电解盐水杀菌技术用于油田污水处理

针对大港油田采油污水细菌含量高以及采用药剂杀菌处理成本高等问题,在庄一联污水站试验应用了电解盐水杀菌技术。介绍了电解盐水杀菌技术在大港油田的先导试验背景、技术原理以及电解盐水杀菌技术的现场试验情况,并对电解盐水杀菌技术进行了效果评价。     

新型污水杀菌技术研究

为寻求经济、有效的杀菌技术,彻底解决油田污水细菌含量超标问题,对各种污水杀菌技术进行广泛调研和充分论证.从2003年初开始,针对油田污水水质现状,引入了电解盐水、微电流、紫外线和ClO2等先进的新型杀菌技术,分别在不同的地区进行了先导性试验,收到了一定的成效,积累了大量的经验.     

油田采出水电解盐水杀菌技术

电解盐水杀菌技术的原理是利用次氯酸钠发生装置,在电解饱和大粒粗盐过程中产生次氯酸钠溶液,由于次氯酸钠的不稳定性,能很快在水溶液中分解产生出原子态强氧化性的氧化细菌,氧化后的细菌中蛋白质成分变性,细菌丧失复制与生存的能力,也就达到了杀灭细菌的目的。电解盐水杀菌技术具有杀菌效果好、投资少、操作简便灵活等特点,不仅能电解油田回注水中的固有成分氯离子从而产生有效氯杀菌剂,而且还具有多种杀菌机理,集杀菌剂的生产与投加为一体,从而降低了杀菌成本。     

油田采出水电解杀菌技术

通过现场试验，开发出了适合油田采出水的高效电解杀菌工艺。电解杀菌技术用于油田采出水处理，利用污水中的固有成份Cl^-电解出HOCl进行杀菌，杀菌效果好，长期使用不会使细菌产生抗药性，还可以保持适当的余氯量，确保外输及注水等后续系统中不再滋生细菌，而且该工艺较传统杀菌工艺具有节约药剂成本等特点。     

油田注水杀菌技术的优化

ClO2是一种广谱、高效的杀菌消毒剂,在酸性条件下具有很强的氧化性.火联站现场应用结果表明,二氧化氯杀菌技术效果好、成本低,而且具有使水质稳定、清洗疏通管道以及解堵等其他辅助作用;石西站的电解清水杀菌试验表明,电解清水杀菌效果明显,同时可避免产生二次污染;石南站的电解污水杀菌试验表明,装置出口细菌含量不能够达标,杀菌效果不好.针对油田注水系统的杀菌而言,二氧化氯杀菌技术总体上比直接电解注水杀菌技术的杀菌效率高,并且杀菌效果稳定.     

电解盐水杀菌技术在庄大污水处理站的研究应用

次氯酸钠作为消毒剂已在很多行业得到了广泛应用,作为油田污水处理用杀菌剂进行工业性试验还属首次。介绍了电解盐水现场产生次氯酸钠直接用于油田污水杀菌处理的技术原理、特点以及在大港油田庄大污水处理站的应用效果。并对次氯酸钠杀菌的加入浓度,以及对注水设备的腐蚀性进行了研究试验,结果表明次氯酸钠杀菌有很好的连续性,虽然杀菌后的污水腐蚀速率略有增加,但使用是安全的。     

电解盐水杀菌技术在油田污水处理中的应用研究

次氯酸钠作为消毒剂已在很多行业得到广泛应用,但作为油田污水处理用杀菌剂进行工业性试验还属首次。文章介绍了电解盐水现场产生次氯酸钠直接用于油田污水杀菌处理的技术原理、特点以及在大港油田庄一污水处理站的应用效果,并对次氯酸钠杀菌剂的质量浓度以及对注水设备的腐蚀性进行了试验研究。结果表明,次氯酸钠杀菌有很好的连续性,杀菌后的污水腐蚀速率略有增加,但使用是安全的。     

油田污水电解杀菌装置

电解食盐水产生氯气杀菌消毒已是成熟技术。近年来有关人员试图将上述技术应用于油田注水工程。油田回注污水矿化度比较高,其中氯盐含量占90%以上,满足了电解所需条件。若能实现直接电解回注污水完成杀菌任务,将是一种既经济又简便的工艺。但污水中除氯化钠外,还有较多的钙盐和镁盐,电解时在阴极板上结垢,结垢达一定厚度,电解将无法持续进行。因此该技术用于油田注水工程,清垢就成了非解决不可的技术关键。油田污水电解杀菌装置,合理地解决了阴极清垢问题,使回注污水电解杀菌技术达到实用阶段。该技术已获国家专利,专利号:ZL9616     

电解盐装置在油田污水处理工艺中的应用

本文探讨了电解盐装置在油田污水处理工艺中的应用,主要介绍了应用三点式控硫脱硫净化、细菌降低控制,二段式电解盐细菌灭杀、辅助化学杀菌的接力式物理法、化学法等组合工艺技术。使油田污水回注水质稳定性得到提高,为采出水来源多样、复杂性的污水回注地层的水质稳定研究,提供了新的途径与借鉴。     

油田污水杀菌工艺适应性分析

简要介绍在油田污水中硫酸盐还原菌造成的危害，论述了目前污水杀菌的主要工艺一季胺盐类杀菌工艺、二氧化氯杀菌工艺、电解污水产生的次氯酸杀菌工艺在现场应用和试验情况。针对不同杀菌工艺的现场应用，从杀菌效果、运行成本、安全环保等方面进行适应性分析。     

渤海油田杀菌技术应用

介绍了渤海油田存在的细菌种类及危害;分析了目前渤海油田杀菌技术的优劣点,并提出了改进措施;通过现场试验的对比,指出生物抑菌技术将是今后渤海油田杀菌技术发展的重要方向。     

SP－Ⅱ大阳离子聚合物泥浆河南油田的应用

大阳离子聚合物ＳＰ－Ⅱ是一种抑制性较强的泥浆处理剂。针对河南油田钻井特点，优选了ＳＰ－Ⅱ的最佳加量和相应的膨润土含量。通过室内试验评价了ＳＰ－Ⅱ与各种处理剂的复配情况及其抑制性能。现场三口井应用证明，大阳离子聚合物ＳＰ－Ⅱ能有效地解决河南油田上部地层严重造浆问题，并可降低泥浆成本，简化处理工艺。     

新型完井液缓蚀剂HCA-3H研究与评价

在酸洗缓蚀剂和盐水缓蚀剂均无法满足象新疆油田无机盐加重酸性完井液缓蚀要求的情况下，借鉴酸洗缓蚀剂和盐水缓蚀剂的作用机理，采用常规处理剂中引入特殊基团合成处理剂的同时，充分发挥多种处理剂的协同增效作用，在成功研制出能满足90℃条件下要求的缓蚀剂HCA-3的基础上，进一步优化高温缓蚀剂再次成功地开发研制出一种多组分复配高温高效缓蚀剂HCA-3H。该缓蚀剂能使氯化钠的质量分数为30g／100mL水、pH值低于3的无机盐加重隐形酸完井液在120℃条件下，腐蚀速率小于0．076mm／a，缓蚀率达98％以上。     

聚合物调驱水体硫酸盐还原菌的防治研究与应用

红山嘴油田注水与调驱系统硫酸盐还原菌(SRB)恶性繁殖,全线水质逐步恶化,注水井水体悬浮物14.6～125.3mg/L、SRB含量6.0×102～2.5×105个/ml,均严重超标。水质恶化导致红18井区调驱聚合物不能成胶,严重影响调驱效果。研究表明,该注入水经过紫外线杀菌、精细过滤、超滤、纳滤等物理防治技术和化学剂杀菌处理后细菌含量明显降低。其中杀菌剂1427等有良好的杀菌效果,添加100mg/L时杀菌率99.99%;超滤及纳滤除菌最彻底,处理后水体含菌0个/ml,聚合物凝胶粘度最高,超滤是最适合于聚合物调驱系统控制SRB恶性繁殖的除菌方法。源头杀菌、清理管线、井场使用超滤净化等技术联用是综合治理聚合物调驱系统SRB恶性繁殖的高效方法。     

新疆油田浅层稠油水平井分段完井管柱下入技术

新疆油田稠油油藏具有埋深浅、储层结构复杂、地层非均质程度高等特点。为提高稠油资源的开发效率,在浅层稠油水平井中引入了分段完井技术。介绍了浅层稠油水平井分段完井施工工艺,分析了新疆油田浅层稠油水平井分段完井管柱下入的技术难点。在此基础上,建立了浅层稠油水平井分段完井管柱下入过程中的摩阻计算模型,并推导出了计算摩阻力的具体公式。建立的摩阻计算模型在新疆油田9口稠油水平井分段完井中进行了应用,用计算得到的摩阻力指导管柱下入,结果9口水平井分段完井管柱均一次准确下至设计井深,下入成功率100%。     

油田回注水微生物腐蚀贡献率的研究

通过高温蒸汽灭菌、离心除菌和过滤除菌3种方法考察胜利油田宁海区回注水去除细菌后的腐蚀变化情况,研究微生物在回注水腐蚀中的贡献率。结果表明,高温蒸汽灭菌法能完全杀灭细菌,但同时会改变水的化学性质;离心除菌法虽不改变水的化学性质,但不能完全去除细菌;过滤除菌法既不改变水的化学性质,又能全部去除细菌,能较好地用于反映微生物在腐蚀中的作用。研究结果表明,微生物在宁海区回注水腐蚀中是主导因素,对腐蚀的贡献率达到57%～72%。     

新疆油田超稠油开发地面集输注汽工艺技术

超稠油由于其黏度高,开采技术难度大,一直难以实现经济开采。新疆油田通过试验研究,提出了多项优化、简化地面集输工艺的配套技术,运用了多通阀选井工艺、短半径注汽方式、称重式计量技术、计量接转注汽一体化建站模式等,使工人劳动强度有所降低,地面建设工程量和管理点减少,与常规计量站建设相比,节约投资约25%,稠油地面集输工艺水平有了较大提高。     

依实际案例看胜利西部探区勘探开发前景

中国石化胜利油田分公司新疆勘探开发中心在准噶尔盆地从事油气勘探开发工作已有15年,勘探开发取得积极进展,已建成年产60×104t原油能力,累积产油200×104t以上。在春光油田积累形成了浅层稀油岩性油藏勘探开发技术,在春风油田形成了浅层超稠油HDNS开采技术,在哈浅1井区发现了极浅层低渗透油藏,在排61井区发现了浅层低渗透火山岩裂缝油藏,在永进油田开展了超深低渗透油藏水平井开发先导试验,在征沙村油田开展了深层特低渗透油藏仿水平井压裂试验。从目前的实际情况来看,胜利西部有资源、有手段,勘探开发前途光明。     

新疆油田注水水质稳定控制技术应用

新疆油田部分区块由于采出水水质存在不稳定因素,加之配套处理工艺无法有效解决现有的问题,往往导致井口注水水质无法长期稳定达标。通过室内研究分析,长输管网的二次污染和外输水水质本身存在不稳定性,水中还有易氧化的还原性离子和存在较严重的碳酸盐自结垢趋势,是影响井口注水水质稳定性的关键因素。经优化筛选,确定了结垢控制技术、电解杀菌技术、空气氧化技术的应对措施,分别研制开发出对路的处理工艺和配套的新型药剂配方体系,为新疆油田长期稳定注水从而提高油田注水开发效果提供了技术保障。