膜分离氢气回收装置运行问题分析及解决措施

某公司膜分离氢气回收装置以重整装置的PSA解吸气和柴油加氢装置低分气为原料,得到高纯度氢气产品,经济效益显著。装置开工运行以来,膜前聚结器滤芯频繁出现堵塞问题,影响装置长周期运行。对滤芯杂质进行SEM表征、元素分析和化学试验,结果表明造成滤芯堵塞的杂质主要为NH_4Cl结晶和吸附剂粉化颗粒。通过采取增设前置过滤器,加强原料气脱氯等手段,有效解决了膜前聚结器的堵塞问题,聚结器滤芯的使用寿命从7 d延长至9个多月,可节省滤芯更换费用150余万元,保证了装置的长周期安全运行。     

费托反应水分离过程降低油含量的方法

本文阐述了低温费托合成反应水精馏装置废水中油含量超标的主要原因及解决办法。通过对反应水精馏过滤滤芯端盖密封圈进行选型,过滤精度选择进行优化,滤芯进行反冲洗等措施,从而有效降低外送废水油含量。     

ABS装置粉料回收系统改造

大庆石油化工总厂50kt／aABS装置粉料回收系统由于工艺、设备结构等诸多方面存在一定问题,严重影响正常生产。通过增加延时器和改造滤芯,减少了粉料回收过滤器的清洗频率及冲洗水用量,从而使ABS装置得以安全、平稳、经济的运行。     

夹点技术在酮苯脱蜡装置回收换热网络上的运用

介绍了酮苯脱蜡装置回收换热网络改造情况,改造利用夹点技术通过优化换热流程,提高了热量回收率,降低了回收系统的能耗。     

硫磺回收装置酸性气中C_3含量偏高原因分析及解决措施

文中分析了硫磺回收装置酸性气中C_3含量偏高原因,提出了相应的技术改进措施。有效的降低酸性气内C_3含量,改造前酸性气内C_3含量11%,改造后C_3含量控制在1.5%~6%,保证了硫磺回收装置平稳运行。     

S-Zorb技术的完善及发展

介绍了S-Zorb技术原理、工艺、特点,对现有S-Zorb工业装置开工初期出现的进料／反应产物换热器积垢、再生器内吸附剂结块、过滤器反吹阀泄漏、闭锁料斗送料管道堵塞和阀门失效等问题,分析了原因,提出了稳定汽油直接进S-Zorb装置、再生风线改造、改进滤芯文丘里管与滤芯的焊接方式、闭锁料斗增加辅助流化措施、再生系统采用贫氧操作法等措施,在燕山分公司S-Zorb装置实施后,问题得到解决。同时对新一代S-Zorb技术、吸附剂开发等提出了进一步的优化建议。     

聚丙烯装置蒸汽凝液余热的回收利用

为了实现聚丙烯装置凝液余热的利用，对其回收利用进行了分析，并对装置进行了工艺优化和改造。结果表明:通过采取将聚丙烯装置丙烯轻组分汽提塔再沸器凝液全部回收，并将凝液余热作为高压丙烯洗涤塔再沸器热源、催化剂或给电子体等介质的加热或伴热热源的措施后，蒸汽用量降低了5.5%，凝液回收量增加了40%，外送凝液温度由95 ℃降低至50～55 ℃，高压丙烯洗涤塔再沸器运行周期延长至3 a。     

对二甲苯吸附分离单元进料过滤器结构改造及性能对比

针对乌石化吸附分离装置过滤器压差居高不下以及频繁更换滤芯的情况,深入分析了造成过滤器高压差的原因,并对过滤器内部结构进行合理的改造,有效地降低了过滤器前后压差,杜绝了工艺介质走捷径的隐患,对降低吸附室床层压降及提高对二甲苯的纯度和收率,提高吸附剂的使用寿命以及装置的长周期运行有十分重要的现实意义.     

常减压装置节能优化技术综述

针对某炼油厂节能和降耗的整体规划,从优化工艺操作、节能改造、小型技术改造等方面提出了装置节能措施。通过实施优化运行方案,实现装置减压侧线为后路装置提供热料、常顶系统废水和机泵泵体循环水回收利用、将装置冬季消防蒸汽放空点改造入装置蒸汽系统再利用、机泵安装变频调速器降低电耗,加热炉通过燃烧器火嘴、烟气余热回收系统、吹灰器等的改造,加热炉热效率提高到91%以上。     

延迟焦化扩产与用能优化改进

介绍了中国石油化工股份有限公司金陵分公司III套延迟焦化装置1.85Mt/a扩容与节能改造方案与效果。能量分析表明,装置原料油加热负荷限制是扩产的主要瓶颈;同时主分馏塔取热和原料油换热网络设计不合理也限制了原料油换热终温的提高。为此提出采用扩产与能量综合同时优化的技术改造方案,即在装置扩产改造的同时,实施热进料及原料油换热网络改进,提高原料油换热温度,并进行低温热回收利用优化。实施结果表明,装置产能增加了20.1%,综合能耗降低了12.8%,此次装置扩产和节能改造实现了预期目标。     

螺旋焊管机组等离子切割烟尘净化系统的设计与应用

针对螺旋埋弧焊钢管生产中空气等离子切割烟尘对环境污染的问题,设计了一种工作稳定可靠的烟尘净化系统。该系统抽风口采用3个固定在成型器2^#辊梁上的半圆形风罩,有效地将切割产生的烟尘吸收干净;同时采用滤芯过滤空气中的烟尘,达到净化空气的目的。     

钢管外防腐主机模头烟尘净化系统的设计与应用

针对钢管在外防腐工艺中聚乙烯（聚丙烯）及胶粘剂挤出过程和缠绕表面过程所产生的烟尘及对车间环境污染的问题,设计了一种工作可靠的烟尘净化系统。烟尘净化系统由板式过滤器、风机及隔音箱、出口消音器、变频器、压力感应系统及吸气罩套件等组成,重点介绍了该系统的主要部件吸气罩和板式过滤器的设计及功能。烟尘净化系统较好地解决了防腐烟尘净化处理及PE/PP受热产生的有害污染问题。     

袋式除尘器笼骨变形原因分析及对策

对袋式除尘器滤袋和笼骨变形脱落至仓式泵内,造成仓式泵无法输灰和出口烟气粉尘排放浓度超标的情况进行了分析,并提出了治理措施。指出气力输灰系统的出力应大于或与布袋除尘器的除灰量匹配,消除袋式除尘器长时间处于高料位运行,避免出现除尘器笼骨弯曲和布袋破损现象。     

循环氢压缩机叶轮结垢分析及对策

由于重油加氢装置循环氢压缩机叶轮结垢,导致两次故障停机,造成装置非计划停工14天,减少加工渣油25kt。通过对循环氢压缩机叶轮结垢的原因分析,提出并实施了具体的防垢措施,解决了循环氢压缩机叶轮结垢的问题。     

煤气化装置飞灰过滤器用滤芯研究进展及应用

干煤粉加压气化是目前第二代煤气化技术发展的主流方向,高温除尘设备是该技术装置中的核心设备。煤气化合成气高温除尘用过滤材料及技术是各国研究热点之一,综述了国内外高温除尘用过滤材料的研究进展及现状,特别介绍了国内开发的金属滤芯材料的耐腐蚀特性及工业化应用进展。     

用于高压天然气管道的粉尘检测装置

针对高压天然气管道内粉尘采样存在的问题,基于静压零位等速采样原理研制了一套检测方便、适用压力高、检测精度高的工业用天然气管道内粉尘检测装置。按照等速采样的瞬时压力零点平衡法,结合现场应用实践,检验了采样装置的密封和传动机构性能。现场应用表明,高压天然气管道粉尘检测装置具有性能稳定、采样精度高和操作方便等特点,可以应用于现场高压天然气管道的粉尘检测以及旋风分离器和过滤器的性能评价。     

焊管内清扫吸尘系统改进设计与应用

目前螺旋埋弧焊管预精焊生产工艺中,预焊成型后需要对焊管内壁预焊缝飞溅物、铁锈、氧化皮等进行清理,目的是保证精焊螺旋焊缝质量。在内清扫岗位进行预焊缝飞溅物等清理过程中,会产生大量金属性粉尘,虽然一部分粉尘由焊管一端内清扫设备自带吸尘装置回收,但还有一部分粉尘会从焊管另一端排出,造成生产及工作环境变差,直接影响一线员工身体健康。为此,为了解决粉尘向车间内排放,同时也要达到预焊缝表面清洁,需要安装一套吸尘装置,与原吸尘装置构成组合式吸尘系统。该吸尘装置主要是由小车、吸尘室、滤芯装置、西门子200PLC等组成。通过控制程序改进、时间设置及传感器选择等一系列技术措施,解决了焊管预焊过程中管内金属粉尘外排问题,达到了预期的目的。     

天然气管道内粉尘物性分析方法探究

为了分析天然气管道内粉尘物性对管道运行的影响,在西气东输二线霍尔果斯压气站,选择合适的取样点收集粉尘,采用体式显微镜和粒径分析仪分析粉尘样品的形态和粒径分布,采用溶剂溶解试验和无机物X射线衍射分析以检测其无机物和有机物含量及相应成分,评价过滤分离设备的运行情况,同时判断管道腐蚀程度和内涂层脱落情况。分析结果表明,该站上游天然气管道在增输后粉尘量增多,使得聚结过滤器滤心失效,同时加剧管道内壁的磨损,导致少量环氧涂层脱落。     

膜法富氧助燃技术在油田中的应用

膜法富氧助燃技术是最新节能环保技术,可用于油田的锅炉、加热炉、热媒炉和注汽炉等,不仅能使燃料充分燃烧,提高热量有效利用率,降低空气过剩系数和燃料消耗,减少热量损失,而且还能延长设备的使用寿命,减少烟尘和粉尘的排放,有利于环境保护。膜法富氧助燃节能装置具有投资少、回收快、设备简单、流程短、操作简单等特点,节能效果显著。文章介绍膜法富氧助燃技术用于节能和治理污染的机理、工艺流程、技术改造要点及在油田锅炉、加热炉、热煤炉和注汽炉等方面的应用情况。     

天然气含尘量检测装置

针对常用天然气除尘方法存在的问题 ,利用湍球塔式水浴除尘原理研制出了一套检测精度较高的橇装式天然气含尘量检测装置。该装置按照“等速等压”原则进行取样与测试 ,待检测天然气通过装有湍动球的水浴除尘器 ,使气流充分分散、润湿 ,从而使粉尘以污水形式保留在除尘器内。对污水干燥、称量 ,即可得到测试天然气的含尘率 ,同时亦可利用不同渗滤直径的膜对粉尘进行分级。川东气田现场测试证明 ,装置原理正确 ,性能稳定 ,工作可靠 ,可用于对现有除尘设备进行检测和评价