成品油罐外壁的腐蚀与防护

针对中国石油东北销售公司大庆分公司成品油罐外壁的腐蚀现象，分析了外壁腐蚀机理，介绍了适应于北方气候的成品油罐外壁的具体防腐措施。     

立式玻璃钢储罐数控缠绕机械喷涂施工技术

传统的立式玻璃钢储罐现场制作方法采用手糊法,制作成本高,生产效率低;采用数控技术控制沿轨道行走的缠绕喷涂机和旋转模具,实现了自动化、机械化螺旋缠绕,提高了生产效率,保证了施工质量。简要介绍了立式玻璃钢储罐数控缠绕机械喷涂施工的原理,重点论述了数控缠绕机械喷涂施工的准备、罐顶制作、设备安装、罐体制作、罐底制作、罐底与罐体组装、附件安装、水压试验等操作要点。工程实践证明,采用数控缠绕、机械喷涂技术制作立式玻璃钢储罐,可解决工期紧张、工程量大等难题,从而为施工企业取得良好的经济和社会效益。     

油气管道安装过程中存在的问题与改进措施

管道安装施工质量和腐蚀穿孔问题制约管道安全使用的年限。因此需要通过严密设计、科学组织、精细管理、密切配合,严格做好管道的防腐工作,加强安装全过程技术、质量管理、HSE管理,并做好施工质量检验工作保证管道安装施工的质量。本文以油气管道特点为依据,重点分析影响油气管道安装质量的因素,剖析了当前国内油气管道的安装工作问题,提出了管道防腐的具体做法和施工改进措施。     

大型浮顶油罐设计施工应注意的问题

在浮顶油罐设计中,通过对腐蚀裕量取值,罐内壁防腐,罐底板排板方式和油罐密封等方面的考虑,可降低油罐工程造价,延长油罐运转周期,提高油罐经济效益,在浮顶油罐的施工过程中,严格控制安装变形,保证焊接质量理提高大型油罐的安全可靠性,保证长周期运行的关键,施工中采用液压顶升倒装工艺,可大大缩短罐体的施工周期,并保证施工质量。     

钻井平台防腐监测装置的水下焊接与安装

海洋平台常年经受海水腐蚀和风浪的侵蚀,为保证平台的安全运行,胜利油田在平台的桩腿和支架上安装防腐蚀的监测装置.用以监视平台的腐蚀破坏情况.文章介绍了胜利油田钻井平台水下部分安装防腐电位监测装置的施工方案和施工方法.该装置安装后,完全能够满足用户对平台腐蚀情况进行实时监控的要求.     

油田新型环氧聚氨酯涂料

中油集团公司工程技术研究院研制成功ＳＵＰＥＲ ＰＵ环氧聚氨酯防腐涂料。该涂料是由环氧树脂、聚氨酯树脂、颜填料、助剂及溶剂组成的双组分常温固化涂料。该涂料除具备普通环氧树脂涂料的特性外 ,还兼得环氧涂料和聚氨酯涂料的优点 ,显著提高了耐酸性能 ,可在 0℃的环境和潮湿环境下施工使用。可用于石油行业原油、污水、注水系统的管、罐、容器、设备的内外壁防腐 ,化工、石化行业的设备内外壁防腐。其技术特点是固体含量高、溶剂污染小、固化温度低、环境适应性强 ,且耐酸、碱、油、水 ,性能优异。摘自《石油消息》1 999 1 0 2 0油田…     

大型储罐维修改造施工技术

目前胜利油田集输油站各种钢制储罐腐蚀比较严重，急需维修和改造才能保证正常运行。采用正装和倒装相结合的施工方法，采用先下后上、先内后外的安装工艺，也就是先用倒装法更换罐底板及增加的下层壁板，正装法更换上层壁板和罐顶板．然后安装罐附件。     

Exdomtank在立式储罐隔震中的应用

以Exdomtank程序为开发平台,分析立式储罐的基底隔震问题,给出了体系分析模型的建立过程.采用附加弹簧单元的方法,开发了适于隔震分析的有限元系统,对储罐隔震体系的自振特性及地震响应进行了模拟,计算了相应罐单元的内力.结果表明,隔震处理后,罐壁单元内力均明显减小.     

新建钢贮罐及旧罐改造应注意的问题

每年有大量的各种钢制贮罐在建造．也有许多旧罐进行改造。本文从新罐建设的基础、底板排列、壁板浮升，组装焊接时，由于安排不当出现底板上拱、鼓风浮升法广泛应用中存在的操作不当、控剖不严，浮升不动及坠落、倾覆不垂直等质量事故进行分析和提出整改措施。使用多年的旧罐由于腐蚀严重，在改造利用安装中应注意和改进并提出具体改进意见，并对罐体检查验收、试漏和防腐保温结合地区需要作了简介。     

油罐防腐涂料的选择和应用中需注意的问题

油罐的防腐质量关系到其安全运行和使用寿命。文章通过对油罐内外壁的腐蚀分析,论述了选择油罐内外壁防腐涂料应考虑的因素,提出了油罐防腐施工中应注意的问题。在具体工程中,要综合考虑各方面的因素,分析油罐所处的外部环境和储存介质,再根据现场施工环境和工艺选择既符合防腐要求,又具有施工适用性的防腐涂料。     

700米~3水罐内壁喷涂泡沫塑料加阴极保护

北Ⅱ—2注水站建于1964年,1965年7月正式投产使用。站内建有两坐700米~3无力矩水罐,罐内、外壁均涂红丹漆防腐层,外壁用矿渣棉保温,石棉水泥砂浆抹面。1977年3月发现1~#水罐因腐蚀穿孔而大量漏水,被迫停止使用。为了修复使用,对该罐采取了如下措施:     

腐蚀测试探头

要确定地上储罐罐底外壁的阴极保护效果 ,最好是将参比电极安装在罐底 ,并可根据储罐大小安装若干个参比电极 ,它们通常是安装在罐底中心与罐边之间的不同地方。将参比电极导线引至接线盒 ,接线盒通常放在罐壁上或整流器附近的位置。罐底参比电极更有利于罐周边的测量。要测量距罐壁一定距离的罐底阴极保护效果 ,不能使用放在罐周边的便携式电极 ,而需要在罐底中心或其它区域有足够好的测量条件 ,并要求使用放在罐底特殊部位的参比电极。在常温状态下 ,通常使用锌或饱和铜 /硫酸铜参比电极 ,而沥青储罐 ,电极深度处的土壤温度在150℃左右 ,…     

地埋金属管线和储罐的腐蚀及保护

介绍了地埋管线和金属油罐内外壁腐蚀的原因及金属结构的防腐方法，对地埋管线在钢材基本定型的条件下，重点介绍了使用非金属涂层和安装阴极保护装置这一防腐的主要方法。     

炼油企业大型储罐防腐方案探讨

按存储介质不同对炼油厂储罐防腐方案进行了讨论和总结,指出存储介质不同的储罐要运用不同的防腐方案,即使单独的储罐,在不同的部位也要对应不同的方案。本文对油罐的内外壁防腐方案都进行了讨论,介绍了各类储罐的易腐蚀部位、腐蚀原因、具体防腐方案。在原油储罐罐底要采用涂层加阴极保护联合防腐,面漆必须采用绝缘漆;在成品油罐中内壁防腐要采用导静电涂料防腐,但涂料的导静电性能与防腐性能要兼顾;储罐的外壁防腐,主要考虑大气腐蚀,要求涂料具有优良的防晒、防水、耐候性能。     

拱顶罐的改造与维护

由拱顶罐改造为内浮顶罐,对设计中要考虑的基础沉降、储罐罐壁垂直度和罐壁变形量等因素进行分析,选择合理的结构形式;并就改造设计、安装、使用、检修维护等过程中遇到的问题进行总结,提出相应的解决措施。     

用倒装法进行气柜施工

胜利油田施工企业利用先进的液压顶升设备,采用倒装法,成功施工了10×103m3橡胶膜密封干式气柜,并提高了安全性和质量。该施工方法无高空作业,操作简单、安全,施工工期短,成本低,质量易保证,经济效益好。1.施工流程倒装法施工流程:气柜底板铺设→柜底支承底板焊接→活塞底板中幅板铺设→围第一节板→气柜拱顶安装→液压装置就位→依次起罐(柜外立柱安装)→封大圈、留大门→活塞围环安装→立活塞架→活塞结构完善→环行走道安装→柜外附件安装完善→内防腐→橡胶膜密封装置安装→活塞立柱安装→活塞调平装置安装→升降及气密试验→刷油收尾→…     

狭小空间内大型钢油罐施工技术研究

国家某成品油储备库为覆土库工程,其钢油罐建造在钢筋混凝土罐室内部,建造好的钢罐外壁与罐室内壁的距离仅有1m,施工难度大。文章阐述了在狭小的施工空间条件下钢油罐的施工技术难点、工艺选择、罐板预制与材料进罐方法、罐顶施工技术、罐壁板的组装和提升技术等。采用该工艺已成功地完成了10台1万m^3钢油罐的施工。     

液压举升快速返排系统安装装置的设计

为满足大排量、高效率的试油排液需求,研制出一种液压举升快速排液装置。然而该装置的举升液压缸利用普通油管滑车及支架进行安装容易发生液压缸活塞杆损坏、油缸侧翻的问题。通过分析举升液压缸在安装过程中的运动特点,对油管滑车轨道系统的滑车、车轮、滑车轨道和轨道支架等部件进行了针对性改进,设计出适合液压举升快速返排系统安装时使用的安装装置。改进后的安置装置提升了系统操作安全性,满足现场需求。     

储油罐罐底板的腐蚀与控制

罐底板的腐蚀一直严重威胁着储油罐的安全生产,分析罐底板的各种腐蚀原因,提出了合理的罐底板防腐涂料和阴极保护方式,从设计施工等方面采取有利于防腐的做法,尤其是要做好边缘板的防腐才能有效地控制罐底板的腐蚀.     

5000m~3立式储罐近距离整体迁移方案

储罐整体迁移时,需要考虑罐体的平稳移动、罐壁板的防变形措施以及周边作业人员的安全。对照某油库改扩建项目中5 000 m~3储罐迁移案例,通过对现场平面布置、迁移路线和距离、储罐加固方式及投入成本综合考虑,确定采用吊装迁移法。迁移前,使用槽钢制作内部加强胀圈,并在每层加强圈上等距离设置吊耳;使用螺纹钢紧固件对称固定罐壁板;罐底板制作网架焊接固定;在罐顶开设吊装孔、安装吊装立柱;修筑迁移平台。采用2台主吊、1台辅吊配合将储罐平稳移动至新建基础上,储罐各项质量指标均在可控范围内。采用吊装迁移法可以提高迁移效率,节约时间成本和施工成本,对同类储罐的整体迁移具有一定的参考价值。