汽油在线调合系统及其应用

详述了上海石化公司采用Honeywell在线调合软件和近红外在线分析技术，实施汽油在线调合系统。着重介绍了汽油在线调舍软件的主要功能及在线分析仪的应用，分析了实施汽油在线调合系统后带来的效果。     

在线近红外分析仪在成品油生产中的应用

介绍了NIR805AG型傅里叶变换近红外分析仪的光学结构、特点以及在成品油生产中的应用情况。将NIR805AG型傅里叶变换近红外分析仪在线检测的数据与原油基础模型库中的数据进行比较,利用分析软件测算出各调合组分油的成分。将测算结果作为优化控制参数,利用汽油在线优化调合控制系统对组分油的调合比例和流量进行调整,从而生产出高品质的成品油。应用结果表明：该分析仪分析速度快、准确度高、为汽油在线优化调合控制系统提供了可靠的数据支持。     

汽油在线优化调合技术的应用

齐鲁分公司胜利炼油厂新上汽油在线优化调合系统,采用先进的在线优化调合软件,近红外分析仪、总硫分析仪等在线分析仪表,DCS先进控制系统。投用后,提高了一次调合合格率,降低了能耗,减少了重整汽油等高附加值产品的消耗,增加了企业效益。     

应用广泛的在线近红外分析仪

ＮＩＲ(近红外光谱 )分析仪利用近红外光 ,可分析过程流体多种性质。与常规分析仪相比 ,ＮＩＲ分析速度快 ,高度精确 ,重复性好 ,可替代多个过程分析仪 ,硬件可靠性很高 ,机械和电子维修件很少 ,通过光纤倍增器可廉价地处理多个过程物流 ,在现场可快速而方便地设置。ＮＩＲ测得的是相关值而不是绝对值 ,其精度取决于所使用的相关模型的质量。ＮＩＲ分析仪应用于控制汽油在线调合 ,可大大减小质量偏差 ,优化调合的年效益可达 4 0 0～ 80 0万美元。它可替代维护很困难的爆震发动机 ,在线测量调合汽油的辛烷值。ＮＩＲ分析仪还可用于柴油和燃料…     

汽油管道在线调合技术的应用

中国石油天然气股份有限公司锦西石化分公司炼油厂将汽油调合由原来的罐-罐调合工艺改为管道在线调合工艺.该项目应用国外公司先进的汽油调合优化控制软件--离线多牌号多周期调合优化软件(MBO)及在线多流路调合优化控制软件(Blend),采用化验室分析数据,并结合该厂汽油调合的现状,对原调合流程进行了改造,增加了在线分析仪、调合头、流量测量仪表和控制阀等,开发出适合锦西石化公司的汽油在线调合系统.该系统投用后,可将产品汽油辛烷值过剩降至0.1～0.2,同时减少了调合泵的动力消耗,提高了储罐的利用率,其直接和间接经济效益显著.     

在线近红外分析仪在多组分汽油调合中的应用

介绍了美、法等国为了生产新配方汽油，以符合环保部门对新配方汽油在环境污染方面的严格规定，而分别开发的近红外（ＮＩＲ）在线分析仪成功地应用于多组分汽油优化调合控制中的实例及经济效益。同时亦介绍了ＮＩＲ的分析原理和在线ＮＩＲ系统的主要构成及其一系列优点。最后建议我国积极研制、开发这项技术。     

在线近红外分析仪在多组分汽油调合中的应用

介绍了美、法等国为了生产新配方汽油，以符合环保部门对新配方汽油在环境污染方面的严格规定，而分别开发的近红外在线分析仪成功地应用于多组分汽油优化调合控制中的实例及经济效益，同时亦介绍了ＮＩＲ的分析原理和在线ＮＩＲ系统的主要构成及其一系列优点，最后建议我国积极研制，开发这项技术。     

镇海炼化投用汽油多变量调合系统

<正>11月8日,中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司(镇海炼化)储运部汽油多变量调合系统改造项目进入试运行阶段,调合能力可达12 kt/d。汽油调合是利用自动化仪表控制各个被调合组分流量,并将各组分油按预定比例送入总管混合均匀,调合成为符合质量指标的成品汽油。新建的调合设施采用近红外分析仪在线分析仪,可以实现对6路组分汽油的抗爆指数、烯烃等10个指标的在线监测,将满足汽油质量升     

信息技术在油品调合中的应用

分析了将信息技术引入油品调合领域的优点 ,展望了利用在线调合分析仪实行油品自动调合的应用前景 ,指出使用油品调合线性规划优化软件来进行汽油调合调度方案优化 ,将有助于提高炼油厂汽油调合调度决策的准确性 ,提高油品调合精度     

汽油在线优化调合系统的工业应用

汽油在线优化调合系统利用先进的优化调合软件保证优化控制成品油质量指标合格,系统的在线近红外分析仪(NIR)具有分析速度快、精度高的特点,分析计算每一组分的参数,并与目标给定值比较,反馈系统对偏差进行调节,调合精度较高。中国石化股份天津分公司和北京中自诚毅自动化技术有限公司联合开发的汽油在线调合项目的调合组分包括催化汽油、重整汽油、MTBE、MMT、烷基化油等,目前主要调合90#和93#成品汽油,系统运行平稳,一次调合成功率达到100％,辛烷值富裕量均能控制在0．3 以内,其他指标检测和控制精度均达到技术要求。     

近红外分析实验室模型的评价——在汽油管道自动调合的应用

采用近红外光谱技术的偏最小二乘法建立了汽油调合组分和产品汽油（90、93、97号）辛烷值、组成等性质的实验室模型，并用常规方法分析样品验证模型的准确性和稳定性。实验表明，其准确性达到标准方法对测定结果的要求。近红外光谱技术能在5min内快速、准确测定调合组分汽油和成品汽油的辛烷值、芳烃、烯烃、苯等性质。     

近红外光谱在清洁汽油生产控制分析中的应用

介绍近红外光谱分析在清洁汽油生产控制中的应用。在标准方法的基础上,采用偏最小二乘方法建立了适合催化裂化、催化重整、90号清洁汽油和93号清洁汽油测定RON、MON、烯烃含量、芳烃含量、苯含量和氧含量的分析模型,通过大量试样对所建分析模型的可靠性进行了考察。结果表明,近红外光谱的测定结果与标准方法的测定结果有很好的一致性。近红外光谱技术的应用可以提高分析效率,降低成本,对装置的平稳运行和汽油的优化调合起到积极作用。     

我国清洁汽油在线优化调合系统的发展

回顾了汽油调合模型发展历史,对国内外清洁汽油在线优化调合系统发展和应用现状进行了综述,提出我国应建立适合国内汽油特点的在线优化调合模型,强调了在线调合规则的核心地位,它是整个在线调合系统准确运行的根本保障。同时提出,必须从全厂设备、原料、运行的实际出发,使在线优化调合系统模块与其他优化模块相互配合,相互协调,才能实现炼油企业整体集成优化。     

基于非线性多变量优化控制系统的应用

针对汽油调和过程中的非线性调和效应及多变量影响等因素,提出了非线性多变量优化控制系统方案,包括系统的硬件和软件配置、约束条件、多变量优化控制器、优化模型、比例调和控制、在线分析仪分析等,实现了优化建模、模型调整、各控制器之间的通信和数据传送。实际结果表明：该设计方案能稳定、有效地应用在油品调和生产装置中,并指出了系统集成中的注意事项。     

甲基叔丁基醚含量对近红外光谱法测定汽油族组成的影响

建立了快速分析汽油族组成的近红外光谱法,研究了汽油近红外光谱随甲基叔丁基醚(MTBE)含量变化的规律,建立了不含MTBE汽油和含MTBE汽油的混合校正模型,评价了MTBE对近红外光谱分析校正模型预测的影响。研究结果表明,MTBE含量对汽油的近红外光谱的影响较大,随着MTBE含量的增加,汽油试样的近红外光谱向短波方向平移。混合校正模型的预测准确性不受MTBE含量的影响。近红外光谱法测定汽油族组成的结果与GB/T 11132—2002《液体石油产品烃类测定法(荧光指示剂吸附法)》测定的结果一致。近红外光谱法快速、准确,可用于在线分析。     

近红外光谱快速测定重整汽油详细族组成

采用近红外光谱和化学计量学方法建立了快速、准确测定重整汽油详细族组成 (C3～C+ 9链烷烃、C5～C+ 8环烷烃、C3～C7烯烃、C6 ～C+ 9芳烃 )的分析方法。试验表明 ,该方法分析速度快、重现性好、成本低 ,特别适用于中间控制分析。     

现代化炼油厂自动化系统工程设计

简要阐述了某大型炼油项目仪表及自动控制系统工程设计的主要方案,通过对全厂控制系统的集成、信号制方案、安全仪表系统、大屏幕组合显示系统、中心控制室、控制系统防雷工程、数字报警站、多点式铠装热电偶、电缆密封模块、在线汽油调和与新型设计工作模式等11个方面的内容介绍,分析了实际工程设计的需求和面临的问题,论述了各方案的技术背景、设计方案和实施情况,总结了先进、新型、成功、切合实际的工程设计技术和经验,为今后整装型大型现代化炼油厂自动化系统工程应用方面提出了新的设计理念。