共查询到20条相似文献,搜索用时 21 毫秒
1.
2.
为解决4.5万t/a碳四抽提丁二烯装置产能不达标、能耗高、脱重塔釜丁二烯损失大等问题,中国石油兰州石化分公司合成橡胶厂进行了脱瓶颈技术改造。主要改造内容改造一萃塔内件;改变二萃系统回流方式;改变脱轻塔加料方式;取消一萃上塔换热流程;将塔器塔盘更换为ADV微分浮阀塔盘;将离心泵更换为屏蔽泵;采用导波雷达液位计等。改造后,碳四最大处理量由8.6t/h提高到11.0t/h,脱重塔釜丁二烯损失率由17%下降为5%以下,装置能耗[m(标准油)/m(丁二烯)]由389kg/t下降为335kg/t,丁二烯产品中乙腈质量分数由46×10-6下降为12×10-6,乙烯基乙炔质量分数由14×10-6下降为9×10-6,2004年增产丁二烯10.176kt。 相似文献
3.
扬子石化公司650 kt/a乙烯改造工程总投资达43.52亿元,是首批列入国家财政贴息专项贷款的重点技术改造项目。650 kt/a乙烯改造工程包括:400 kt/a乙烯装置改扩到650 kt/a;裂解汽油加氢装置由300 kt/a改扩为500kt/a;丁二烯装置处理混合C_4能力由100 kt/a改扩为200 相似文献
4.
5.
6.
扬子石化公司 650 kt/a乙烯改扩工程已开始启动 ,标志着扬子石化公司新一轮技术改造已进入实施阶段。改造工程包括 :新增 4台 1 0 0 kt/a乙烯裂解炉 ,使乙烯生产能力由 40 0 kt/a增加到 650 kt/a,乙烯裂解炉技术是由中国石化集团公司和美国鲁姆斯公司共同开发的 ,融汇了乙烯工业的新技术 ,具有当今世界先进水平 ;汽油加氢装置由 30 0 kt/a改造为 50 0 kt/a;丁二烯装置由 1 0 0 kt/a改造到 2 0 0 kt/a;聚乙烯装置由 1 50 kt/a改造到 350 kt/a;聚丙烯装置由 1 60 kt/a改造为 360 kt/a。新增的 2 0 0 kt/a聚乙烯和 2 0 0 kt/a聚丙烯全部生产高… 相似文献
7.
张司苒 《国内外石油化工快报》2004,(11):26-26
2004年6月日本宇部兴产公司完成了在泰国的合成橡胶事业子公司的丁二烯橡胶(BR)装置的脱瓶颈,使该装置的生产能力扩增了3kt/a,提高到了53kt/a。它是针对亚洲用于轮胎和聚苯乙烯(PS)的耐冲击增强剂对BR需求的扩大而进行的。今后在确保原料丁二烯供应的基础上, 相似文献
8.
报道了中国石油兰州石油化工公司有机厂促进剂CBS装置的扩能及技术改造过程及结果。将氧化反应器由3台增加到4台,装置的生产能力由1.5kt/a提高到2.0kt/a。主要技术改造项目包括采用L9(34)正交实验确定最佳氧化反应条件;将气流干燥工艺改造为旋转闪蒸干燥工艺;将过滤槽过滤洗涤改造为先沉降预分离,后离心脱水、洗涤;将底袋和滤布分别由帆布和棉布均更换为的确良布。改造后,水耗由110t/t下降为65t/t,电耗由370kW·h/t下降为321kW·h/t,蒸汽消耗由8.2t/t下降为7.0t/t,产品初熔点由98.9℃提高到100.5℃,加热减量由0.15%下降为0.07%。 相似文献
9.
10.
《炼油技术与工程》2001,31(4):51
抚顺石油化工公司石油三厂120 kt/a分子筛脱蜡联合装置,引进了美国UOP Molex专利技术和部分关键设备,由洛阳石油化工工程公司承担工程设计,于1995年7月建成投产。该装置运行平稳,产品产量及质量均达到设计要求,为企业创造了很好的经济效益。该厂为了满足市场对液蜡的需求,增加企业的效益,又对装置进行了扩容改造。1999年8月顺利投产,标定时的液蜡产量为19.38 t/h,折合年产量为155 kt,其中轻蜡年产量为132kt,达到扩容改造150 kt/a的设计目标,成为目前我国最大的液蜡生产装置。该装置自扩容改造至今运行良好,取得了可观的经济效益。
(洛阳石油化工程公司刁九华供稿) 相似文献
11.
9万吨/年C_4抽提丁二烯装置经过技术改造后,装置的生产能力由9万t/a年提高至12万t/a,同时解决了系统压差高的问题,在一定程度上降低了装置的能耗,改造取得了良好的效果。 相似文献
12.
天津石化公司20kt/a聚酯工程的精对苯二甲酸(PTA)装置是从日本引进的,利用三井化学株式会社(MCI)的专利技术,由日本三井造船株式会社(MCS)承担基础设计.该装置设计年产250kt/a PTA,年运行时间7200h。经过2002年的装置消除瓶颈改造,装置的生产能力在原基础上已经达到了300kt/a,干燥机的处理能力已经达到了极限。 相似文献
13.
在大型乙烯第一轮改造的实践基础上,燕山公司660kt/a乙烯改造本着“积极,稳妥,安全,可靠,实事求是”的原则,加大技术,设备及设备的国产化力度,具体描述了改扩建工程中乙烯装置,高压聚乙烯装置,制苯装置,丁二烯抽提装置及公用,配套工程工艺技术,设计,设备的国产化情况,详细介绍了100kt/a大型裂解炉在中国石化技术中心领导下开发的技术,人力,组织保证。 相似文献
14.
利用气流输送试验装置对精对苯二甲酸(PTA)粉料进行稀相气流输送试验,得出了 PTA 粉料气流输送压降计算的数学模型及关键技术参数,并采用原 PTA 装置的生产数据,对该数学模型进行了验证。在中国石化上海石油化工股份有限公司 PTA装置由300 kt/a 扩大到400 kt/a 的扩能改造中,结合气源条件,对 PTA 粉料气输系统3种改造方案进行了模拟计算,选择出技术经济合理的改造方案。改造后,在气源压力0.190 MPa、输送总气量低于23 000 m~3/h 的条件下,4条气输系统均能满足输送能力52 t/h 的技术指标。 相似文献
15.
中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司450 kt/a对二甲苯(PX)联合装置在更换新型吸附剂的基础上,实施了吸附塔旁路流程改造、控制系统升级和分馏系统改造等一系列措施,对装置进行换剂扩能适应性改造。同时还进行了抽出液塔顶低温热利用和异构化冷高分改热高分的技术改造。装置改造后,PX产品在纯度为99.8%的情况下,收率可达97%左右,PX产能从520 kt/a提高到595 kt/a,有效地扩大了装置生产规模。装置抽出液塔顶低温热利用和异构化单元热高分工艺技术改造项目实施后,全年综合能耗从13.1 GJ/t下降至11.7 GJ/t,取得了较好的经济效益。 相似文献
16.
17.
18.
中国石油兰州石化分公司采用自行开发的乙腈法建成了90kt/a抽提丁二烯装置,该方法的特点是:裂解C4在第一萃取精馏塔中深度抽提丁二烯,萃余C4中丁二烯的质量分数小于2×10-5;在第二萃取精馏塔的上部用精馏方法分离丁二烯中的乙腈,没有采用常规的水洗方法,简化了流程;脱重塔采用气相进料,减少了相变次数,节能效果明显。2008年,90kt/a乙腈法抽提丁二烯装置的丁二烯实际产量为101.4kt,丁二烯的质量分数为99.73%,其中总炔的质量分数为2.4×10-5,乙腈的质量分数为1.2×10-6,各项工艺指标都达到或超过设计要求。 相似文献
19.
大庆石油化工总厂化工厂顺丁橡胶装置采用1,3丁二烯为单体原料,溶剂油为溶剂,催化剂进行引发的溶液聚合.它始建于1996年8月,2005年5月由50 kt/a扩建至80kt/a.顺丁橡胶包括配制聚合、凝聚、后处理、回收、中间罐区和成品库房等单元. 相似文献