滴定加药工艺的改造

1．改造前加药流程的弊端 改造前加药流程具有下面一些弊端：①该流程需每8h执行一次操作，每2h检查一遍加药情况，这样增加了员工的劳动强度；②利用风线给浓药罐加压时，控制不好容易造成安全阀动作且安全系数不高；③在浓药罐卸压过程中，会造成浓药流失，这样不仅会造成浪费还会造成环境污染；④大量浓药进加药罐后再加水会造成混合不均匀；⑤靠肉眼观察界面高度，容易被假界面所迷惑。     

加药罐掺水自动停止装置的研制

在稠油处理工艺中,采油队来液进入集输处理站一段沉降罐进行油水分离,分离出来的污水必须加入一定浓度的反相破乳剂溶液后,进入污水沉降罐再进行沉降分离,达标后外输。在反相破乳剂溶液加入中,首先要对反相破乳剂进行掺水到规定浓度。由于掺水是人工操作,经常由于操作不当,引起加药罐溢药跑水,使破乳剂浓度达不到规定要求,最终影响到外输污水不达标,通过研制加药罐掺水自动停止装置,解决这一难题,保证了生产的正常进行。     

河南油田研制成功油井自动加药器

河南油田研制成功了一种安装简单，不需要油井放气就可以直接加药，且加药量连续、均匀的油井自动加药器，解决了油井由于产气量大造成砂卡及砂埋油管的难题。该自动加药器由一个盛药罐和一个小型柱塞泵组成，柱塞泵和油井通过三通连接，以光杆的往复运动为动力，     

一种原油除硫剂的评价方法

建立了一种方便准确的关于原油除硫剂性能评价的方法。首先通过气相色谱和碘量法做出液相中硫化氢含量和气相中硫化氢含量的关系曲线,再通过测硫管现场测量加除硫剂前后气相中硫化氢浓度的变化,推算加除硫剂后液相中硫化氢浓度的变化,以评价除硫剂的除硫率,并通过线性加量实验,确定最优添加量。     

磁分离废压裂液处理技术现场试验

近年来常规压裂和大规模压裂井数日益增多,废液量逐年增加,大量的废压裂液得不到及时处理。利用磁分离技术,研制出一种高效节能、节约成本的废压裂液回收可移动式橇装处理装置,该装置主要由配药罐、反应罐和磁分离主机三部分组成。利用磁分离技术能够使废压裂液快速絮凝沉淀、分离。处理后的废液含油浓度平均为12.27 mg/L,悬浮固体浓度平均为29.3 mg/L,经污泥浓缩机进一步浓缩后污泥含水率为65.3%~70.6%。     

抽油机井井口保温流程

大庆油田的抽油机井井口流程大体可分为三类:①热洗、掺水保温流程;②如药罐热洗、掺水分开流程;③点滴加药泵热洗、掺水分开流程。上述三种流程都是采用并联,虽能基本满足井口多种生产工艺的要求,但也给生产管理带来了一些弊病。 1、靠近采油树的左、右侧套管段由于没有保温,冬季经常发生冻结(见图1)。     

提高抽油机井加药效率的若干方法分析

单井加药操作作为采油井生产管理的一项重要工作,在生产过程中华北油田公司采油四厂别古庄采油作业区根据油井不同的生产状况、原油特性进行分类,通过三种方法提高抽油机井加药效率:。一是根据抽油机井是否有井口房、是否是拉油井点选择点滴加药法和焊接三角架,改进加药罐的方法加药;二是借助分离器压液面原理,连接气平衡旁通线,提高加药速度;三是利用计量泵做动力,改进车载加药装置。通过选择合适的加药方法,将单井平均加药时间由32分钟降至11分钟,提高了工作效率;改进加药装置后,单井加药负重由原来的350千克降至100千克,单井工作量变为原来的29%,减轻了工人的工作量;减少药剂漏失量达1010kg,减少了环境污染;减少了天然气放空量,年节约天然气量202m3,实现了节能减排,并累计创效4209元。     

检测地震道初至的一种基于分形的算法

本文提出了一种自动拾取地震初至的新的算法，它是通过分析分形维沿地震道的变化来检测信号的出现。研究发现“分割法”是最适合于计算分形维的方法。并且发现分形 变化出现在由噪音向信号加噪音转换即初至的附近。     

胡状集油田污水处理的经济技术研究

污水的pH值与腐蚀性有密切的关系。加碱提高pH值是一种控制腐蚀的有效方法，但加碱过程中容易产生大量的垢，堵塞管线和地层。本文研究了在不同加碱量下pH值、钙镁离子浓度、腐蚀速度的变化，发现pH值调整到7～8时不产生过多的垢，又降低了腐蚀速度，是比较经济合理的pH值范围。     

在用常速迭加作速度分析中加入倾角校正

本文描述一种在没有事先确定速度函数的情况下,在共中心点地震数据常速迭加中加入倾角时差校正的方法。运动学的倾角时差校正在速度空间中的形式特别简单。因此速度分析能在倾角校正后的最终的三维数据体上完成。对应于确定速度函数的迭加剖面,能在倾角校正常速迭加之间插值提取。该法适用于窗范围内横向速度的变化很小的情况,如果在充分宽的数据窗范围内横向速度变化很小,则偏移步骤即可在很少的附加费用下加入,并且可在确定速度函数之前加入。     

破乳剂应用与联合站集输工艺运行影响因素探讨

长庆油田原油处理工艺,无论是破乳剂现场应用"端点加药、管道破乳",还是"末端加药、大罐破乳"两种破乳剂投加方式,原理都是原油破乳剂对原油进行化学作用,破坏油水界面膜的稳定,促使油水状态上的分离,再利用油水密度差异与重力作用,在沉降罐内进行沉降处理,从而实现原油与水完全分离的目的。原油处理状况如何,最直接的两个影响因素即为:破乳剂与原油化学作用效果程度和联合站集输系统的硬件条件与集输工艺水平,如温度控制水平、沉降罐容积的大小、产进液量与外输液量的平稳、集输系统运行参数设置是否合理。主要针对长庆油田目前原油脱水处理过程中,集输工艺特性进行认识分析,及破乳剂在现场使用过程中,联合站沉降罐运行状况对破乳剂脱水方面的影响因素进行探讨,在实际生产中提高集输系统的可控性和稳定性,为改进原油脱水过程的控制方案提供技术指导。     

数字化多井口加药装置的研究与应用

在油田开发过程中,随着温度、压力的降低和气体的析出,原油对蜡的溶解能力下降,油井结蜡在所难免。在人工投加化学药品进行油井清防蜡时,由于受天气、人员技能及责任心等多方面因素影响,效果难以得到有效保障,针对此类问题,研制了数字化多井口加药装置,该装置安装在丛式井组上可实现一机多井冲击式加药,操作管理人员在远程可随时观察药剂的注量和存量,可根据需要调整药剂的加注流量,并通过综合分析判断数字化系统油井载荷变化情况,实施自动加药,现场试验效果较好,实现了油井环空投加化学助剂的定量化、持续化、可控化、数字化、无人化,为油井清防蜡工艺提供了新的技术途径     

油田注水自动加药系统及其在锦州油田的应用

针对锦州采油厂人工加药存在的弊端,研发了自动加药系统。该系统的控制任务主要是针对2种药品的投加,采用不同的控制方案分别对2个柱塞泵和送盐电动机进行控制,具有可靠性高、结构灵活、界面友好及易于操作等特点。系统硬件主要由上位机、下位机和现场仪表等组成。现场应用情况表明,系统解决了人工加药的弊端,实现了自动化管理,节省了大量人工;注入水加药质量浓度完全符合设计要求,保证了注水开发效果。     

某储罐区消防设施及器材配置分析

为了提高储罐区消防设施及器材管理的标准化和规范化,避免或减少由于储罐区发生事故造成损失,以某公司危险化学品储罐区为例,从储罐中储存危险化学品火灾危险性分类、储罐区消防给水系统配置、储罐区泡沫灭火系统配置、储罐区灭火器配置4个方面进行消防设施及器材配置规范性分析,并得出以下结论:此储罐区应配置室外消火栓系统,采用低倍数固定式液上泡沫喷射系统,需配置8具MFZ8型灭火器。此分析方法也可为甲乙丙(液体)储罐区消防设施及器材配置规范化和标准化提供依据,进而提升甲乙丙(液体)罐区事故状态下的消防应急处置能力,为避免或减少事故损失提供技术支撑。     

立式油水综合处理罐

多功能综合处理罐对油井采出液的处理既有阶段性又有连续性,克服了多种处理装置(分离器、加热炉、脱水器、缓冲罐等)由机泵和管线相连接的不利于油水分离的弊端,集超声波脱水,电加热化学沉降,水洗破乳,斜管和聚结填料及恒液位变频调速等多种新技术于一体,对油水界面的显示及调节、水洗布液管的开孔设计及罐体多年后的维修排空等均提出了见解。     

文南油田注入水水质处理新技术

针对文南油田清水,污水先分别处理后再混合注入所导致的严重的腐蚀和结垢问题,对清水,污水先混合处理然后再注入进行了技术研究,研究内容包括,地质基础研究,水质处理技术研究和模拟及现场试验,这种水质处理新技术的主要工艺特点是：污水先期除油;混合杀菌加药点前移;一级沉降罐内部结构优化设计,压力滤罐全面改造,现场应用证明,该技术可有效控制系统的腐蚀速率和结垢率。     

振荡式注汽速度对蒸汽驱开发效果的影响

针对蒸汽驱恒定式注汽速度驱油效果差的现状,提出了整个蒸汽驱过程中采用振荡式注汽速度的驱油方式,具体分为振幅变化恒定的振荡式注汽速度和振幅变化随机的振荡式注汽速度两种情况开展研究。为了确定每个振荡周期最优的注汽速度,依据质量守恒和能量守恒原理,以蒸汽驱累积油汽比为评价目标,建立注汽速度评价模型,并且引入粒子群优化算法,优选出每个周期最优的振荡式注汽速度。为了评价振荡式注汽速度对蒸汽驱开采效果的影响,以辽河油田齐40块为例进行了试算。结果表明,振荡式注汽速度优于恒定式注汽速度,可提高累积油汽比23.50%。振幅变化随机的振荡式注汽速度优于振幅变化恒定的振荡式注汽速度,可提高累积油汽比8.98%。     

An Investigation to Using a Pump for Gas Injection Into a Core

Abstract

Gas injection is one of the methods used in enhanced oil recovery. A pump is usually used for injection of gas into a core in the laboratory. For precision of the experimental results, it is important to keep experimental errors at the minimum value.

In this work, an approach for reduction of one of the most important and effective parameters in the generation of experimental errors during gas injection is presented. One of the main goals of this study is to increase the accuracy of gas injection into a core by using a pump at the experimental scale. In gas injection into a core, if the pump is adjusted to a constant rate, under some conditions, gas injection cannot be conducted with a constant rate and therefore deviation from the constant rate occurs. The value of deviation from the constant rate is different with respect to rock and fluid properties and operating conditions.

In this investigation, experiments were carried out on a carbonate core with low permeability. Experimental data and effective parameters on the error in using a pump for gas injection with a constant rate were studied.     

油罐中储油量的测量与计算

根据油、气、水介电常数的差别来确定各相界面相对罐的位置，并提出用油水过渡层内相对介电常数的平均值所对应的含水率作为过渡层内的平均含水率，使油罐中储油量的计量得以实现，为计算油罐中储油量提供了新方法。     

高压注水井不卸压洗井技术的应用

针对文留油田地层高压、低渗的特性导致洗井前的长时间关井、放溢流卸压严重影响注水时率等问题,提出了高压注水井不卸压洗井技术。其工作原理是在高压水井关井不卸压、不放溢流保持井筒高压状态的前提下,将水放入洗井罐中,用增压装置达到目的高压后进入井筒油套环形空间进行洗井。该技术避免了注水井反复关停井,减少了井筒吐砂事故,降低了分注卡漏失效率。文留油田的4口注水井应用表明,洗井后平均注水压力下降了1.95MPa,日注水量上升了24.75m3,工艺成功率100%。