加热炉炉管表面的积灰成因及清除

中国石油化工股份有限公司天津分公司Ⅱ套常减压蒸馏装置的常压炉因燃料中硫、盐、金属等杂质含量较高致使炉管外表面积灰严重 ,降低了常压炉的热效率 ,炉膛温度由 710℃上升至 815℃ ,超出了工艺要求的指标 ,装置只能降量生产。根据CH型清灰剂的化学清灰原理将其应用于常压炉的在线清灰 ,取得了很好的效果 ,炉膛温度降低了 10 5℃ ,降低了能耗 ,恢复了装置的正常生产     

CH清灰剂清除炉管外表面灰垢技术

1套常减压装置和2台加热炉．由于炉管外表面结垢而影响正常生产。开工状态下，应用CH清灰剂清除灰垢．取得了较好的效果，避免了装置非计划停工的发生。结果表明：CH清灰剂能基本清除炉管外表面灰垢，使炉膛温度下降近80℃，加工量也由5700t／d提高到7500t／d，热效率提高。     

LY-3型炉管清灰剂在减粘裂化装置的工业应用

减粘装置加热炉使用的燃料油为减压渣油和沥青混合油，性质较差，易造成炉管表面积灰，结垢严重，影响炉管的传热，同时降低加热炉的炉效率，也制约了炉出口温度按高苛刻度生产运行。为了清除炉管表面灰垢，提高加热炉效率，装置实施了LY-3型炉管清灰剂的工业应用试验。工业应用结果表明，该剂能有效清除炉管表面的灰垢，提高炉管传热效率和加热炉的炉效率，减少了燃料油的消耗，解决了燃料油性质差使炉管表面聚积灰垢严重的难题。     

LCZ清灰剂在常减压加热炉中的应用

对以减压重油为燃料的常减压和加热炉在长周期运行中炉管表面出现的严重结垢、炉膛温度超标问题进行了分析，指出应用LCZ清灰剂除垢能有效降低炉膛温度，减少生产成本。     

清除加热炉灰垢提高炉效降低能耗

由于原油的深加工，作为加热炉主要燃料的渣油质量越来越差，加热炉炉管结灰、结垢现象十分严重。分析灰垢组分，针对我厂加热炉结垢状况，选用合适的清灰剂，改变清灰方式，在不停炉的情况下清除加热炉辐射段炉管灰垢，不仅确保了加热炉的安全运行，提高了炉效，也为厂创造了经济效益。     

燃气脉冲吹灰技术在常压炉上的应用

详细分析了常压炉空气预热器翅片热管积灰结垢的成因 ,阐述了燃气脉冲吹灰装置的工作原理及吹灰机理 ,介绍了其在常压炉空气预热器上的应用和效果。     

锅炉新型化学清灰除渣剂的应用探讨

简述了余热锅炉受热面积灰的概况 ,分析了受热面积灰结垢的类型、成因及其产生的危害 ,介绍了化学清灰除渣剂的性质和化学清灰反应原理 ,并通过实际应用试验结果 ,阐述了化学清灰技术的先进性、有效性、可靠性。     

一套常减压减压炉炉管表面灰垢勘察及分析

本文叙述了在装置检修中对减压炉炉管受热面上积灰垢情况勘察的结果。针对对流炉管表面硬垢异常严重情况做了分析。并说明清灰剂不会导致灰垢的硬化。     

常压炉炉管弯曲原因及冷校直可行性探讨

文中分析了大连石化公司常压炉辐射段炉管弯曲的原因，并对已弯曲炉管冷校直应力状态进行了分析计算，分析计算结果表明，已弯曲炉管采用冷校直复位方案是完全可行的．     

加氢裂化防垢剂的开发

针对加氢裂化装置进料换热器结垢比较突出的情况，在对结垢机理进行研究的基础上，开发了防垢剂ＳＦＨ－１和ＳＦＨ－Ｂ。在３７５℃和３９０℃下实验室评价的防垢率，前者分别为８９．４％和６８．１％，后者为９２．７％和７０．４％。工业应用表明，当ＳＦＨ－Ｂ加入量在１００μｇ／ｇ时，原料换热器出口温度可维持开工初期水平，防垢剂的防垢效果良好，且对加氢催化剂无不良影响。     

蒸馏装置常压炉过热蒸汽炉管断裂原因分析

对某石化公司蒸馏装置常压炉对流室0.4 MPa过热蒸汽炉管的断裂进行了失效分析,确认失效原因为炉管内蒸汽流量的不稳定、带水和偏流引发振动,导致以机械疲劳为主的断裂,并提出了解决措施。     

常压蒸馏塔顶冷凝系统中和缓蚀剂的研制

针对炼油厂常压塔顶冷凝系统现有防护措施的一些弊端，研制出一种中和缓蚀剂，该药剂能够将系统ｐＨ值较稳定地控制在６ ．０ ～７ ．０ 之间，避免了注氨过多导致的结垢及垢下腐蚀问题，并对初凝区露点部位的腐蚀有中和保护作用，缓蚀率达９９ ％ 以上。     

常减压装置常压塔结垢原因分析与对策

中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司8.0 Mt/a常减压装置由于常压塔结垢,出现了常压塔压力降上升,石脑油和煤油分离精度降低,常压塔顶循环量降低,汽油干点和煤油闪点不合格等问题,严重影响产品质量、收率和装置加工负荷。通过对常减压装置常压塔结垢原因、处理过程以及实际效果分析,认为造成常压塔结垢的主要原因是铵盐、低温腐蚀产物和沥青质的共同作用。据此提出了常压塔水冲洗,设备检修清洗,改注有机胺,增注分散型抗垢剂,调整原油掺炼比例的有效防范措施。并针对在役和新建的常减压装置提出改进建议。     

DQG-1电泵井清防垢剂的研究与应用

大庆油田第五采油厂共有电泵井66口，采出水中HCO^3-离子含量较高．结垢趋势理论预测有结垢性．个别井结垢严重．常造成电泵井过载停机．电泵叶轮结垢堵塞。垢样含水0．74％、含酸溶物53.81％、有机物29.60％、酸不溶性杂质19．85％。针对结垢原因研制了OQG-1型电泵井清防垢剂．主剂为无机有机混合酸．添加了防垢剂、表面：活性剂、助溶剂、缓蚀剂、络合剂、稳定剂等。该清防垢剂与地层原油配伍性好．同10％HCl对比溶蚀率和反应速度均有较大提高。现场试验2口井，平均检泵周期由146d延长到1370d．延长了1224d．取得了很好的效果。     

VRDS装置换热器抗垢剂的研究

胜利炼油厂VRDS装置高压换热器E - 1310的结垢问题一直是该装置正常运行的重要制约因素 ,为解决结垢问题 ,炼油厂研究所针对E - 1310的结垢原因进行重质油抗垢剂的研究开发 ,室内试验表明 ,研制开发的SFG- 3抗垢剂具有较高的抗垢率 ,可有效地抑制换热器的结垢。     

炉管表面除垢剂在常减压蒸馏装置中的应用

改造后的中国石化广州分公司蒸馏装置存在加热炉炉管表面积灰、结垢严重的问题,为此使用炉管表面除垢剂对加热炉辐射段炉管进行在线清灰处理。结果表明,采用除垢剂后,加热炉的炉膛温度降幅达到70～110℃,2台常压加热炉负荷共提高60～86 t/h,装置处理量增加1 400～2 100 t/d。     

常压蒸馏装置提高轻质油收率的有效技术

通过对原油平衡分离计算数据的分析及1．5Mt／a常压蒸馏装置改造前后生产数据的对比，论证了常压蒸馏装置采用加热炉炉管逐级扩径及高架空低速转油线，可显著增加原油的汽化率，提高轻质油收率，强化塔盘传质，改善侧线馏出油质量。     

实施在线清灰 降低芳烃装置加热炉能耗

分析了中石化洛阳分公司芳烃联合装置加热炉管积灰结垢的原因和对生产的影响，研究了芳烃装置二甲苯加热炉在线清灰技术的工业应用及综合效果。     

SF—2催化裂化油浆防垢剂的工业应用

为解决催化裂化装置油浆系统的结垢问题，研制开发了ＳＦ－２油浆防垢剂，在三个炼油厂催化裂化工业装置上进行了实际工业应用，结果表明，ＳＦ－２防垢剂除了具有良好的防垢效果外，还具有一定的除垢效能，且使用方便，对产品质量没有影响，对稳定装置生产，提高轻油收率起到积极作用。     

利用清灰剂技术降低加热炉燃料消耗

工艺加热炉炉管积灰严重的问题直接影响了炼油企业的经济效益，本文对加热炉炉管积灰的机理作了阐述，并介绍了CH型加热炉清灰剂在胜利炼油厂的使用效果，为清灰剂在清除炉管积灰方面的技术应用提供了经验。