催化燃烧技术在炼油污水处理场恶臭治理中的应用

介绍了催化燃烧技术在炼油污水处理场恶臭治理中的应用情况.工业应用表明,催化燃烧技术适用于处理石化炼油污水场总进水口、隔油池、浮选池等散发的恶臭气体,废气处理效果良好.恶臭治理设施运行后,对硫化物的去除率达95％以上,对硫化氢的去除率接近100％,对总烃的去除率达到85％以上,净化后的气体能够满足国家排放标准的要求.催化...     

炼油污水处理场恶臭污染及其治理研究

Main malodor pollutants from oil separator of Refinery A are hydrocarbons and a small quantity of sulfides.Main malodor pollutants from surface aeration tank of Refinery B are sulfides,especially CH3SH.And main malodor pollutants from bubbling aeration tank of Refinery C are also sulfides,of which H2S concentration is the highest,Catalytic combustion technology is applied to treat malodorous gas from oil separator of Refinery A,in which the total hydrocarbon removal was over 97%.The purified gas meets the national standard.Activated carbon adsorption is used to treat malodorous gas from surface aeration tank of Refinery B,and main pollutant CH3SH removal reached up to 98%-100%.As for malodorous gas from bubbling aeration tank of Refinery C,biopacking tower is used and the removals of hydrogen sulfide,organic sulfides and benzene series reached up to 80%-98%.     

炼厂污水处理场恶臭气体处理复合工艺应用试验

针对污水处理场恶臭气体排放特征,采用化学催化氧化除臭-组合生物除臭-深度处理除臭的复合工艺处理恶臭气体。其中,化学催化氧化除臭采用氢氧化钠碱液洗涤和次氯酸钠氧化工艺; 组合生物除臭采用生物滴滤-生物过滤技术; 深度处理除臭采用活性炭吸附技术。结果表明,经复合工艺处理后,恶臭气体中硫化氢、非甲烷总烃质量浓度依次降至0.004,4.5 mg/m~3,臭气浓度降至75。     

污水处理厂恶臭处理技术

主要介绍污水处理厂恶臭气体的来源，收集的方式、处理的方法以及炼油污水处理场臭气的成分及控制。     

污水处理厂恶臭处理技术

主要介绍污水处理厂恶臭气体的来源，收集的方式、处理的方法以及炼油污水处理场臭气的成分及控制。     

生物法净化石化企业污水处理场恶臭废气的中型试验

采用生物法净化石化企业污水处理场曝气池逸散恶臭废气。中试结果表明，在恶臭废气中H2S人口平均浓度为4．34mg／m^3，有机硫化物浓度为6．33mg／m^3，苯系物浓度为300．0mg／m^3的条件下，H2S、有机硫化物、苯系物浓度的平均去除率分别为100％，95．6％，97．2％，臭气的去除率为99．2％。生物填料塔运行稳定，适应性强，有较强的耐H2S负荷冲击能力。     

炼油化工污水集输系统VOCs恶臭气体处理工艺技术比较

简单回顾石油化工行业大气污染的治理历程,分析炼油化工污水系统产生VOCs恶臭气体处理现状、存在的问题,分析、比较小型污水池等污水集输系统小气量VOCs恶臭气体现行处理工艺的优势和不足,分析污水处理场高、低浓度VOCs恶臭气体组分、比例和混合气体浓度,以及生物处理为主工艺对这类气体的适应性,对现行污水处理场以生物处理工艺...     

青岛大炼油污水处理场恶臭处理工程设计

随着人们对生活环境质量要求的逐步提高,恶臭的研究和治理逐渐引起相关部门的注意,减少和治理各种工业生产中产生的恶臭,也是提高全民生活水平的必然要求。简要分析了恶臭类别及其来源,恶臭的处理原则,恶臭处理工艺方法的选择与确定,运行费用的比较。介绍了掩蔽法、稀释法、吸附法、吸收法、燃烧法及生物滴滤法等6种恶臭治理方法,并通过比较指出生物滴滤法是适合青岛大炼油污水处理场恶臭处理的工艺,其年运行成本约为0.95元/103m3废气。     

生物法净化石化企业污水处理场恶臭废气现场小型试验

采用生物法净化石化企业污水处理场曝气池逸散恶臭废气,在处理气流量为0.6-1.8m3/h,空速为40-357h-1,生物填料床层温度为15-40℃,床层pH为4-7,入口废气H2S质量浓度为0-83.9mg/m3,有机硫化物质量浓度为0-38.3mg/m3,苯系物质量浓度为0-285.3mg/m3的条件下,恶臭废气中H2S、有机硫化物、苯系物的去除率大于97.2%,87.2%,93.7%;对H2S、有机硫化物、苯系物污染物总净化能力可达126.2g/(m3·h)。该生物填料塔有很强的抗负荷冲击性,稳定运行期间,在污染物浓度波动108倍的情况下,污染物的去除率仍能保持在99.3%以上。     

炼油污水处理场技术改进方案的探讨

本文对改造后的污水处理最大抗暴雨能力和工艺技术方案改进的可行性进行了探讨，并对存在的问题改进方法提出了见解。     

石化污水处理场有机废气催化燃烧处理技术的研究

在处理量为30m^3/h的中型试验装置上，对主要含烃类污染物和少量硫化氢有机硫化物的石化污水处理场隔油池散发的废气进行了试验研究。该废气经过脱硫预处理，采用蜂窝状Pt,Pd,Ce多组分TC97－2H催化剂，在空速40000^-1，反应器入口温度250℃，进口总烃体积分数1000－6000μL/L的催化燃烧条件下，可以使总烃去除率达到97％以上，净化排气总烃体积分数小于100μL／L，无恶臭气味。     

炼油厂恶臭废气综合治理技术的研究Ⅱ.装车装船逸散废气治理技术

研究了炼油厂装车装船排放气组成和排放规律,对装载场合废气收集方式、引气控制、治理技术进行了分析和工业化试验研究。结果表明:装车装船逸散废气中非甲烷总烃浓度随装卸时间的延长而逐渐升高,废气收集采用引气式压力控制能实现流量自动控制;采用低温馏分油临界吸收-吸附技术对码头装船逸散废气进行回收治理,净化气中非甲烷总烃浓度低于6.1×10~3 mg/m~3,非甲烷烃总烃净化效率大于99.3%;采用低温馏分油临界吸收-催化氧化技术对装车栈台逸散废气进行回收净化治理,净化气中非甲烷总烃浓度不大于7.9mg/m~3,净化效率接近100%。     

WSH-1催化燃烧催化剂在炼油厂污水场废气治理中的应用

中国石化广州分公司炼油厂污水处理场催化燃烧处理装置采用WSH-1催化剂处理隔油池等废气,在废气量3 000～4 000 m3/h（标准状态）、空速18 000～24 000 h-1、反应器进口非甲烷总烃含量1 350～4 900 μL/L、总硫浓度不大于10 mg/m3、反应器进口温度250～280 ℃的条件下,非甲烷总烃平均去除率为96.9％,苯、甲苯和二甲苯基本被去除,排放气中非甲烷总烃、苯、甲苯和二甲苯等指标符合国家《大气污染物综合排放标准》。两年的运行结果表明,WSH-1催化剂的活性和稳定性与国外进口催化剂相当。     

炼油厂酸性污水处理中氨精制技术的开发

介绍了结晶-吸附法精制炼油厂酸性污水回收氨气的基本原理。考察了温度、原料气组成、冷却时间、结晶环境对结晶过程的影响，以及吸收量、吸附温度、吸附剂含水量和吸附剂的再生条件对吸附过程的影响。     

劣质蜡油精制过程中糠醛的氧化及其抑制方法

针对焦化蜡油糠醛精制生产过程中普遍存在的糠醛氧化结焦严重，溶剂单耗偏高等问题展开研究。经过糠醛氧化机理及氧化的诱因进行考察分析，提出添加抗氧剂方法来解决。实验室的研究证明，就以辽河CGO为原料而言，在含水5％的糠醛中加入400μg/g酚型抗氧剂A后，精制油收率提高3个百分点，精制油碱氮含量略有降低。该方法能有交和地解决糠醛氧化问题，减少糠醛损耗。     

催化氧化法处理丁烯氧化脱氢装置尾气

介绍了催化氧化法处理丁烯氧化脱氢装置尾气的工艺方案。尾气中总烃浓度为4000-5000 mg/m^3,主要污染物为碳四烃、低分子的醛、酮、醇等。经催化氧化处理后,尾气中非甲烷总烃低于120 mg/m^3,满足国家排放标准。     

普光天然气净化厂硫化氢防护技术措施综述

通过对高含硫天然气净化厂硫化氢危险因素的分析,以及对潜在硫化氢中毒危险岗位的研究,总结了预防H₂S中毒的主要防护技术与措施,希望为今后同类天然气净化厂的建设起到积极的示范作用。