撬装压缩机气举辅助泡排工艺试验与效果评价

靖边气田气井普遍表现为低渗、低压、低产的"三低"特点,气井生产到一定程度后不同程度地产出地层水,随着气井的压力和产气量逐渐降低,导致气井携液能力下降,无法实现自喷带液生产,气井生产后期泡沫排水采气效果逐渐变差。靖边气田气井普遍含有H2S、CO2等腐蚀性气体,机械气举排水采气工艺无法长期有效实施。为此根据靖边气田泡沫排水采气工艺应用和气井生产实际,在靖边气田开展了撬装压缩机气举辅助泡沫排水采气工艺试验。试验结果表明,该项排水采气工艺对于水淹气井复产和产水气井连续助排效果明显,为低压、低产的水淹井、弱喷产水气井排水采气探索出了新的排水采气工艺措施。     

苏里格气田排水采气技术进展及对策

苏里格气田属于典型的"三低"气田,气井投产后产气量、压力下降快,气井携液能力不足,随着生产时间的延长,气田积液气井逐年增多且达到了区块总井数的60%,井底积液也愈发严重,确保气井产能发挥与解决井筒积液问题之间的矛盾日益突出。以苏里格气田中部苏6、苏36-11等6个区块排水采气工艺技术推广试验应用为例,针对泡沫排水、速度管柱、柱塞气举、气举复产等排水采气工艺技术,从技术进展、适用性分析、实施效果、工艺评价等方面进行总结分析,明确了气井不同生产阶段排水采气工艺措施,建立了排水采气工作流程,历年累计增产气量突破7×108 m3。通过技术应用评价探索出低压低产气井排水采气工艺方法,形成了苏里格气田排水采气工艺技术系列,对气田产水气井的开发管理提供指导。     

大宁-吉县区块致密砂岩气井排水采气工艺技术探讨

针对目前大宁-吉县区块致密砂岩气井面临产水气井及产水类型识别难度大,常规助排工艺适用界限不明确两大技术难题,文章通过总结弱喷产水气井识别及生产阶段划分方法,根据常用助排工艺适应性,制定出致密砂岩气井的积液识别方法和排水采气工艺技术。通过现场试验及效果分析,论证排水采气技术对策的可行性,为大宁-吉县区块后期长期稳产提供强有力的技术支撑。     

苏里格气田气井分类方法研究

目前,苏里格气田已经进入了大规模开发、建产阶段,生产井数量多给日常生产动态分析造成一定的难度,有必要对具有相同生产特征的气井进行分类,研究分类井的生产规律以指导同类井的生产。阐述了气井常用的分类方法及其应用于苏里格气田的缺陷,依据对苏5、桃7区块气井长期的跟踪分析,提出了单位套压降采气量分类法,并用此方法对苏5区块目前投产气井进行分类,分类结果合理,适用性强。     

川中八角场气田须四段气藏排水采气实践与认识

四川盆地川中八角场气田上三叠统须四段气藏属典型的致密砂岩气藏,储层具有低孔、低渗、高含水饱和度的特征,气井产能总体较低且普遍产水.。开发过程中,随着地层压力下降,气井带液能力减弱,部分井只能通过间开维持生产,给气藏生产组织带来了困难。气田通过实施泡排、柱塞气举等排水采气工艺试验,优选出柱塞气举作为区块主要的排水采气工艺措施。目前柱塞气举工艺在气田内已处于广泛应用阶段,通过这些措施,实现了产水气井稳定带液,维护了气井产能,延缓了产量递减,取得较好的应用效果。     

徐深气田D区块火山岩气藏合理开发对策

徐深气田D区块为含底水的火山岩气藏,部分边部气井产出地层水,影响气井产能和气田开发效果。针对D区块不同出水类型的气井,以"体考虑、分类治理"为原则,制定了适合该区块的合理开发对策。考虑压降单元、断层分割、储层连通,划分6个井区,在各井区实施"低排高控"整体开发对策,保持高部位气层的压力,减缓边、底水的锥进,对单井生产尽量做到"产气量、压力、产水量"三稳定,避免底水快速锥进。结果表明:D区块实施控水采气、合理配产后,延缓了边底水过快侵入气藏,延长了气井无水采气期。     

从纳6井的排水采气试验谈构造低部位气井工作制度的制定

川南气田七十年代处于稳产阶段和产能建设阶段。对有水气井一般都采取了“见水就压”的简单开关闸门的生产方式。随着天然气生产规模的迅速扩大,许多气井相继出水,产量急剧递减,解决有水气田的合理开采,已成为当时采气工艺中的一个重大问题。川南矿区于1969年9月,首先在构造低部位的纳6井作了排水采气的探索性试验。结果,使一口压水采气,越压气越少,并几度水淹的间隙生产井,变成了一口采气速度3.9%以上,系统采出程度61。5%以上,连续稳产14年的三稳定井。纳6井的实践说明:对于构造低部位,水体有限的裂缝一孔隙型断块封闭性气藏,虽然采气工艺难度大,但只要制定使产层、自喷管串互相协调的三稳定早期排水工作制度,仍然可以在开采过程中得到最大的允许产量,长期的连续稳产和较高的最终采收率。自本期开始,我们将开辟"气井管理实例"专栏,陆续刊登有水气井管理经验,提供兄弟气田交流,并望引起广泛讨论。与此同时,开展气井管理技术的咨询服务,以飨读者要求。     

低渗致密砂岩气藏井筒流态判识及积液井措施管理

低渗致密砂岩气藏由于其"三低"特性,产水对该类气藏生产影响十分严重,准确判识气井积液是气田气井精细管理的重要内容。通过对产水气井井筒内气液两相分布状态的深入剖析,结合实际积液井压力测试数据,建立了井筒流态与气井流压、产气量之间的关系,并根据积液井井筒流态及排水采气措施适用性对积液井管理提出了优化建议,有效支撑了低渗致密砂岩气藏气井精细化管理,进一步促进了气田高效、可持续开发。     

苏10区块“主动型”泡沫排水采气措施应用探究

苏里格气田苏10区块属于典型的"三低"气田,在长期开发的过程中,积液井的数量逐年上升。传统的泡沫排水采气措施是在气井有了积液后采取措施,虽然能够解决一定程度的积液问题,但会导致气井的产量波动大,瞬时流量下降明显,而且井底长期积液会导致产层受到伤害。因此提出"主动型"泡沫排水采气措施,在气井积液前便开始进行投棒注剂,通过实验得出该措施能够有效解决上述问题,并且相比传统排水采气措施有一定的增产作用。在此实验基础上,优化积液井临界携液流量的经验公式,配合实际生产曲线,达到精确主动的泡排效果。     

川东北河坝区块超深气藏控水采气技术研究与应用

针对超深气并排水采气工艺技术尚未成熟、配套的状况,从川东北河坝区块产水气井开采特征分析入手,研究了气井气水同采阶段的临界携液产量、合理生产压差和合理采水规模.通过确定合理采水规模,对河坝区块HB1、HB2井实施了控水采气工艺技术,两口井均取得良好控水采气效果和经济效益.     

新型双垫柱塞气举工艺在S209井区的应用

随着气田产能建设区块的不断开发,S209井区积液气井不断增多,富水区气井管理难度不断增大,如何控水采气和排除井筒积液成为急需解决的难题。因此,2012年就控水采气、排水采气措施开展优化研究,并通过开展新型双垫柱塞气举工艺现场试验,有效地提高了积液气井的携液能力和稳产能力,为后期积液停产气井复产提供了新的技术手段。     

螺杆泵排水采气技术在川渝某气田的应用

某气田开发已进入开发晚期,绝大部分气井进入了排水采气阶段。针对不同类型的气井,某气田采用了化排、气举、电潜泵、系统增压等工艺措施。由于气井地层能量的进一步减弱,现有的排水采气工艺措施有效率大大降低,有些工艺措施已不能继续使气井维持正常生产。仅依靠引进成熟的工艺技术已不能满足气田老区的进一步开发,必须开展排水采气新工艺技术攻关,确保气田的稳产、增产。开展螺杆泵排水采气和技术攻关,有望在短期内获得突破,并能尽快应用于生产。通过两口井的试验,不断改进和完善螺杆泵系统,检泵周期已经达到了4个月,是气田机抽排水采气的平均检泵周期的2倍。试验证明螺杆泵通过改进也可以应用于气井排水采气     

自动间开装置在苏11区块的推广应用

苏11区块于09年投产,至今已有12个年头,大部分气井已进入中后期稳产状态,总生产井数已达到594口,其中间歇采气井450口,占总井数的83%,大量的间歇采气井对气井管理造成很大压力。区块于2017年初选11口气井(5口单井、2个丛式井平台)开展自动间开装置的实验和使用,装置应用后极大的缓解了巡井工作强度,气井有效生产时间和开关效率得到保障。本文从近两年的自动间开装置应用情况简单分析其可行性和适用范围以及改进方向。     

致密气藏排水采气实践及思考

苏里格致密气藏气水关系复杂,地层水分布范围广,气井普遍产水。此类气藏特有的低渗透、低压、低丰度,导致供气能力不足,气井产气量较低且递减过快,在全生命周期内均存在严重的积液现象。为了实现致密气田持续稳产、降本增效,研发了以泡沫排水、速度管柱和柱塞气举三大主体技术为主的排水采气技术系列及关键配套工具,形成了气井全生命周期排水采气技术政策,满足气田差异化应用需求。针对特殊井况,研发水平井柱塞排水采气技术和套管柱塞排水采气技术,有效解决复杂井筒排水采气技术的应用瓶颈。形成φ50.8mm连续油管完井生产一体化技术,满足气井高效排液需求,节省生产成本。构建的智能气井管控平台,有效解放现场管理人力,实现气井智能化管理。针对现有排水采气技术难题,提出了排水采气技术攻关方向,需持续探索具有致密气特色的排水采气系列技术,不断突破致密气可采气量下限,进一步支撑气田高质量发展。     

气水同产井采气工艺在川西气田开发中的实践与认识

气田开发到一定的阶段产水量就会逐渐增大,对气井的生产造成严重的危害,甚至使气井水淹停产。为了避免气田因产水而导致产量大幅度递减的局面,川西气田在开发过程中,提出尽早采用排水采气工艺的治水措施,在气田开发实践中取得了良好的经济效益,通过对川西气田开发现状、气田产水情况、气水同产井生产特征及生产中常采用的排水采气工艺的实例分析等几个方面研究,为气水同产井开采提供进一步的实践认识与理论依据     

超声雾化排水采气工艺在DK16井应用效果分析

大牛地气田气井普遍产水,严重影响了气井的正常生产。为维持气井正常生产,气田开展了泡沫排水采气、柱塞气举、超声雾化等工艺的应用研究。与其它排水采气工艺相比,超声雾化排水工艺具有一次性投入较小,操作简单等优点,该工艺利用气井自身能量,通过机械、气动、超声波雾化的多重作用,将液滴击碎成雾状,减少滑脱损失,提高气井携液能力。通过概述超声雾化排水工艺原理、特点及DK16井现场应用情况,为低压低渗气井提供了一种新的排水采气工艺选择。     

气井开井瞬间井筒积液液面变化规律研究

井筒积液是产水气井不可避免的现实问题,深入了解其开井生产过程中液面的变化规律,对选择合理的排水采气工艺是非常必要的。在前人理论研究的基础上,主要对产水气井开井后液面的变化规律进行了研究,得出了开井瞬间井筒液面距井口高度随开井时间的变化关系,采用油田现场数据对该变化关系进行了计算验证。计算发现,该变化关系能够比较真实地反映现场生产实际情况,在该前提下对影响气井开井瞬间井筒液面变化的各因素（操作因素、气藏因素和流体因素等）分别进行了敏感性分析,为含水气井在实际生产中制定合理的工作制度提供了理论依据,对现场应用具有一定的指导作用。      

苏里格气田排水采气工艺技术研究与应用

苏里格气田气井普遍具有低压、低产、小水量的特点。近年来,在前期大量研究及试验的基础上,初步形成适合苏里格气田地质及工艺特点的气井排水采气技术系列。在产水气井助排方面形成了以泡沫排水为主,速度管柱排水、柱塞气举为辅的排水采气工艺措施;在积液停产气井复产方面形成了压缩机气举、高压氮气气举排水采气复产工艺。各项排水采气工艺措施的实施,有效确保了产水气井的连续稳定生产。文章对各项排水采气工艺措施在苏里格气田的适用条件、应用现状等进行了介绍,并结合苏里格气田气井产量低、数量多的实际,指出了排水采气工艺技术的技术发展方向,这对深化苏里格气田排水采气工艺技术的应用具有一定指导意义。     

苏里格X区块气井差异化管理方法探讨及措施优选

随着苏里格气田开发程度的逐步增大,苏里格X区块作为主力产气区,大部分气井在开发过程中,随着地层压力的下降,产水气井逐渐增多,井口压力大幅度下降,产量急剧递减,水淹停产井逐年增多,对天然气的生产造成严重的危害,影响气井利用率及开井时率,成为气田生产的突出矛盾之一。本文以苏里格X区块气井实际生产情况为指导,对苏里格X区块气井的生产现状、气井差异化管理及下步措施等进行探讨分析,提出具体建议或措施,探索苏里格X区块气井管理方法及管理制度。     

积液气井排水采气工艺优化研究

截止2011年年底,榆林气田南区和子洲气田共投产气井354口。其中Ⅲ类低产低效井108口,占全厂井数的30.51%,大多数存在井筒积液,富水区块的气井共计58口,目前4口气井产液严重,占总井数的16.38 %,严重时造成气井水淹停产,为解决积液气井排水采气的问题,重新优选新型泡排剂、优化气井排水采气制度、引进新型排水采气技术,建立一套适用于全厂积液气井的排水采气配套工艺技术,及时恢复气井的正常生产,确保气井产能正常发挥。