氢调法生产高熔体流动速率聚丙烯树脂

介绍了１１万ｔ／ａ聚丙烯（ＰＰ）装置采用氢调法生产高熔体流动速率（ＭＦＲ）ＰＰ树脂的生产情况。结果表明,以Ｎ－Ⅲ 型高效ＰＰ催化剂作为主催化剂,并加入外给电子体异丁基三乙氧基硅烷,可使产品的等规度不小于９７％;通过控制反应釜适宜的加氢量,可使产品的ＭＦＲ波动范围在± ０．３ｇ／ｍｉｎ;所生产ＰＰ树脂的ＭＦＲ为０．２～６．０ｇ／ｍｉｎ,产品优级品率高于９９％。     

用氢调法生产无纺布专用聚丙烯树脂

在11万t/a聚丙烯装置上进行了氢调法纺黏无纺布专用SF 40树脂的试生产,并考察了该树脂的纺丝性能.结果表明,控制第一反应釜的温度为70.0～71.5℃、压力为2.90～3.10 MPa、氢气加入量为16～20 m3/h时,所制得SF 40树脂的熔体流动速率达到4.5 g/min,等规度为97.9%;采用SF 40树脂生产无纺布时,纺丝温度为195～222℃,所得无纺布的性能良好.     

薄壁注塑聚丙烯LH 7300-65的开发与应用

在中国石油广西石化公司20万kt/a的Unipol气相工艺聚丙烯生产装置上,通过生产工艺调整和助剂配方优化,选用新型高效催化剂(牌号为C 702)及配套外给电子体,加入专用成核剂(牌号为NUC-900),采用氢调法开发出薄壁注塑聚丙烯新产品(牌号为LH 7300-65)。结果表明:LH 7300-65产品熔体流动速率为7.5 g/min,弯曲模量达到2000 MPa,冲击强度大于1.0 kJ/m^(2),黄色指数为-6.7;C 702具有较好的活性,降低了产品的灰分,制品具有良好的光学性能,低黄变且透明性增强,催化剂属于非邻苯二甲酸酯系列,不含塑化剂,符合食品接触法规,满足加工使用需求;采用NUC-900作为增刚剂,制品刚性增强效果明显,同时,产品横、纵向收缩基本一致,避免产品出现翘曲的现象。     

氢调法与降解法生产高MFR聚丙烯结构对比

对氢调法与降解法生产的高熔体质量流动速率(MFR)聚丙烯的宏观物性和微观结构进行了分析.结果表明,采用氢调法与降解法生产的高MFR聚丙烯的微观组成和相态结构存在细微差别,氢调法生产的试样聚丙烯的结晶温度和熔融温度相应较低,橡胶相的玻璃化转变温度低于降解法生产的试样.降解法试样的相对分子质量分布比加氢法试样的窄,聚丙烯的...     

洛阳石化薄壁注塑聚丙烯PPH-MN60性能对比研究

本文对比研究了洛阳石化薄壁注塑聚丙烯PPH-MN60与市场同类牌号产品的各项性能。结果表明:与市场同类牌号相比,PPH-MN60产品具有较高的熔体流动性和透明性,这对于薄壁注塑制品的注塑成型和制品品质是十分有利的。PPH-MN60具有相对较高的结晶温度,有利于缩短注塑成型时间。PPH-MN60的氧化诱导时间介于两个市场对比牌号之间。PPH-MN60产品的拉伸屈服强度、弯曲强度和弯曲模量明显高于两个市场对比牌号,注塑得到的薄壁注塑制品具有更好的挺度和品质。其他力学性能基本相当,满足市场应用需求。     

抗冲共聚聚丙烯J340的开发

介绍了抗冲共聚级聚丙烯J340的生产控制思路、催化剂的选择、聚合工艺控制条件和生产过程中熔融指数、反应器聚合量、D204低纯氮、产品乙烯含量的控制。分析了产品质量影响因素有共聚物的含量和分子量，指出生产过程的问题。分析数据和用户使用情况表明，J340产品的刚性、韧性较好。     

小家电注塑专用高结晶聚丙烯树脂V30GM的开发

介绍2种成核剂不同添加量下制品的结晶性能、弯曲模量、冲击强度、雾度、表面光泽度,并对其微观结构组成进行表征,研究助剂配方对产品性能的影响。试验结果表明:优选添加质量分数为0.06%的成核剂A,成功开发出小家电外壳专用HCPP注塑树脂V30GM,弯曲模量由基础树脂的1 513 MPa上升到1 959 MPa,IZOD缺口冲击强度由基础树脂的2.52 kJ/m~2提高到4.16 kJ/m~2。     

提高ABS树脂熔体流动速率和缺口冲击强度

理论分析和实践证明,提高丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（ＡＢＳ）产品中丁二烯（ＢＤＥ）的比例,加大润滑剂已撑双硬脂酰胺（ＥＢＳ）和硬脂酸镁（ＭＧＳＴ）的加入量,适当降低聚合物的分子量,可以在不改变ＡＢＶＳ树脂其他物性指标的基础上,使熔体流动速率（ＭＩ）和缺口冲击强度ＮＩ）均得到提高。     

薄膜级聚丙烯熔体流变行为的研究

采用熔体流动速率仪、凝胶色谱仪、毛细管流变仪、熔体拉伸流变仪、旋转流变仪等分析仪器,研究了3个薄膜级聚丙烯（PP）样品的熔体流变行为。结果表明,样品的重均相对分子质量由大至小的顺序依次为PP 1,PP 2,PP 3,相对分子质量分布由宽至窄的顺序依次为PP 3,PP 2,PP 1,剪切黏度和熔体强度由高至低的顺序依次为PP 1,PP 2,PP 3;聚合物的相对分子质量越大,其剪切黏度和熔体强度越高,加工性能越差。     

用于制造医疗输液容器的聚丙烯树脂

公开号CN1676544A 公开日2005．10．5 申请人中国石化上海石油化工股份有限公司 一种用于制造医疗输液容器的聚丙烯树脂，树脂为丙烯与乙烯无规共聚物，乙烯含量0．5—4wt％，熔融温度140℃—165℃。熔体流动速率1．0—4．0g／10min。树脂中含有酸中和剂及抗氧剂，丙烯与乙烯无规共聚物／蘑垒中和剂=100／（0．01—0．1）（重量比）；     

兄弟单位科技近况（五）

由上海石化塑料事业部研制开发的“高流动抗冲聚丙烯”专用料通过上海市新产品鉴定。该专用料主要用于大型薄壁注塑产品，不仅使用了新型催化剂，改进了工艺运行条件，采用了可控流变方法生产，工艺先进合理，控制简便，优等品率高，而且熔体流动速率、冲击性能、弯曲模量等指标全面达到了高流动性抗冲聚丙烯专用料要求。     

车用耐光老化抗冲击聚丙烯树脂工业化开发

以工业化生产的聚丙烯(PP)粉料和自制的复配助剂包为原料,利用双螺杆挤出机制备了车用耐光老化高熔体流动速率PP树脂,研究了氙灯加速老化暴晒对PP树脂表面特性影响以及老化前后PP树脂残留挥发性有机物(VOC)的种类和含量。实验结果表明,常规抗冲击PP树脂耐光老化性能较差,加速老化暴晒5周期后,老化降解严重,颜色、外观、光泽度及色牢度等降低明显,残留VOC种类增多,且多为含氧基团类小分子化合物。改性后的PP树脂抗冲击性能和氧化诱导期(OIT)有一定提高,其他常规性能基本无变化,加速老化暴晒5周期后,树脂颜色仅略有变化,色牢度保持在4～5级,残留的VOC种类无明显增多,且无含氧基团类小分子化合物。氙灯加速老化暴晒后改性PP和常规PP中VOC种类和含量均不相同,大多数VOC有毒有害,但改性PP树脂中残留的烃类VOC多由聚合过程中低聚物以及加工过程中降解引起;常规PP的含氧基团类VOC主要由PP树脂在光照过程中氧化降解导致,是引起酸味等刺激性气味的主要原因。首次工业化生产的新牌号PPB-MW30-GH具有优异的耐光老化性能,符合汽车内饰件材料未来绿色环保发展的理念。     

改进型CS-1-G气相法聚丙烯催化剂的性能

考察了改进型CS-1-G气相法聚丙烯催化剂的氢调性能及聚合反应动力学行为,并与进口CD催化剂进行了性能对比。结果表明,改进型CS-1-G催化剂具有良好的氢调性能,其聚合反应动力学行为属速率衰减型。改进型CS-1-G催化剂的活性与CD催化剂相当,用CS-1-G催化剂生产的聚合物性能也与进口催化剂生产的聚合物基本相当,但CS-1-G催化剂生产的聚合物细粉含量要少于进口催化剂。     

高熔体流动速率茂金属聚丙烯性能评价

采用美国GRACE公司生产的茂金属聚丙烯（mPP）催化剂,在中国石油独山子石化公司国产第2代环管工艺聚丙烯装置上进行了高熔体流动速率mPP的生产,对产品性能进行了评价,并进行了熔喷布试生产。结果表明:生产的高熔体流动速率mPP熔体流动速率可达到150 g/min,其粉料经造粒后熔体流动速率下降约25%;与降解法熔喷料相比,高熔体流动速率mPP的结晶（熔融）温度、结晶度、灰分和挥发分质量分数明显较低,氧化诱导期相当,但混料后的高熔体流动速率mPP生产的熔喷布纤维较粗,布面偏硬,过滤效率低。     

注塑级聚丙烯奶茶杯专用料RM 060 T的开发与应用

在云南云天化石化有限公司15万t/a的聚丙烯（PP）装置上,采用美国Grace公司开发的UnipolR无规共聚PP工艺及其C 702催化剂,开发生产出合格的食品注塑级奶茶杯PP专用料RM 060 T。结果表明：开发出合格RM 060 T的优化工艺条件为：催化体系的Al/Si,Al/Ti摩尔比分别为4.5～5.5,65～85,乙烯/丙烯的摩尔比为0.022～0.026,氢气加入量为6～8 kg/h,反应器的冷凝量为4%～9%;聚合条件为：反应温度60.0～64.0℃,反应压力3.00～3.20 MPa,循环气流速0.38～0.40 m/s,流化床床层料位高度18.5～20.0 m;其产品的熔体流动速率为5.5～6.5 g/min、弯曲模量不小于800 MPa、简支梁缺口冲击强度不小于3.7 kJ/m2、雾度不大于10%、正己烷溶出物质量分数为0.7%,二甲苯可溶物质量分数为10.2%。     

影响聚丙烯熔体流动速率测试因素的探讨

对聚丙烯熔体流动速率测试条件进行试验,考究了取样方式、抗氧剂１０１０用量、料筒温度以及其它因素对测定聚丙烯熔体流动速率结果的影响。     

高熔体指数聚丙烯的生产

对不同高效催化剂的氢调性能进行了考察。N -Ⅲ催化剂无第一放热高峰 ,氢调敏感。该催化剂活性和等规度受氢调影响较小 ,PP产品等规度较高 ,灰份较低。N -Ⅲ催化剂更适用于在间歇本体聚丙烯装置上生产高熔体指数聚丙烯。     

武汉工程大学研究固相法化学降解等规聚丙烯

利用过氧化物对聚丙烯（PP）化学降解，可以提高PP的熔体流动速率（MFR），并使PP相对分子质量分布变窄。降解后的PP具有良好的加工性能。超高MFR的PP可广泛应用于涂料复合、纺丝级聚烯烃的功能化助剂等领域。目前，国内外主要在挤出机中对PP实施化学降解，以得到高MFR的PP产品。     

BCZ-108催化剂在HYPOL工艺PP装置的应用

介绍了国产BCZ-108催化剂在HYPOL工艺聚丙烯装置的试用情况,并与NA催化剂的应用情况进行了对比。BCZ-108催化剂是一种新型高效丙烯聚合催化剂,具有活性高、聚合物堆密度大等特点。BCZ-108催化剂试用期间生产的聚合物超细粉少,粉料粒径分布较均匀,产品力学性能好,性能指标满足下游用户的要求。     

抗氧剂加入量对聚丙烯粉料物性的影响

熔体流动速率(MFR)是聚烯烃最重要的物理量之一,它能够表征聚合物的平均相对分子质量。由于大多数聚合物的力学性能与相对分子质量密切相关,因此控制熔体流动速率是生产装置确保聚合物产品质量关键的手段。拉伸性能是热塑性塑料主要的力学性能之一。本文论述了相同测试条件下聚丙烯粉料的MFR、拉伸性能与抗氧剂B225加入量的关系,实验结果表明抗氧剂B225加入量在0.7%～1.0%时,MFR测试结果稳定可靠,而抗氧剂B225加入量在0.05%～0.10%时,拉伸屈服应力明显提高。该实验结果为聚丙烯产品中间质量控制提供了依据。