结了球罐现场焊接和焊后热处理方法。该乙烯球罐投产5年运行正常。实践证明 ,15MnNiDR钢具有良好的低温韧性和焊接性能 ,应用于 - 40℃乙烯球罐上是成功的。     

1000m^3低温氧气球罐设计

1 000 m3低温氧气球罐是目前国内首次自行设计、制造并组焊的最大的氧气球罐.从球罐材料的选择和部分结构的确定等方面论述了该低温球罐的设计工作.     

一起JFE-HITEN61OU2钢制球罐应力腐蚀开裂案例分析

对珠海某企业1台4000m~3丙烷球罐进行定期检验,发现球罐焊缝处存在多条裂纹。运用宏观检测、硬度测试、金相分析、扫描电镜及能谱分析等方法,并将该材料应力腐蚀开裂与Q345R材料非应力腐蚀开裂裂纹对比分析,结果表明:该球罐焊缝处裂纹主要是在特定海洋气候环境下承受拉应力,导致应力腐蚀开裂。本文为海洋气候环境下的球罐防腐提出了建议措施。     

国产自保护药芯焊丝在球罐焊接中的应用

根据国产THY－58自保护药芯焊丝的焊接工艺评定结果，总结了该焊丝的焊接工艺参数对焊接接头力学性能的影响关系，评定结果表明该焊丝焊接16MnR材质的大型球罐是可行的，在燕化“腾飞工程”中的大型球罐焊接应用中获得了满意的效果。     

400m~3氮气球罐检验及缺陷修复

我公司空分车间2＃氮气球罐是事故氮气球罐，为化工车间危险化学品提供氮气。此球罐体积400m3，内径9200mm，工作压力0.6MPa，支座为裙座。1969年投入运行，到2001年已运行33年。由于当时无容器标准，故无任何原始资料，同时裙座与球体有1.5m长未接触受力，其中的空隙最大有15mm，在人孔处有直径为φ200mm的一块焊缝堆积面，按《压力容器安全技术监察规程》(以下简称容规)的要求，此球罐应停止使用。由于球罐在化工生产中的特殊作用，且更新需资金50万元以上，故为延长球罐的使用寿命，我们决定请贵州省锅炉压力容器检验所对球罐进行检验。…     

防止球罐上下极板温差过大的措施

球罐在进行整体热处理中存在上下极板温差较大的现象,影响球罐热处理效果。本文针对该现象提出了预防措施,可确保球罐热处理的质量。     

四带混合式4000m^3球罐无中心柱单片散装工艺

4000m3液态烃球罐是兰州石化公司300万t/a重油催化裂化联合装置外部配套工程,设计型式为支柱双偏心四带混合式结构,该球罐的建造采用了一种新方法——无中心柱单片散装工艺。文章介绍了四带混合式4000m3球罐的结构设计特点,分析了无中心柱组装过程存在的难点,提出了一套完整的大型球罐无中心柱散装工艺,对具体的组装过程进行了详细说明。与传统的中心柱单片散装工艺相比,该工艺具有工期短、成本低、安全性好等优点,文章还结合目前国内各种型式球罐,探讨了该工艺在球罐建造行业的推广应用前景。     

液化气球罐建设工程的施工监理与技术指导

河南油田近年新建四座液化气球罐，该工程荣获河南省优质工程奖（“中州杯”）。作为重要的装备与基础设施，液化气球罐的工程建设，以及与之相关的施工工艺、技术监理指导在我国能源领域特别是石油化工行业越来越得到重视。本文对球罐工程建设系统的监理和技术指导作了介绍和总结。特别是利用CF-62低裂纹敏感性高强钢作为2000m^3球壳材料时，焊接的工艺执行和技术监理成为质量控制中的关键环节。具体指出了焊前预热、焊接顺序、焊接规范、焊接方法、焊后质量检查及监理依据等内容。无损检测有多种方法，河南油田利用射线检测、超声检测和磁粉检测，结果表明4台球罐工程质量合格率100％，焊接一次合格率不低于95％，施工整体质量优良。[编者按]     

丙烯罐压力超高原因分析

丙烯20℃饱和蒸汽压大约0．8MPa，而301号、302号球罐压力大约1．6MPa。通过取样分析，球罐气相氮气含量高达30％，氮气压缩系数比液态烃小，是造成丙烯罐压力超高的根本原因，对该问题提出了解决措施。     

关于GB12337-90和GBJ94-86中球罐基础标高的探讨

在球形储罐现场安装施工中，球罐施工前的基础验收是十分重要的环节。球罐基础质量直接影响球罐的安装质量，基础标高超差，将使球罐各支柱受力不约或使赤道带上、下口参差不齐，影响球罐环维组对质量。因此，在球罐安装前，必须严格按照规范要求对球罐基础进行检查验收。笔者认为现行的国标GB12337－gO《钢制球形储罐》和GBJ94－86《球形储罐施工及验收规范》中基础的某些尺寸允许偏差（如基础标高元差）不能完全满足实际工程中球罐施工的要求，应根据基础不同的设计形式、结构，分别规定其允许偏差。球罐基础就其上表面安装标高的不同…     

球罐焊接冷裂纹产生的原因和预防措施

分析了球罐焊接冷裂纹产生的机理,提出了在球罐施工中防止冷裂纹产生的具体措施。经现场施工验证,该措施较好地解决了问题,保证了球罐的制造质量。     

大型球罐的现场自动化焊接设备与焊材

大型球罐现场组焊，施工技术难度较大，操作环境恶劣。质量稳定性易受干扰。我国长期以来采用手工弧焊，工艺落后且效率吸。本文以1000m3液态烃球罐工程为实例，介绍了大型球罐的现场自动化焊接技术装备以及为选用自动焊设备和药芯焊丝所进行的分析与比较，提供了我国大型球罐现场组焊工程中首次成功地采用全位置自动焊接技术取得的宝贵经验。     

基于计算机辅助技术的球形储罐模块化设计系统的开发

随着科学技术的进步和球罐设计与建造标准的更新,一些早期开发的球罐设计系统已无法适用于现今的计算机环境及生产需要。因此依据工程实际中的球罐设计过程,按照现行的球罐设计标准,基于计算机辅助技术,选择C#为编程语言、.NET为开发平台,采用AutoCAD和ANSYS为支持软件,以面向对象的编程思想为指导,开发了一套以球罐设计的现行标准及设计流程为基准、能够适用于现今计算机环境的球形储罐模块化的设计系统。该系统可有效提高球罐设计的准确性、缩短设计时间、降低设计的复杂性,并能为相似系统的进一步研究与开发提供依据。     

化学清洗在己二腈装置碳钢球罐上的应用

介绍了某己二腈装置中压缩液化气体储存碳钢球罐装置开车前的化学清洗应用实例，包含化学清洗工艺设计，清洗过程操作，清洗效果评价及注意事项等。该化学清洗工艺及清洗方式在其他碳钢类球罐的化学清洗方面具有借鉴意义。     

1000m^3氧气球罐设计

1 0 0 0m3氧气球罐是目前国内首次选用国产钢 0 7MnCrMoVR自行设计和制造的最大的氧气球罐。阐述了该氧气球罐的设计选材、主要结构以及制造检验等方面的内容。     

液化石油气球罐腐蚀原因分析及改进措施

介绍了液化石油气球罐腐蚀开裂的危害，对中国石化北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂油品车间球罐的腐蚀原因进行了分析。引用湿硫化氢腐蚀的机理，对球罐硫化氢腐蚀进行了详细论述，并针对已腐蚀的球罐采取打磨消除球罐内表面裂纹、补焊、局部热处理、喷涂防护层等措施，取得了较好的治理效果。     

混合式球罐球壳极带板的计算及应用

介绍了混合式球罐的结构形式、球壳极带板的计算方法、计算机程序以及该型球罐的应用前景等