氯化聚乙烯改性沥青的流变特性与微观结构

 在基质沥青ZH-70I中加入一定量的氯化聚乙烯(CPE)进行改性, 得到改性沥青PMB-CPE, 采用动态力学的方法(DSR法)研究了改性沥青PMB-CPE的流变性能和微观结构. 结果表明, 在PMB-CPE中形成了一种网状结构, 使得PMB-CPE在较高的温度下保持一定的弹性, 改善了耐高温性能. 随着温度的降低, PMB-CPE的损耗角变化较小, 有向弹性体转变的趋向, 从而改善了其柔韧性,提高了抗低温开裂性.     

聚乙烯相结构与性能的关系

将均聚低分子量高密度聚乙烯(HDPE)组分和共聚高分子量线型低密度聚乙烯(LLDPE)组分按不同比例熔融共混,制备了双峰聚乙烯,对其进行了力学性能、流变、DSC测试,以表征共混物中的均聚HDPE组分与共聚LLDPE组分的溶混性。采用SEM观察了不同比例的熔融共混物试样的冲击断面,当高分子量组分LLDPE在共混物中的含量小于50%(w)时,共混试样中会观察到椭圆状的分散相,从而直观地看到共混物中存在较大尺度的相分离结构。这种由于两种组分黏度差异大造成的相分离对HDPE/LLDPE共混物的力学性能有一定的影响。     

通讯电缆绝缘专用高密度聚乙烯树脂的结构与性能

研究了通讯电缆绝缘专用高密度聚乙烯(HDPE)树脂(牌号为L 4200)的结构与性能,并与同类国内树脂进行了对比。结果表明,与国内同类树脂相比,L 4200具有相近的物理性能,相对分子质量分布较宽,流动性较好,模口挤出膨胀小,更易于加工。加工应用结果表明,L 4200可替代市场通讯电缆绝缘料用于通讯电缆的生产。     

高密度聚乙烯树脂拉伸屈服应力测量不确定度评价

评价了高密度聚乙烯树脂拉伸屈服应力的测量不确定度,拉伸试样为注塑试样制备的1A型试样.针对材料的特性采用试验法对状态调节时间、环境温度、环境湿度、试样厚度波动等B类不确定度分量进行了评价,其中状态调节时间不小于50h时测试结果无显著差异.试样厚度波动的不确定度分量最大为0.23MPa,试样宽度测量的分量为0.19MPa...     

高密度聚乙烯物性的控制

叙述了高密度聚乙烯物性的控制原理及影响高密度聚乙烯物性的因素,指出在生产中聚合物的熔体流动速率、密度和非牛顿指数在工艺控制方面的重要性及其实际操作方法。     

高密度聚乙烯的拉伸塑性形变与空洞化行为

通过改变高密度聚乙烯(HDPE)试样的结晶条件得到3种不同片晶厚度的HDPE试样。采用同步辐射小角X射线散射技术在线观察HDPE试样在单轴拉伸过程中的微观结构演变。实验结果表明,薄片晶试样(片晶厚度为13.8 nm)在拉伸过程中发生塑性形变,试样经历了应力诱导的晶块破碎和重结晶过程;厚片晶试样(片晶厚度分别为21.3 nm和28.1 nm)在拉伸初期出现空洞化现象,在线实验证明了空穴的发生及转向;具有相似结晶度但不同片晶厚度的体系,产生的空穴形状也不同,片晶越厚,塑性形变的能力越差。     

高密度聚乙烯TR 571 M树脂的结构及性能研究

利用毛细管流变仪、凝胶渗透色谱(GPC)仪、差式扫描量热(DSC)仪、旋转流变仪、核磁共振谱(NMR)仪等分析手段,表征了大型中空高密度聚乙烯(HDPE)专用树脂TR 571 M的微观结构,分析了其微观结构对物理机械性能、结晶及氧化性能、流变性能、加工性能等的影响,并与国内外同类先进产品进行了对比。结果表明,TR 571 M树脂所含共聚单体1-己烯的质量分数为0.47%,熔体流动速率(MFR)为0.26 g/min,Mw为19.9×104,Mw/Mn为15.42,结晶点为115.2℃,氧化诱导期为84.3 min,零剪切黏度为23.9×104Pa·s,具有优良的加工性能以及刚韧平衡性,适宜于大型中空制品的吹塑成型。     

高密度聚乙烯容器的氟处理

<正> 传统的空气吹塑的聚烯烃(HDPE和PP)容器,用来包装非极性溶剂、除草剂、清洁剂时,溶剂会渗透器壁,大量挥发到外界。用稀薄的氟气代替空气作吹塑气体,聚烯烃容器表面可以被化学改性,溶剂隔离性能得到极大的提高。象HDPE这样的塑料就可用来包装溶剂,代替金属和玻璃包装。氟处理是在常规的吹塑成型过程中完     

聚乙烯＼聚酰胺共混物微观结构的试验研究

用熔融代混工艺制备聚乙烯／聚酰胺共混物，通过ＢＥＭ电子显微镜和ＴＲＡＣＯＲ半自动图像分析仪研究其微观结构，结果表明：共混物中分散相粒子的平均尺寸是分散相浓度、剪切速率、温度的函数。共混物中加入接枝聚乙烯，可有效地减小分散相粒子的平均尺寸。     

改性乳化沥青微观结构与使用性能的关系

通过改性乳化沥青的微观结构的研究，利用直观的电子显微图谱和光学粒径分布图，阐明其对乳化沥青的使用性能的影响。     

高密度聚乙烯电缆基础树脂的生产与应用

介绍了高密度聚乙烯树脂的生产原料、操作工艺、质量指标等。对树脂进行测试分析,并通过了哈尔滨交联电力电缆制造有限公司、青岛威东科塑料科技有限公司的加工试验。结果表明,该产品用于市话电缆生产,加工性和制品的力学性能优异,满足用户要求。     

聚乙烯管材专用料结构与性能之间的关系

利用GPC、13CNMR和DSC热分级等手段分析了进口和国产己烯共聚中密度聚乙烯管材专用料的结构与性能,进口PE80级管材专用料A、专用料B的支化度和结晶序列长度分布基本一致,但相对分子质量及相对分子质量分布不同,齐鲁石化公司开发的聚乙烯管材专用料C有达到或超过PE80级专用料的可能。     

高密度聚乙烯装置循环气冷却器的改造

针对原循环气冷却器能力不足,通过分析和比较,对冷却器的结构进行了改造,解决了生产瓶颈,达到了提高产量增加效益的目的。     

高密度聚乙烯的可控微交联反应

采用少量过氧化物进行高密度聚乙烯（HDPE）的化学微交联反应时常伴随HDPE分子链的降解反应,二硫化四甲基秋兰姆（TMTD）可抑制该降解反应。利用DSC、转矩流变测试、旋转剪切流变测试等方法考察了TMTD抑制聚乙烯降解的规律。实验结果表明,TMTD存在下微交联HDPE试样的结晶度稍有降低,拉伸强度和加工性能基本保持不变,冲击强度明显增大。使用TMTD可有效控制HDPE的微交联反应,且通过可控微交联反应可以实现HDPE力学性能的提升。     

高密度聚乙烯熔体流动速率的控制

针对淤浆法合成高密度聚乙烯,根据高分子化学、高分子物理以及聚合反应原理,分析讨论了催化剂浓度、氢气分压和乙烯分压、共聚单体、聚合温度、原料气的质量,造粒中混炼度等各因素对高密度聚乙烯熔体流动速率(MFR)的影响,结合实际生产情况,总结出在正常生产中不同聚合方式下以及牌号切换过程中浆液MFR、粒料MFR的控制方法,对提高生产效率、提高产品质量具有很好的指导意义。     

高密度聚乙烯热解生成聚乙烯蜡及产品的性质研究

采用高密度聚乙烯热解制备聚乙烯蜡。结果表明,溶剂选用A：B为3：2时效果最好。经过正交实验发现,影响转化率的因素由主到次依次为：温度,时间,剂料比。最佳反应条件为：温度320 ℃,时间3 h,剂料比1：1。最佳条件下,产品相对分子质量在2 000左右,熔程为118 ~123 ℃。     

茂金属聚乙烯实验料吹膜过程中晶点问题的研究

探讨了有关茂金属聚乙烯吹膜过程中出现的晶点问题,认为产生晶点的主要原因可能是聚合过程中生成少量 支链较少的聚乙烯链段分散于正常产品中,在加工时,具有与正常线性低密度聚乙烯(mLLDPE)不同的加工塑化熔融 行为所致。     

高密度聚乙烯单丝料性能分析与质量提升

使用DSC、GPC和拉伸测试方法对三种高密度聚乙烯拉丝料进行了表征,研究了微观结构对于单丝产品质量的影响.结果显示:中原石化高密度聚乙烯PEL501单丝产品,具有良好的物性,能够达到同类产品5000S和DG-DA6094的质量水平,完全满足客户需求.未来还可以通过提高相对分子质量、适度降低共聚单体含量等方法提升产品质量...     

IBC桶用高密度聚乙烯树脂的生产与应用

某石化公司全密度聚乙烯装置采用Unipol气相法工艺、以己烯-1为共聚单体生产IBC桶用高密度聚乙烯树脂DMDB 4506。与国外同类产品4261 AG树脂相比,其力学性能、跌落性能、液压试验及振动试验等满足用户要求,符合《国际海运危险货物规则》中型散装容器及《包装容器中型钢性框架塑料箱》的国家标准要求。