减粘装置的腐蚀与防护

一、装置简介减粘装置主要由三台反应器及其相连接的进出工艺管线和机泵等组成.其中腐蚀较严重的是三台反应器(反1、反2、反3)的内壁和工艺管线的弯头部位.反应器内的物料为减底渣油,其操作条件见表1.     

蒸馏与减粘热联合装置的设备腐蚀及防护

介绍了锦西石化分公司南蒸馏与减粘热联合装置炼制辽河高酸值原油及带炼高硫进口油在 2 0 0～40 0℃范围内对设备、管线和阀门的腐蚀特点、腐蚀机理以及针对高温环烷酸腐蚀所采取的防护措施。通过试验和理论分析 ,提出了应用新材料和新工艺解决减粘后高温渣油系统的腐蚀及低温露点腐蚀的建议     

15CrMo钢珠光体球化对减粘塔管线的影响

石油化工设备所用的铁素体-珠光体型耐热钢在长期高温条件下服役后,显微组织中的片状珠光体将转变成球状珠光体组织并影响其使用寿命。通过对某蒸馏减粘反应塔出入管线端节的化学成分和材质金相组织的分析,得出了珠光体的球化对材质性能的影响情况。对长期在高温条件下工作的钢材,定期进行金相、硬度及壁厚检验,对确保设备安全运行是十分必要的。     

15CrMo钢珠光体球化对减粘塔管线的影响

石油化工设备所用的铁素体-珠光体型耐热钢在长期高温条件下服役后,显微组织中的片状珠光体将转变成球状珠光体组织。本文通过对蒸馏减粘反应塔出入管线端节的化学成分和材质金相组织的分析,得出珠光体的球化对材质性能的影响。并对表面金相,硬度及壁厚进行检验,对管线的壁厚进行了校核,以确保设备的安全运行。     

二蒸馏装置渣油管线失效原因分析

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司炼油三厂二蒸馏装置因减底泵出口渣油管线破裂,致使装置停工抢修。通过对失效管段测试分析,认为事故的直接原因是管线腐蚀减薄,管线内应力超出许用应力,导致管线发生韧性撕裂,同时限流孔板引起的偏流冲刷导致了严重的局部腐蚀;另一原因是加工含硫原油后管道的材质不能满足使用要求,腐蚀速率达到了0.5～2.0mm/a。为了适应加工劣质原油的需要,以加工原油硫质量分数为0.5%,酸值0.7 mgKOH/g为设计依据,对二蒸馏装置操作温度240℃以上管线、设备进行材质升级。通过材质升级前与后腐蚀速率对比看到,材质升级管线的腐蚀速率大幅下降,其中减底渣油腐蚀速率由0.157 4 mm/a下降为0.000 7 mm/a,达到了预期效果。     

环烷酸装置减压蒸馏系统的腐蚀与防护

1装置概况环烷酸装置于1995年建成投产,加工能力为500t/a,以常压装置二线、三线的碱渣为主要原料,通过皂化反应和减压蒸馏脱色,提炼出高纯度的精制环烷酸:165#、185#酸和T-1602抗磨添加剂。由于环烷酸主要集中在230～290℃和350～400℃两段馏分油中,且在这两段温度之间环烷酸对金属设备的腐蚀最严重,1999年、2003年E-102冷却器和导流管因腐蚀泄漏被整体更新,2002年蒸馏柱管壁多处腐蚀穿孔和减薄无法修补,被迫整体更新。环烷酸装置的工艺流程和工艺条件分别见图1和表1。2蒸馏系统的腐蚀情况2.1蒸馏柱的腐蚀从蒸馏柱的结构来看,它是由两节DN…     

炼油事业部努力确保1#蒸馏装置长周期运行

炼油事业部作业一区采取一系列措施，确保1#蒸馏装置的长周期安全运行。为了确保效益目标，根据上级领导的部署，1#蒸馏装置大修的计划将延后到2009年。由于主体设备运行时间已长，且加工的原油品种和调和方案多变，性质差异大，1#蒸馏装置运行面临严峻挑战。为确保装置长周期运行，作业一区日前成立了1#蒸馏装置长周期运行专题小组，对装置存在的问题认真排查，并落实了对策。为了加强工艺防腐工作，提高了低温易腐蚀部位的检查分析频次，精心调节电脱盐系统，并更换了变压器油，     

减粘装置腐蚀与防护

介绍了湛江东兴石油企业有限公司二套常减压蒸馏装置减粘装置的腐蚀情况，指出了装置腐蚀泄漏的原因是减粘裂化反应中伴随着非活性硫化物向活性硫的反应，分解生成的活性硫腐蚀性强，是减粘装置的主要腐蚀源。高温酸和裂解油气是腐蚀发展的促进因素。针对装置腐蚀产生的原因，提出了将塔体内衬材质升级为0Cr13，短接升级为321，减粘反应下游换热器壳体喷铝及管束更换成渗铝管等防护对策。     

炼油装置加热炉的腐蚀及应对措施

加热炉是炼油生产装置的主要设备之一,除了加热炉的热效率和烟气污染物排放量控制之外,随着炼油装置运行周期的延长,加热炉的长周期运行越显得重要。炼油装置加工高硫、高酸、重质等劣质原油后,结焦和腐蚀问题已成为影响加热炉长周期运行的重要影响因素之一。列举了炼油装置加热炉存在的不同类型腐蚀案例,包括蒸馏装置常压炉对流段急弯弯头腐蚀减薄、焦化装置加热炉炉管表面高温氧化硫化腐蚀、减粘加热炉辐射炉管急弯弯头冲蚀减薄、减粘加热炉热电偶护套腐蚀、加热炉烟气硫酸露点腐蚀等,探讨从选材、结构设计、生产操作、检查维护等各方面采取措施以提高加热炉耐腐蚀性,以及通过合理工艺和检查维护等确保加热炉正常运行。     

高液收延迟焦化工艺(ADCP)技术开发

在减黏-焦化-连续蒸馏联合实验装置上对劣质重油进行了浅度热裂化反应研究以及浅度热裂化反应与深度热裂化反应的联合研究,提出了对现有延迟焦化装置改造的技术措施,并对经济效益进行了分析。结果表明:反应温度和反应时间之间具有一定的互补性,但在较低反应温度下即使延长反应时间也达不到较高的减粘率,只有采取较高的反应温度才能实现较高减黏率。在工业生产中,为了避免或减缓炉管和反应器结焦,当反应温度较高时不宜采取较长的反应时间,一般控制重油的减粘率在80%以下为宜。与常规延迟焦化工艺相比,ADCP工艺在焦炭塔非绝热条件下,降低了气体和焦炭产率,液体产品产率提高了1.60~2.30百分点,尤其柴油馏分产率提高了2.0百分点以上。对于年加工能力为1.0 Mt的延迟焦化装置,改造费用大约1300万YMB,但年增利润总额和年均净利润分别在4121万YMB和3091万YMB以上,因此具有显著的经济效益。     

Evaluation of the coking resistance of catalysts of steam conversion of hydrocarbons

Translated from Khimiya i Tekhnologiya Topliv i Masel, No. 10, pp. 9–10, October, 1991.