管道防腐生产工艺方案研究

结合国内某钢管生产企业防腐生产线的建设方案,介绍了管道防腐生产工艺类型,论述了外防腐生产线和内涂层生产线生产工艺流程及各工序的主要特点。介绍了防腐设备选型及防腐生产线抛丸除锈设备、中频加热装置、FBE静电涂覆系统、PE/PP涂覆系统等主要设备的特点。该方案的设计紧密结合生产实际,提高了生产过程中的可靠性和安全性,确保生产正常运行。     

高压钢管水压试验机技术特点

水压试验机是制管生产线上的压力检测设备.介绍了西安重型机械研究所设计研发的无缝管、焊管用高压水压试验机的主要结构和技术特点,并阐述了国内高压钢管水压试验机发展中需解决的问题.     

俄罗斯φ1 420 mm直缝焊管生产线简述

介绍了俄罗斯联合钢铁股份有限公司韦克松钢铁厂建成的φ1 420 mm直缝埋弧焊管生产线.该生产线主要设备由德国SMS MEER公司提供,采用JCO成型工艺,可生产单焊缝和双焊缝钢管.对铣边机、预弯机、步进成型机、预焊机、水压试验机、无损探伤等设备的技术性能作了简要介绍.生产的φ1 420 mm焊管力学性能检测试验表明,完全满足油气输送管线要求.     

俄罗斯Ф1 420mm直缝焊管生产线简述

介绍了俄罗斯联合钢铁股份有限公司韦克松钢铁厂建成的Ф1 420mm直缝埋弧焊管生产线。该生产线主要设备由德国SMS MEER公司提供，采用JCO成型工艺，可生产单焊缝和双焊缝钢管。对铣边机、预弯机、步进成型机、预焊机、水压试验机、无损探伤等设备的技术性能作了简要介绍。生产的Ф1 420mm焊管力学性能检测试验表明，完全满足油气输送管线要求。     

螺旋焊管生产线新型开卷机的研制

针对螺旋埋弧焊管生产线原有开卷机在进行高钢级、大壁厚钢管生产时,开卷工序易发生卷板板尾钩头和设备之间冲撞,导致设备严重损坏现象,设计了一种新型螺旋焊管生产线用开卷机.介绍了新型开卷机的结构、控制系统及工作过程.经生产实践证明,该开卷机能使高钢级、大壁厚热轧卷板板头和板尾顺利拆开并得到充分塑性变形达到平直状态,保证了螺旋...     

我国引进的第一条美国油毡生产线

本文介绍了我国引进的第一条美国油毡生产线。对该生产线的工艺流程及设备进行了较为详细地描述,评价分析了生产线的特点。     

基于PLC的乳化炸药生产安全联动控制系统研究

乳化炸药生产安全联动控制系统以PLC控制器为核心,通过对乳化炸药生产线设备运行参数进行在线检测、采集和分析,实现乳化炸药生产线的设备联动控制,使乳化制药和装药的速度与包装效率匹配。该系统建立了装药机控制系统和制药控制系统的联系,读取装药机每分钟装药根数、设备状态信号、电机和温度等数据,在包装出现故障的情况下,根据不同的情况远程自动调节装药机装药能力,实现了乳化炸药生产全线的安全联锁,保障了生产线的安全生产及生产效率。     

液压飞剪机的剪切控制

为了扩大生产规模，自行设计制造了一条冷弯机组生产线。该机组主要用来生产开口型材，所以采用了简单、实用的液压飞剪机。介绍了飞剪机的组成及控制原理等，并指出它的特点是控制简单，维护方便。     

高强度大直径厚壁焊管机组在线矫平机设计

焊管机组在线矫平机是焊管生产线的主要设备之一,为了确保高强度、大直径、厚壁焊管生产的顺利进行,矫平机的性能十分重要。着重介绍高强度、宽厚带钢矫平机基本参数的确定和力能参数的计算,为矫平机的设计提供了理论依据。     

大直径钢管自动喷号机的研制

为了使焊管生产线更高效地实现钢管生产信息追踪,需要对成型切断后的钢管进行标识身份,为此,研制了大直径钢管自动喷号机。介绍了钢管自动喷号机的工作原理及系统设计,包括一种简单可行的喷头调整机构以及同时开发的配套控制系统。经过大量的现场调试,该设备目前已成功应用于生产现场。研究及应用结果表明,该钢管喷号机满足钢管在线喷印要求,喷印字符清晰,实现了与MES系统的通讯,为实现生产信息的回溯跟踪、提升生产线自动化水平奠定了坚实的基础。     

氮气钻井技术在普光202-1井的应用

空气钻井技术可以大幅度提高坚硬地层的钻井速度,但应用在产层时容易造成井下燃爆,致使钻具损坏。分析了井下燃爆发生的原因后,提出使用氮气钻井技术是解决井下燃爆问题的最简单、最普遍的方法。介绍了氮气钻井施工所需要的空压机、制氮机、增压机、旋转防喷器等设备及其功能;通过普光202-1井的氮气钻井试验,分析了该井的施工工艺、流程及施工过程。氮气钻井技术的成功应用表明:氮气钻井不仅有效解决了井下燃爆问题,提高了机械钻速(5倍以上),还减少了钻头使用数量,提高了钻井时效,具有良好的应用前景。     

BB-RTU在液化天然气管线SCADA中的应用

以广东大鹏液化天然气管线项目为工程背景,介绍了BB-RTU在中国第一条液化天然气管线项目SCADA系统中的应用,以坪山分输站为例,详细描述了RTU系统软硬件配置、网络构成,并分别针对液化天然气输气站场的主要生产装置,包括过滤分离器系统、气体计量系统、气体加热系统、压力流量调节系统、仪表风压缩机系统等的工艺和生产特点,介绍了RTU控制系统的主要功能、逻辑及控制回路的特性和实现方法.     

计算机计量标定系统在原油生产和贸易交接计量中的应用

根据苏丹富拉油田原油生产和贸易交接计量中计量标定系统的使用经验，介绍了计量标定系统的组成、工艺流程、控制系统的拓扑结构、主要设备及其功能、运行技术、自动补偿数学模型的建模原理、系统组态和试运。着重介绍了流路计算机、标定计算机和监视计算机的功能。运行技术主要涉及检测仪表的选择、取样装置的安装和标定球的装填及其存放。建模原理包括了密度、压力、温度等的计算。组态包括流量计算机的系统组态、控制策略组态和通信组态。试运重点介绍了标定和取样的试运过程。为同类项目的计量设计、试运和运行管理提供可以借鉴的经验。     

“直接成方”矩形管生产工艺及设备的研究

为降低大直径矩形管的生产成本,满足建筑行业市场需求,对"直接成方"矩形管生产工艺流程和关键工序进行了研究。指出,"直接成方"成型过程中要保证成型角均大于90°,成型角的圆弧半径大于成品的圆弧半径,并且需要设计专用鹅颈上模;合缝(预焊)工序必须增加内撑辊装置;精整(轧制)工序上辊必须加工出焊缝余高通过槽,防止焊缝余高在精整过程中造成上板面塌陷。同时,对铣边机、成型机、合缝机、精整机、龙门移动矫直机等大直径矩形管主要生产设备的要求进行了阐述。对比研究表明,"直接成方"工艺较"先圆后方"工艺具有明显优势,能够节省设备、减少工序,从而降低生产成本。     

焊接钢管引熄弧板自动切割机的设计

焊接钢管引熄弧板自动切割机主要用于直缝焊管引熄弧板的切割作业,直缝埋弧焊管在内外焊接工序之后,钢管通过横移车运送到该引熄弧板自动切除工序,通过旋转辊、切割小车、等离子切割设备进行引熄弧板的自动切除,提高引熄弧板切割质量和生产效率,降低生产成本,优化工作环境．降低工人的劳动强度。针对引熄弧板自动切割机的设计,从切割方式选择、等离子切割电源和附件选型、引熄弧板自动切割工艺布置、切割机的结构设计等进行了详细阐述。     

不锈钢毛细焊管生产简介

简要介绍了从日本引进的不锈钢毛细焊管生产线中原料带材准备、坯管成型焊接，减壁减径拉伸，气体保护光亮退火，调直定尺切断等主要生产工序，对成型，焊接，退火炉等主要设备的性能及其应用作了详细的说明。     

利用γ射线扫描技术检测反应器催化剂床层损坏故障

γ射线扫描检测是一项新型检维修辅助技术,能在不停工不影响生产的条件下快速、准确识辨反应器等炼化设备运行过程中存在的故障.对该技术的基本原理及在某醚化反应器过程故障扫描诊断中的应用情况进行了介绍,通过现场检测,认为采用该技术检测诊断炼化设备过程故障是可行的,在石化行业具有较好的应用前景.     

天然气液化工艺技术比较分析

近期LNG工业快速增长再次刺激了LNG工艺的技术发展,使得一些传统的LNG生产工艺得到了关注,尤其是混凝土结构的、驳船型、浮式LNG装置等小规模LNG项目的应用。根据工作实践并查阅大量国内外资料,较系统地从LNG产量、功耗和生产线效率等方面对5种基本负荷型LNG工艺进行了比较分析,包括丙烷/混合制冷工艺、复迭式制冷工艺、双混合制冷工艺、单混合制冷工艺和带预冷的氮气膨胀工艺。其中,单混合制冷工艺流程、氮气膨胀制冷循环流程工艺简单,设备数量少,装置占地面积小;丙烷/混合制冷工艺流程、双复迭式制冷工艺流程、双重混合制冷工艺流程工艺较复杂,设备数量多,装置占地面积较大。在热带地区建造大型LNG装置采用丙烷/混合制冷工艺最好;氮气膨胀制冷循环流程因其工艺简单,设备数量少,制冷剂易获得和补充,较适合用于边远地区和海上小型天然气处理工厂。