跨隔测试技术在负压井中的现场操作分析

跨隔测试是用两个封隔器将上下两个层段分离开来,而仅对上部层段进行测试的一种测试方法,影响跨隔测试成功率的人为因素主要有：（1）下钻速度过快或中途遇阻,将剪销提前剪断,无法继续下钻。（2）下封隔器密封不严造成两层串通,（3）管柱不密封,漏失严重,（4）工具保养不彻底,无法正常开关井,但是负压跨隔测试中,上下被分隔开的层段均有负压,两个封隔器在共同负压的作用下整体上移,这种作用力要比单封隔器所受的负压大得多,容易造成现场开关操作困难,甚至导致测试失败。     

跨隔测试技术在负压井中的现场操作分析

跨隔测试是用两个封隔器将上下两个层段分隔开来,而仅对上部层段进行测试的一种测试方法。影响跨隔测试成功率的人为因素主要有：①下钻速度过快或中途遇阻,将剪销提前剪断,无法继续下钻。②下封隔器密封不严造成两层串通。……     

相关流量测试技术在分注井验封上的运用

复杂砂岩油藏分注有效的前提条件是封隔器密封,所以检验封隔器是否密封是分注井管理的一项重要工作。目前比较先进的是双压力曲线测试法,但是该方法使用机械密封原理,对测试不密封的井,只能得出封隔器可能不密封的结论,而不能肯定封隔器不密封。利用相关流量追踪注入水流向的原理,提出相关流量测试验封法。该技术从2014年矿场运用以来,进行数十口分注井测试,实现了验封和吸水剖面一体化测试,施工简便、资料可靠,为分注效果分析提供了一种可靠的方法。     

筛管完井水平井酸洗管柱改进与应用

筛管完井水平井酸洗是解除裸眼段钻井液污染的有效措施,酸洗效果的优劣对油井的产能有着直接的影响。胜利油田前期的酸洗管柱存在着洗井阀关闭不严、洗井封隔器密封效果差、无泄流通道等问题,直接导致了水平井的酸洗效果差。对水平井酸洗管柱进行了针对性的改进,完善了洗井阀的密封结构,设计了带泄流通道的洗井封隔器,改善了酸洗的效果,有效地提高了筛管完井水平井的产能。     

大斜度井可洗井注水封隔器的研制与应用

针对常规封隔器在大斜度井上应用存在密封效果差及反洗井后活塞关闭不严等问题,研制了大斜度井Y341可洗井高效注水封隔器。该封隔器胶筒肩部设计了防突机构,可限制胶筒朝油套环空"突出"或"流动";反洗关闭胶座采用钢丝簧和橡胶硫化结构,具有反洗井单向打开功能。室内和现场试验表明,该封隔器密封和反洗井性能可靠,达到设计要求,可满足密封压差30 MPa、井斜小于40°的分层注水要求,最长密封有效期超过700 d。该高效注水封隔器为大斜度井和深井精细分层注水提供了技术支撑。     

新型桥式可洗井封堵技术

聚驱后采取上、下返封堵措施时,对于封堵顶层或中间层的井采取不可洗井封隔器封堵,造成了封堵井无法进行有效的洗井.研制一种新型可洗井封堵技术,该技术适应任意跨距堵层的封堵,具有桥式可洗井通道,洗井水不进入封堵层,密封可靠,解决了封堵井日常洗井管理和测试困难的问题.现场应用125口井,通过测试验封及同位素等资料验证,封堵层密封率100％.达到了注入井洗井和封堵的要求.     

分层注水井封隔器验封新技术应用研究

井下封隔器的密封技术对于油田注水开发具有重要的影响。如果封隔器的密封效果不严,就会影响分层注水质量,加剧层间矛盾。同时,由于传统的封隔器在水井验封过程中存在一些不足之处,不仅容易出现误判和难以判定的情况,而且反复测试,增减了工作强度,也相应的提高了测试成本,因此需要采用新的技术方法对于原有的验封技术和测试仪器进行改进。故而,本文主要通过对于分层注水井封隔器验封新技术的应用进行研究,结合具体的实践情况,提出一些有益的意见和建议,从而进一步提高验封新技术的应用效果。     

水平井下冲封隔器的研制与应用

为解决目前油田套管完井的水平井中应用的常规封隔器冲砂中途易坐封、液缸内密封不严易进砂以及水平井管柱不能实现边冲边下的问题,研制了水平井下冲封隔器。该封隔器采用皮碗收缩保护可释放坐封装置和橡胶整体硫化密封装置,耐冲刷,密封可靠（密封压力达30 MPa）。室内实验和现场应用表明,该工具综合性能安全可靠,能很好地满足水平井177.8 mm/139.7 mm套管防砂完井生产的需要。     

新型洗井防污染管柱研制和应用

洗井是解决油井结蜡和结垢的重要手段之一。在低压井洗井过程中,洗井液易进入地层造成油层的污染和损害。采用带封隔器的洗井管柱是保护油气层的重要措施之一。新疆油田目前应用于洗井管柱的封隔器类型主要是压缩式和自封式,但存在着导致油管弯曲偏磨和油管蠕动造成密封不严等缺陷,研制的新型洗井防污染管柱能够很好地解决这些问题。     

经验点滴

1.中途裸眼测试口袋过长时:(1)对石炭岩地层,可利用选层锚支撑,用ＢＴ封隔器进行测试;(2)对砂泥岩地层,仍需采用井底支撑。但在选择井底支撑尾管时,可考虑用5″加重钻杆代替6″钻铤(或4″钻铤)。2.ＢＴ封隔器在煤层气井注入/压降试井中的改进应用:使用常规ＢＴ封隔器进行注入/压降测试,当注入压力达到一定值时,封隔器易失封。若在测试管串中连接两个相向的ＢＴ封隔器,即连接安全密封的ＢＴ封隔器正向,而将另一个ＢＴ封隔器反向连接(下接头朝上,上接头朝下)以改变胶筒的受力情况,使用效果可与膨胀封隔器相同,且经济、实用、简单。经验点滴$中…     

偏心注水井分层测压和封隔器验封新方法

本文介绍一种在下有偏心管柱的分层注水井内测试分层压力和验证封隔器密封的新方法——偏心分层注术井直接验封测压方法.这种方法是利用专用电缆投捞工具将测压堵塞器投入偏心配水器偏孔内,测出被封隔器和测压堵塞器所封隔层段内的压力变化资料,进而分析封隔器是否密封,并在封隔器等密封的条件下测出分层压力降落数据,可进行试井分析.测试数据由电缆传送到地面,通过一转换接口送入计算机进行记录、存储和绘图.     

尾管顶部封隔器密封胶筒设计与试验

针对尾管固井作业过程中顶部重叠段容易发生封固失效,导致环空出现油、气、水窜的问题,研制了适用于Ф244.5 mm套管的尾管顶部封隔器。采用组合胶筒结构、防退机构,提高坐封可靠性,通过有限元方法对胶筒坐封过程进行计算并优化设计参数,开展了封隔器密封和耐温性能试验研究。地面试验表明,封隔器在耐温150℃条件下的密封能力达到70 MPa,锁紧力超过1 500 kN。现场应用表明,顶部封隔器完全坐封并通过井口压力测试,实现了对漏失层和高压气藏的有效封隔,解决了尾管固井环空重叠段密封问题。     

桥式偏心分层注水技术现场试验研究

长庆油田安塞区块对14口井进行桥式偏心分层注水试验表明,Y341型可反洗井封隔器解封力偏小,在定向井上应用存在有效期短、集注流量测试仪器串遇卡、用平衡式集流流量测试密封段在井斜段内有较严重的磨损导致测试精度及效率偏低等问题。将Y341型可反洗井封隔器由单液缸坐封改为双液缸坐封,增大坐封力以提高其可靠性;测试仪器串由硬连接改为软连接,减小投捞力降低卡钻风险;平衡式测试密封段改为压缩式,消除磨损。改进后封隔器稳定性提高,没有出现卡钻情况,测试密封段无磨损现象,测试精度及效率提高。     

压裂测试联作管柱封隔器选择及受力分析

封隔器作为一级井屏障单元,是压裂测试联作管柱上的关键工具,压裂作业较大的施工压力对封隔器的强度安全要求较高。为保证生产安全及井筒完整性,本文结合工艺特点和作业参数优选了封隔器类型,并对压裂工况下封隔器受力情况进行模拟分析,提出了相应的应对措施。     

扩张式酸压封隔器在尕斯油田套变井分层酸化压裂上的应用

采用PIP系列扩张式酸压封隔器很好地解决了青海尕斯油田套变井分层酸化、压裂措施改造施工中原来使用的Y241系列异径封隔器存在的坐封成功率低、密封效果差和解封、解卡及起钻困难的技术难题。现场应用PIP系列扩张式酸压封隔器进行套变井试油酸压措施施工1井次，封隔器坐封成功，密封完好无渗漏，解封及解卡顺利、成功，为该油田套变井分层酸化、压裂措施施工井下酸压封隔器的选择提供了新的技术支撑和储备。     

分注井验封疑难现象分析及其压力曲线应用

分注井验封测量双压力曲线,并以此来判定封隔器的密封性,其简洁、直观,但其对验封仪封隔器与分注井封隔器密封状况的判定存在不确定性,对分注井封隔器组合密封状况的判定更是存在多解性。验封测量的双压力曲线是分注层段地层压力的综合反映,因而其地层压力曲线与正常注水压力比较可以表现出低压力、正常压力、高压力状况,双压力曲线的形态变化还可以刻化射孔地层渗透性与岩石均质性的相对好坏及岩石沉积韵律性等,对开展注水措施及其细化注水层段和调整注水等起到帮助作用。     

MFE和APR地层测试器应用技术探讨

通过对MFE、APR两种测试工具的结构、原理和工作特性的剖析,结合现场使用情况,对测试作业过程中遇到的封隔器失封、开关井不正常等问题进行了分析和探讨,运用力学原理分析了封隔器受力状态和测试操作力学。根据不同井况特点,有针对性地提出了应对措施和建议,为合理选用MFE、APR地层测试工具,组配合适的测试管柱结构提供了依据。     

试油井异常监测压力曲线原因分析

用P-T封隔器、剪销封隔器进行第一层跨隔测试,监测压力曲线在初关井期间常发生压力恢复上升现象;二开井时易发生瞬间压力下降,并随抽汲排液的继续使失封加剧,反映在监测压力曲线上是曲线随开井及抽汲而下降.结合温度曲线、封隔器的保养及井筒条件,对监测压力曲线、跨隔测试管柱P-T封隔器井下受力情况进行分析,解释了产生异常压力曲线的原因,提出了解决P-T封隔器渗漏、失封的相关工艺措施.     

双密封套管保护封隔器的研制与应用

为了解决分注井套管保护封隔器有效期短、套管长时间承压及腐蚀等问题,研发了双密封套管保护封隔器。该封隔器增加了承压胶筒、扶正装置和复位弹簧,有效阻隔了注水压力波动对密封胶筒的破坏,并降低了管柱蠕动。双密封套管保护封隔器在现场实施5口井,最大井深2 371 m,最大井斜30.57°,注水压力17.5 MPa,持续跟踪现场测试24个月,有效密封率达100%,并继续有效。现场应用结果表明:双密封套管保护封隔器可大幅提升密封性能,延长分注管柱的使用寿命。     

复合尾管完井工艺在川江566井的应用

川西须家河组是川西深层下步勘探开发的重点层位，其完井工艺技术直接影响了川西深层气藏的储层评价和开采。川江566井是一口高温高压气井，存在气层、水层和气水伴生层，底部为裂缝性气层。为确保有效封隔水层及正确评价下部的裂缝性气层，采用管外封隔器分隔水层与下部裂缝性气层，管外封隔器以下采用衬管保证天然气进入井筒的最大流通面积，以上部分采用尾管固井达到分层射孔测试的目的，并使用带顶部封隔器的尾管悬挂系统密封重叠段，从而确保裸眼顶部的封堵和水层与气层的封隔。文章详细介绍了川江566井复合尾管完井工艺设计、施工技术和工艺效果评价。复合尾管完井工艺在川江566井的成功应用，为今后类似井完井提供了经验。