FP-3 386现场处理机

该机采用COMPAQ386(与IBM-PC/XT兼容)计算机,配置专用接口板,采集数据量64—400kB,适用各种类型通用数字磁带机(800-1600位双密度)。该机备有多种常规处理软件模块,适用于野外地震资料预处理,年、月检现场处理。     

FP—3386现场处理机

该机采用 COMPAQ 386(与 IBM-PC/XT兼容)计算机,配置专用接口板,采集数据量64-400kB,适用各种类型通用数字磁带机(800-1600位双密度)。该机备有多种常规处理软件模块,适用于野外地震资料预处理,年、月检现场处理。     

长冲程智能抽油机在长庆油田的应用

介绍了长冲程智能抽油机的工作原理、整体结构及在长庆油田推广应用情况。从现场应用的角度对该机进行了较为深入的评价,并提出了发挥该抽油机优势应当注意的事宜。     

基于动态平衡的前置式游梁抽油机研究

针对常规游梁式抽油机换向冲击大、能耗高、平衡效果差的问题,提出了吊重平衡前置式游梁抽油机的设计方案。运用图解法确定了抽油机的主要结构参数,采用前置式游梁和直接平衡负载的方式实现了全程跟踪平衡的效果,该机型配套动力容量下降30%-40%。现场试验表明,该机整机运行平稳,平衡配重及运行参数调节方便,工作安全可靠,具有一定的节能效果。     

液压蓄能修井机节能系统设计

文章根据液压蓄能修井机试验样机设计及现场使用情况．较详细地叙述了该机关键性技术之一——节能系统的组成及设计过程。重点介绍了组合油缸的力档排序、液压驱动系统的操控方式、蓄能系统的功率匹配等中心内容。在论述原理、介绍设计思路的同时，还指出了设计时应如何对该机进行总体把握的分析方法。     

催化裂化主风机机组轴瓦合金层龟裂的原因及其防止措施

催化裂化装置主风机机组运转状况的好坏,直接关系到全厂的生产安全。该机机组轴瓦合金层龟裂,是机组运行中的严重隐患。笔者通过现场检测,分析了龟裂的原因,提出了防止的措施。     

游梁抽油机现场应用几种常见问题分析

简述规定质心下置游梁抽油机的特点；归纳了该机的几种常见故障形式，并从不同方面分析故障原因并提出了解决措施；为现场解决发生的各种故障，有具体指导和概括意义。     

提环煨弯机试制成功

<正> 南阳石油机械厂自行设计制造的水龙头提环煨弯机通过该厂的技术鉴定,并投入现场使用。这种提环煨弯机解决了水龙头系列产品提环煨弯的一大难题,该机配有专用加热炉,通过更换不     

风机轴承故障诊断与现场动平衡

通过对引风机滚动轴承振动信号的共振解调法分析，诊断其内圈损坏。不正确的维修导致轴肩喷涂层剥落是造成轴承损坏的根源。文中介绍了“三点法”对该机进行的现场动平衡。     

长输管道施工中便携式对口机具

介绍一种新型的管道对口施工机具,该机具结构简单、操作安全、运输方便、顶起力大、移动性强,适用于大口径管道铺设中现场管口组对施工,对口效率高,对口质量可靠。     

LZ900/73-3500型连续管复合钻机研制

现有的连续管钻机不能使用常规管柱进行作业。依托国家科技重大专项课题,研制了LZ900/73-3500型连续管复合钻机,突破了轻量化注入头、下沉式滚筒、三折叠液压导向器、伸缩式门型井架、电液一体化集成控制系统等关键技术。现场试验表明,该钻机既可使用连续管,也可使用常规管柱,可进行钻前准备、井筒处理、钻进以及钻后完井作业。采用模块化结构,一体化运行,提高了侧钻井全过程的作业效率,并降低劳动强度、节省成本。     

ZJ15型钻机底座振动试验模型设计

ZJ15型钻机是大庆油田使用最多的钻机,但由于其底座的动态特性,工作状况欠佳。在详细分析现役ZJ15型钻机底座振动测试数据及充分考虑试验目的的基础上,以一种ZJ15型钻机底座为原型,按照相似理论求出各个相似常数并设计出钻机底座模型,以便进行多种模态试验和振动模拟试验。     

混凝土预制基础在ZJ45J型钻机中的应用试验

针对目前 ZJ45 J型钻机使用的毛石灌浆基础施工难度大、材料运输工作量大、劳动强度大 ,且一次性使用成本高等问题 ,对部分地区进行了地基静力触探 ,分析确定了地基承载能力 ,并根据钻机设备的底部结构 ,进行了ZJ45 J型钻机的基础设计、中间试验和理论计算。通过对现场试验井的测试分析 ,确定了 ZJ45 J型钻机使用混凝土预制基础的技术条件     

海洋修井机井架风洞实验方案设计

由于海洋环境的特殊性 ,海洋修井机井架与陆地修井机井架的使用环境有很大差异。而目前国产海洋修井机井架的设计大都采用传统的设计方法 ,从而造成海洋修井机井架尺寸和质量均偏大。针对这些问题 ,开展了用于海洋修井机风洞实验室的设计 ,包括实验室的结构设计 ,硬件配置 ,测试系统的开发 ;提出采用风洞实验模拟海洋工况 ,通过实现对海洋修井机井架在不同海洋环境下的静、动态测试 ,为海洋修井机井架的设计和新产品开发提供理论和实验依据     

305型山地钻机升级改造研究

本文所谈山地钻机升级改造研究是指在原有305型山地钻机的基础上，用较少的费用实现钻井能力由30。提升到50m的研究和改造。通过升级改造，使大量的旧钻机能适应目前50m钻井深度的勘探要求，充分发挥了公司旧设备的潜力，同时减轻了公司大量购买新50m山地钻机的资金压力，降低了小队勘探设备折旧成本。现场多次试验表明，改造后钻机技术性能和各项参数达到了设计目标，样机通过塔里木经理部247队一个施工期的使用，完全能够满足山地勘探50m井深施工的要求。     

80m山地钻机的开发与应用

本文介绍了80 m山地钻机开发设计的技术特点和野外试验结果。通过对80 m山地钻机的主机动力结构的创新设计、井架及滑架的优化设计、新型空压机的匹配设计、钻具设计及工艺研究,成功地解决了钻井能力与钻机重量之间的矛盾、钻井速度与钻井深度之间的矛盾。野外试验表明:80 m山地钻机的钻井能力符合设计要求,满足山地施工需要。     

套管安全传送索桥装置的研制

为了提高国内输送管具上下钻台操作的安全性和作业效率,减轻工人的劳动强度,完成了一种套管安全传送索桥装置的方案论证。该套管安全传送索桥装置是由绞车传动机构分别控制2个滚筒,而这2个滚筒分别进行绷绳起降和牵引绳收放,绷绳和牵引绳在钻台与井场间建立空中索桥,套管盒悬挂在绷绳上,并受牵引绳牵引,从而实现送套管上钻台和甩钻具下钻台。根据索桥装置的工作特点、实际工况参数,对其进行了力学分析和计算,模拟工况现场试验表明,整套系统达到了设计要求。     

DM13.7/4.5型动力猫道研制与应用

在整个钻井过程中,管柱输送效率严重制约石油钻井效率及成本,尤其在超深井更为明显。依据陆地石油钻机向超深井、自动化、智能化发展实际需求,研制了9 000 m超深井石油钻机用DM13.7/4.5型动力猫道。该装置采用电控液技术方案,主要由基座、支撑臂、运移臂、坡道等组成,通过检测系统、速度控制系统、安全保护系统实现了管柱从井场的管子堆场与钻台之间一键式自动输送作业。通过现场试验,该装置输送139.7 mm(51/2英寸)管柱循环周期为80～100 s,可承运4.5 t的钻铤及609.6 mm(24英寸)套管,运行平稳,降低了人工作业强度,提高了管柱输送效率,提高了作业安全性,有效提升了钻井作业的自动化、智能化水平。     

JJ450/45-K型井架起升过程动态特性分析

JJ450/45-K型井架是ZJ70/4500DBF型钻机的重要组成部件之一,主要分析了JJ450/45-K型井架起升装置模型的动态特性。在不同绞车转速下,对井架起升过程中角速度和角加速度进行分析,得出了绞车转速对起升过程的影响规律;对起升过程中井架主体的受力进行分析,得出了井架的最大受力位置,为井架结构强度设计提供依据。     

SCB60煤层气钻机在贵州煤层气中的应用

专用煤层气钻机的使用是提高煤层气开发速度和降低开发成本的有效途径。重点介绍了SCB60煤层气钻机在贵州的煤层气勘探中的应用情况,主要有以下几点:①道路行驶,该钻机具有通过性强、上下坡能力强和续航能力强等特点,它运行平稳、安全可靠,最高时速达70 km。②钻井,主要从地质结构、井身结构、钻具组合、钻井参数、钻机工作状态参数和钻井工艺特点等方面展示了钻机的优越性能。该钻机操作灵活,移运方便,为成井下套管、取心、扩孔等工序工艺提供了便捷的操作环境,提高了钻井效率和成井质量,降低了成本。最后对该钻机在使用中暴露出的问题提出了相应的改进措施。