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本文对国产的和从西德、法国和巴西进口的钻杆接头作了解剖分析。国产接头由于钢材淬透性不足,存在强度低、韧性差、硬度不均和显微组织不良等问题。这是导致接头早期失效的重要原因。本文在综述以上各点的基础上,对国产钻杆接头的用钢提出了具体建议。 相似文献
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钻杆内螺纹接头纵向开裂机理及材料性能指标研究 总被引:5,自引:0,他引:5
近年来由于深井、定向井等逐渐增多,油气井钻井中钻杆内螺纹接头纵向开裂失效成为常发事故。大量失效分析发现钻杆内螺纹接头纵向开裂的裂纹源是外表面及螺纹表面的摩擦热裂纹、钳牙咬痕等各种损伤,这些裂纹以脆性断裂或应力腐蚀机理扩展。虽然裂纹源很难避免,但如果能够阻止裂纹的扩展,也能够防止钻杆内螺纹接头纵向开裂失效。应用钻杆失效评估技术研究表明,横向材料冲击功大于80 J将避免钻杆内螺纹接头纵向脆性开裂失效。对钻杆接头材料进行SSC试验,发现如果将材料硬度限制在HB310以内,将明显减少钻杆内螺纹接头纵向应力腐蚀开裂失效。失效案例统计数据验证了这些结果。建议有关标准规定钻杆内螺纹接头的横向材料冲击功,如可行同时限制材料的硬度,选用高性能钻具,以此提高钻具使用寿命,确保钻井速度。 相似文献
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为推广应用斜坡吊卡台肩钻杆,对某井钻杆内螺纹接头直角吊卡台肩部位断裂和裂纹事故进行了详细调查研究,并对一根内螺纹接头钻杆进行了失效分析。失效分析内容主要包括裂纹宏观分析和微观分析,钻杆接头材料化学成分、力学性能和金相组织试验分析,钻杆在钻井过程中受力条件分析等。通过失效分析,认为钻杆接头为早期疲劳失效,钻杆内螺纹接头直角吊卡台肩部位产生早期疲劳断裂和裂纹的原因是该部位结构尺寸不合理,应力集中严重。在钻井过程中钻柱会承受交变的拉伸、扭转、弯曲、震动等疲劳载荷,很容易在应力集中严重的内螺纹接头直角吊卡台肩部位产生疲劳断裂和裂纹。要从根本上防止钻杆接头断裂,建议采用斜坡吊卡台肩钻杆。 相似文献
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钻柱疲劳强度的实验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
疲劳失效是钻柱的主要失效模式。疲劳失效是由交变应力所引起的。S-N曲线是评价钻柱疲劳损伤的基本依据之一。为此,对S-135、G-105两种钻杆材料进行了疲劳性能试验,并得出了该两种钻杆材料的P-S-N曲线,并转换为整体钻杆的P-N-S曲线。 相似文献
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钻杆接头和转换接头材料及热处理工艺的研究 总被引:4,自引:1,他引:4
针对国产石油钻杆接头和转换接头质量不高、现场断裂失效事故频繁这一问题,进行了失效分析及国内外接头解剖分析,开展了接头材料及热处理工艺研究,推荐能够确保接头质量的用钢系列及相应的热处理工艺。生产应用表明,经济效益较好。 相似文献
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一例φ27mm×9.19mm钻杆刺穿失效分析 总被引:2,自引:2,他引:0
对一例φ127 mm×9.19 mm钻杆刺穿事故进行了调查,对该刺穿钻杆进行了裂纹分析、金相分析,并对该钻杆材质进行了全面检查,认为钻杆刺穿是属于早期腐蚀疲劳失效.钻杆内加厚过渡区形状不够理想以及钻杆材料抗腐蚀性能较差是发生失效的主要原因. 相似文献
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WS1井ф88.9mm四方钻杆断裂原因分析 总被引:2,自引:0,他引:2
WSl井发生了一起ф88.9mm四方钻杆断裂事故,造成了很大的经济损失。为搞清事故原因,对四方钻杆断裂事故进行了研究。采用宏观分析方法和扫描电镜微观分析方法对四方钻杆断口宏观形貌和微观形貌进行了观察分析,认为四方钻杆断裂具有疲劳断裂的特征;采用直读光谱仪、力学性能试验设备和金相显微镜对断裂四方钻杆材料化学成分、机械性能和金相组织进行了试验分析,发现四方钻杆材料强度和韧性不足。调查研究和试验分析结果表明,四方钻杆断裂位置处于结构突变位置,断裂属于早期疲劳裂纹引起的脆性断裂失效,失效原因主要是材料质量不合格和机加工质量差所致。该研究对于防止同类事故再次发生,有着重要的借鉴意义。 相似文献
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通过美国进口焦化塔切焦器与国产钻杆的焊接,寻找出使用Ni327低氢型焊条,在焊前预热、焊后热处理等措施的情况下,焊接美国进口切焦器与国产钻杆的新途径。 相似文献
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钻杆接头的失效分析及预防措施 总被引:2,自引:0,他引:2
综述了石油钻杆接头失效的十一种主要形式。针对每种失效形式,综合分析了钻杆接头失效的主要原因,并从接头的材料、结构、制造工艺、使用以及运输管理等方面提出了预防失效的措施。 相似文献