糠醛萃取-高压加氢组合工艺生产高芳橡胶增塑剂的研究

以中海油SZ36-1减三馏分油为原料,在实验室采用两段糠醛萃取工艺和两段糠醛萃取+高压加氢精制组合工艺进行生产高芳烃橡胶增塑剂的研究。结果表明,采用两段糠醛萃取+高压加氢组合工艺可以生产C_A值高于25%的橡胶增塑剂产品;生产C_A值为21%以上的橡胶增塑剂,其收率占减三馏分油的43%以上,各项性质满足国标GB/T 33322-2016《橡胶增塑剂芳香基矿物油》A1820的指标要求。     

环烷基减四线馏分油加氢精制-糠醛萃取制备环保橡胶增塑剂的研究

以SZ36-1环烷基减四线馏分油为原料,考察加氢精制-糠醛单段萃取以及加氢精制-糠醛两段萃取两种组合工艺制备高芳烃含量环保橡胶增塑剂的技术可行性。结果表明：采用两种组合工艺均可以制得满足国家标准指标要求的橡胶增塑剂产品,加氢精制-糠醛单段萃取可以制得环保橡胶增塑剂A1220产品,在产品收率上更具优势;加氢精制-糠醛两段萃取可以制得环保橡胶增塑剂A1820产品,在产品的芳碳率上更具优势。     

糠醛抽提-加氢组合工艺生产橡胶增塑剂的研究

以中海油绥中36-1减三馏分油为原料,在实验室采用两段糠醛抽提工艺和两段糠醛抽提+加氢精制组合工艺进行生产高芳烃橡胶增塑剂的研究。结果表明,采用两段糠醛抽提+加氢精制组合工艺可以生产CA值高达25%以上的橡胶增塑剂产品;生产C_A值21%以上的橡胶增塑剂其收率占减三馏分油的43%以上,其各项性质满足国标GB/T 33322-2016《橡胶增塑剂芳香基矿物油》A1820的指标要求。     

环烷基重质馏分油和减压渣油混合溶剂脱沥青和产品开发北大核心CSCD

目的解决中海油环烷基重质馏分油的利用问题。方法以环烷基原油减四线馏分油和减压渣油为原料,采用丙烷对两种原料混合后的油品进行溶剂脱沥青试验。结果当减四线馏分油与减压渣油混合油质量比为45∶55时,得到的减四线轻脱油质量较好且收率较高,并以此比例实现了工业运行。当以工业生产的减四线轻脱油为原料,采用加氢处理工艺或糠醛精制工艺可以生产C A值为12%以上的环保橡胶增塑剂时,采用加氢工艺整体经济性更好;采用两段糠醛萃取工艺可以生产高C A值达25%以上的环保橡胶增塑剂,其目的产品收率为22%左右。结论采用丙烷脱沥青后,可以实现环烷基重质馏分油和减压渣油理想组分的交换,有利于重质馏分油的高价值利用。     

加氢脱酸-二段糠醛萃取工艺制备A 1426橡胶增塑剂

以中国石油克拉玛依油田九区稠油的减四线馏分油为原料，采用加氢脱酸-二段糠醛萃取的组合工艺制备出A 1426橡胶增塑剂。结果表明:采用先加氢脱酸、后糠醛二段萃取的组合工艺可以制备出满足GB/T 33322—2016要求的A 1426橡胶增塑剂产品；其工业化试产品较A 1020橡胶增塑剂产品芳烃质量分数提高4.4个百分点，可以满足橡胶市场对不同芳烃质量分数橡胶增塑剂的需求。     

高芳烃含量重质馏分油加工方案的技术探讨

以中海油高芳烃含量减三线馏分油为原料,进行橡胶增塑剂生产方案比较。结果表明:采用中压加氢和糠醛抽提组合工艺可以生产CA为12.9%的芳烃橡胶增塑剂产品;采用单段高压加氢处理工艺可以生产CA为13.4%的芳烃橡胶增塑剂产品,副产品为轻质燃料;采用高压加氢和糠醛抽提组合工艺可以生产CA为18.2%的芳烃橡胶增塑剂产品,副产的抽余油采用高压加氢降凝工艺可以生产CN为40%以上的环烷基橡胶增塑剂产品;采用三段高压加氢组合工艺技术可以生产CN为40%以上环烷基橡胶增塑剂产品。根据4种工艺技术评价的结果,推荐高压加氢处理+糠醛抽提、抽余油三段串联高压加氢组合工艺为较优的工艺路线。     

减二线馏分油生产橡胶增塑剂A0709的工艺研究

以环烷基SZ36-1减二线馏分油为原料,通过加氢脱酸-溶剂精制-白土精制组合工艺,制备橡胶增塑剂A0709,并对工艺条件进行优化研究。结果表明：SZ36-1减二线馏分油通过该组合工艺制备的橡胶增塑剂A0709,产品收率达到74.1%,芳碳率（CA值）达11.2%,满足GB/T 33322-2016《橡胶增塑剂 芳香基矿物油》各项指标要求。     

环烷基减三线馏分油综合利用研究

以环烷基减三线馏分油为原料,通过高压加氢-异构脱蜡-补充精制-精密分馏工艺分别制备高附加值产品。试验结果表明：通过控制三段高压加氢深度及精密分馏切割温度,可以分别得到高附加值的橡胶增塑剂、变压器油和轻质白油基础油产品,并可根据市场需求调节产品分布,使企业经济利益最大化。     

石油系橡胶增塑剂A1004生产工艺开发及在不溶性硫磺中的应用

以SZ36-1原油的减压馏分油为原料，通过加氢脱酸-糠醛精制-白土补充精制组合工艺，制备石油系橡胶增塑剂A1004，并对其在不溶性硫磺中的应用性能进行评价。结果表明：减压馏分油通过该组合工艺能够制备满足GB/T 33322—2016要求的橡胶增塑剂A1004，产品收率为65.7%，芳碳率（C_A）达10.7%；制备的橡胶增塑剂A1004在不溶性硫磺中的应用性能良好。     

糠醛精制抽余油生产环烷基橡胶增塑剂的工艺优化研究

以绥中36-1减三线糠醛精制抽余油为原料,采用加氢处理+临氢降凝+补充精制三段加氢组合工艺,通过催化剂级配及工艺条件优化,制备环烷基橡胶增塑剂。结果表明：在加氢处理催化剂RL-1、临氢降凝催化剂SDD-800、加氢补充精制催化剂LN-5的体积空速分别为1.3,0.8,0.6 h-1,加氢处理及临氢降凝温度均为340 ℃、加氢补充精制温度为240 ℃时,可以得到满足HG/T 5085-2016《橡胶增塑剂环烷基矿物油》标准中产品N4010指标要求的环烷基橡胶增塑剂,收率超过90%。净利润较抽余油直接出售增加1 370 元/t,潜在经济效益显著。     

环保橡胶增塑剂A1220的开发及应用

以环烷基减压馏分油为原料,采用加氢脱酸-糠醛精制组合工艺,制备环保型橡胶增塑剂A1220,并对其在丁苯橡胶及子午线轮胎胎面胶中应用性能进行评价。结果表明：A1220的各项指标满足GB/T33322-2016质量要求,用其制备的充油丁苯橡胶SBR1763与传统丁苯橡胶SBR1712的指标相近,满足丁苯橡胶优级品的质量要求;A1220在子午线轮胎胎面胶中应用良好,各项指标与国外环保橡胶增塑剂产品相近,其应用性能满足子午线轮胎胎面胶要求。     

高硫环烷基蜡油加氢生产芳香基橡胶增塑剂的试验研究

以高硫环烷基原油的减二线馏分油(高硫环烷基蜡油)为原料,采用自主研发的加氢处理、临氢降凝、补充精制催化剂,通过高压加氢工艺进行生产橡胶增塑剂A1004的试验研究,结果表明,通过三段高压加氢工艺可以得到符合GB/T 33322—2016指标要求的芳香基橡胶增塑剂A1004,收率约82％,芳碳率为11.2％.     

环保橡胶油生产工艺研究及工业应用

在实验室研究了绥中36-1原油窄馏分CA值与多环芳烃、八种特定芳烃含量之间的关系,发现480℃以上馏分具有生产高芳烃环保橡胶油的优势。自主研发的溶剂抽提逐级精分离工艺新技术在得到相同质量产品的前提下,可以大幅度提高环保橡胶油的收率;新技术的工业应用验证了实验室研究结果,并大幅度降低了产品的生产成本。     

Interaction of Chloroprene and Nitrile- Butadiene Rubber with Lubricating Greases and Base Oils

1 IntroductionChloroprene and nitrile-butadiene rubbers are twocommodity rubber types distinguished by their chemical sta-bility and mechanical endurance.As compared to generalpurpose synthetic rubbers,such as isoprene or styrene-bu-tadiene,chloroprene(CR)and nitrile-butadiene(NBR)rub-bers have much better chemical and weathering resistanceand can withstand contact with fuel and mineral oils.Theyalso have good elongation properties as well as adequate re-silience,tensile and compression char…     

由富集乙醛馏分制取季戊四醇

乙烯水合法生产乙醇过程的副产物乙醇燃料油经精馏得到富集乙醛馏分,以该馏分为原料,经与甲醛、氢氧化钠反应制取季戊四醇,该工艺为乙醇燃料油的综合利用提供了新的途径。经研究确定了较佳的合成工艺条件,小试和放大试验结果表明,季戊四醇收率大于74%,乙醚回收率大于90%,产品质量均达到工业一级品标准。