IFP甲醇脱水工艺与分子筛脱水工艺的比较

大港油田天然气公司LPG回收装置采用IFPexol工艺对天然气脱水，是当时一种新兴的脱水方法。装置运行之初系统比较稳定，效益可观。但在运行10年的过程中，气源不断变化，CO2和H2S的含量不断升高，甲醇防冻技术逐渐显露出一些问题。通过对脱水方法的选择比较，采用分子筛脱水工艺，解决了甲醇防冻技术在生产运行中出现的问题。     

高一联合站分子筛工艺优化技术

高一联轻烃系统投运以后,产量远远低于设计要求,通过对工艺运行情况进行分析,发现问题出在脱水系统,分子筛脱水效果不达标的主要影响因素为再生气量和再生温度.经对分子筛脱水单元运行参数进行调整,再生气量由40 m<'3>/h提高到60 m<'3>/h,再生温度由170 ℃调整为190 ℃;同时,改造其湿气置换工艺,去掉原来的湿气再生管线,低温分离器来干气在经过贫富冷箱换热后进入分子筛加热再生,再生后的干气经冷却分离接入原来的干气出口.经过参数调整和工艺改造,解决了系统问题,提高了产量.     

天然气脱水工艺在福山油田的应用

脱水是天然气处理及加工中重要的生产步骤,分子筛吸附脱水和三甘醇吸收脱水工艺应用广泛、工艺流程比较成熟,这两种脱水工艺各有其优缺点.通过对这两种工艺的原理、工艺流程和现场生产数据的分析,得出:在福山凝析油气田中以轻烃回收为目的的深冷装置中采用分子筛脱水是比较可靠的;在以矿场集输和管道输送为目的的集气管道中采用三甘醇脱水比较经济.     

分子筛三塔高压脱水工艺改造应用

大涝坝集气处理站是一座以凝析油稳定和轻烃回收为目的的凝析天然气处理站,轻烃回收前采取分子筛两塔高压脱水工艺对湿气进行干燥,降低原料气的水露点,以满足深冷工艺生产需求。由于天然气处理量超负荷,前期生产中出现分子筛吸附过饱和、脱水效果差、深冷工艺流程冻堵等问题,为此实施了将两塔高压脱水流程改造为三塔流程的工艺。改造后,分子筛吸附时间缩短,再生时间延长,有效解决了脱水效果差及因其引发的相关生产问题,分子筛三塔高压脱水工艺在大涝坝集气处理站得到了较成功的应用。     

分子筛脱水装置的工艺设计及应用

分子筛脱水是目前国内外应用较广泛、技术较成熟的脱水工艺。分子筛脱水具有受进口介质的工艺参数(压力、温度、流量)影响小,适应性强,对装置的腐蚀性小,装置操作简单,占地面积小等特点,能够满足天然气深冷加工要求。本文结合工程应用实例,对天然气分子筛脱水工艺流程、工艺计算、主要工艺参数选择、分子筛脱水塔内部结构进行了讨论。     

哈一联天然气处理站工艺流程研究与优化

从天然气中回收轻烃的制冷工艺通常采用吸附法、油吸收法和冷凝法。天然气脱水的方法主要有加防冻剂脱水法、溶剂吸收法和固体吸附剂吸附法。针对哈得4和哈一联油田伴生气的气量、组成, 合理选择了新疆塔里木油田哈一联天然气处理站的天然气处理装置的工艺。该工艺采用的是天然气压缩、分子筛脱水及单一丙烷冷剂制冷法工艺, 并尽量利用已到货装置设备, 节省投资。     

LPG回收装置重接触塔操作实践与认识

DHX工艺对LPG回收装置冷量的合理利用和C3收率的提高具有显著作用。由于重接触塔是连接膨胀机、脱乙烷塔、大冷箱和小冷箱的核心设备,因此,其操作的好坏直接影响到装置制冷单元的平稳运行及装置的C3收率。通过对大港油田LPG回收装置重接触塔操作实践的分析探讨,从其工作原理入手,对重接触塔塔顶小冷箱和分子筛再生气的操作注意事项进行了总结,并对重接触塔的液位和塔底泵的运行有了系统认识。     

分子筛脱水装置节能探讨

以分子筛脱水装置实际设计数据及操作参数为例,对分子筛脱水装置在工艺方案选择、设备设计、操作参数调整等方面进行了详细节能阐述,为天然气分子筛脱水装置的设计提供参考,为分子筛脱水装置降低能耗提供思路。     

分子筛脱水脱硫醇工艺在哈萨克斯坦扎那若尔油气处理新厂的应用

简要介绍了哈萨克斯坦扎那若尔油气处理新厂分子筛脱水脱硫醇装置的工艺原理和工艺流程，总结了分子筛在天然气深度脱水和脱硫醇领域的工艺特点及优越性。     

改进的分子筛脱水装置在页岩气脱水中的应用

页岩气开发过程中多在集气站进行脱水处理,工艺多采用三甘醇(TEG)脱水,但边远页岩气单井的开发需脱水后再进入外输管网。针对这类单井产气量小、工况不稳定等特点,若采用三甘醇脱水工艺,存在投资和运行成本增加、装置运行不稳定等问题。通过对重庆页岩气公司足202井的特点进行分析,综合比较了分子筛与三甘醇脱水装置的优缺点,并对工艺与设备进行了集成创新,提出了利用分子筛进行井口气脱水的新思路,研制出一套处理量为12×104 m^3/d的撬装分子筛脱水装置,并在现场进行了成功应用。分析结果表明,装置满足脱水需求,节省了投资和能耗。另外,装置在针对性和适用性上有许多亮点,在自动化和信息化方面进行了有益的尝试,可为类似天然气分子筛脱水系统的设计提供参考。     

英买力凝析气田分子筛脱水工艺的优化

英买力凝析气田采用分子筛脱水工艺对天然气进行脱水，并首次在国内使用高压、高温湿气对分子筛进行再生，在投产过程中出现了分子筛脱水和再生效果不好、填料漏失、床层垮塌、过滤器堵塞等问题。针对这些问题，对影响分子筛脱水的各个因素进行理论分析，并结合投产时的实际情况提出了修改控制程序、提高再生温度、控制再生气升温速度、减小环境影响、锥形过滤器增加滤网等一系列的措施，最终使分子筛达到理想的脱水效果，为西气东输提供了合格的天然气，为以后相似条件下采用分子筛脱水工艺的操作提供了经验。     

英买天然气处理装置提高丙烷收率工艺改进研究

英买天然气处理装置采用分子筛脱水及J-T阀节流制冷的低温分离工艺,以控制外输天然气烃、水露点为目标,附带回收少量液烃。目前,装置丙烷收率仅22.64%。为了提高气田开发的经济效益,分析了装置丙烷收率低的原因,提出以回收丙烷为目标的工艺改进方案。通过工艺比选发现,SCORE工艺丙烷收率高、能耗低,是最适合英买天然气处理装置的丙烷回收工艺。对装置的脱乙烷塔压力进行优化,当压力为3 900kPa时,装置收益较高,脱乙烷塔操作稳定性较好。工艺改进后,产品质量合格,装置丙烷收率提高至97.54%,装置收益提高了66.31%,经济效益明显提升。对英买天然气处理装置的工艺改进研究表明,与其他丙烷回收工艺相比,SCORE工艺的脱烃单元和脱乙烷塔之间的冷量集成更合理,在较高的脱乙烷塔压力下仍具有很高的丙烷收率,对于外输压力较高的丙烷回收装置,采用SCORE工艺可降低外输气压缩功耗,流程简单,节能高效。     

宝—联轻烃回收装置常温凝析液降温脱水工艺改造

焉者盆地宝浪田的宝-联轻烃回收装置存在常温凝液分离器脱水效果差和原油稳定冷凝液烃含水高的问题，通过工艺改造，实现了装置常温凝液和原油稳定凝析液烃的降温脱水。从而解决了常温冷凝液烃和原油稳定凝析液烃进烃回收装置分馏系统产生的冻堵和产品含水的问题，为轻烃回收装置产品的产量和质量提高创造了条件。     

分子筛脱水工艺简述

分子筛脱水是目前国内外应用较广泛,技术较成熟的脱水工艺.脱水后干气含水量可低至10-6.该法操作简单,占地面积小,对进料气的温度、压力和流量变化不敏感.天然气分子筛工艺一般分为两塔流程、三塔或多塔流程.总结了天然气分子筛脱水装置的一些重要操作参数,供工程设计参考.     

宝一联轻烃回收装置常温凝析液降温脱水工艺改造

焉耆盆地宝浪油田的宝一联轻烃回收装置存在常温凝液分离器脱水效果差和原油稳定冷凝液烃含水高的问题。通过工艺改造,实现了装置常温凝液和原油稳定凝析液烃的降温脱水。从而解决了常温冷凝液烃和原油稳定凝析液烃进轻烃回收装置分馏系统产生的冻堵和产品含水的问题,为轻烃回收装置产品的产量和质量提高创造了条件。     

雅克拉集气处理站分子筛再生工艺流程改造及效果评价

介绍了雅克拉集气处理站分子筛脱水工艺。在实际生产中由于再生气流量、温度等因素造成分子筛吸附周期过长,脱水效果差,使冷箱频繁冻堵。通过对现有流程进行改造,缩短分子筛吸附周期,改善脱水效果,不但提高了轻烃产量,降低了人工开关阀门产生的劳动强度,还节约了大量电能。     

高酸性气田分子筛脱水工艺研究

针对国内高酸性气田脱水工艺应用实例较少的情况,文章分析了目前主要脱水工艺的优劣,对高酸性气田的脱水工艺进行合理的优化研究,最终选择了分子筛脱水工艺,并根据国外成熟应用经验,合理采用了湿气再生、双塔流程,为高效、经济地开发高酸性气田创造条件,同时亦提高了安全方面的可靠性。     

一种特殊气质分子筛脱水方案设计

本文以哈萨克斯坦让纳若尔油田湿气回注工程的实际设计数据为例,对含硫天然气中同时含部分氧气的特殊气质的分子筛脱水工艺方案,从其主要工艺特点、设备选择、材料选择、平面布置、主要节能措施、能耗等方面进行了阐述,为含氧及硫化氢天然气分子筛脱水装置的设计提供了参考。     

大型LNG项目的天然气脱水工艺探讨

LNG是一种洁净、先进的能源,其生产环节之一为脱水,脱水工艺常用分子筛脱水,该工艺单位能耗较高。为了降低LNG的生产能耗,本文通过对脱水工艺的对比,提出了对于大型LNG项目的天然气脱水采用组合脱水工艺的建议。并对组合工艺的投资和运行费用进行对比,结果表明选用三甘醇脱水+分子筛脱水组合工艺的运行费用和可比总投资最低。     

浅论天然气轻烃回收工艺的选择

主要针对天然气烃回收工艺中的关键技术，即脱水及制冷工艺的种类及选择原则，进行了简明的阐述。通过对多种工艺进行工艺特点和应用情况分析知，对于采用体积工艺，应根据具体情况进行分析和综合比较后进行选择。