奥地利钨极脉冲焊机及管子与管板焊机

1974年北京奥地利工业展览会上(3月29日—4月11日),奥地利焊接技术公司(Schwciss Tcchnik G.m.b.H.)展出七种展品:钨极氩弧焊机3种,管与管板焊机2种,焊接附属装置2种,另带来微弧等离子、电容储能、闪光对焊接和等离子切割的试件若干种。展出的七种展品,除一台熔化极气体保护焊机外,全部是钨极氩弧焊机。较具特色     

旋转氩弧焊工艺实验及应用

本文介绍了旋转氩弧焊机的主要技术指标,介绍了应用旋转氩弧焊机对换热管与管板的焊接工艺实验,旋转氩弧焊技术可在热交换器制造中推广应用。     

管板端面焊工艺的编制

本文介绍了采用ESAB自动氩弧焊机焊接换热器管子与管板接头时,多位置端接端面焊工艺的编制要点。     

大中型钛弯头数控仿形自动焊机的设计和应用

介绍了钛管焊接生产线中一种新型氩弧自动焊设备—大中型钛弯头数控仿形自动焊机,它优于现有大中直径钢制冲压弯头纵焊缝自动焊接装备的结构,杆件轴系的组合运动通过数字智能化控制并仿形,辅以实用可调简便的焊接工装定位夹具,可连续高效完成焊接自动化操作。该装备技术已申请专利。     

管-板全自动钨极氩弧焊接装置的研制及主要参数的计算

介绍了管子与管板的角环焊缝所采用的全自动钨极氩弧焊机的结构、组成和工作原理。生产实践证明,该焊机在锅炉、蒸馏器、冷凝器等热交换器的管－ 板焊接应用中取得了良好的效果,是一种新型的低成本自动化的焊接专用设备。     

管—板全自动钨板氩弧焊接装置的研制及主要参数的计算

介绍了管子与管板的角环焊缝所采用的全自动钨极氩弧焊机的结构、组成和工作原理。生产实践证明，该焊机在锅炉、蒸馏器、冷凝器等热交换器的管－板焊接应用中取得了良好的效果，是一种新型的低成本自动化的焊接专用设备。     

自制自动氩弧焊接管机

<正> 为了利用现有的长度不符合要求的不锈钢管,制作生产上急需的换热器,机修车间大胆革新,自行设计制作了一台与手动氩弧焊机配套使用的自动氩弧焊接管机。接管机由一台380V、1440转/分的小电机带动,经二级涡轮减速后,带动主轴以2.5转/分的速度旋转,通过主轴两端等比速的大齿轮,带动两个空心轴以适当的速度旋转,使需要对接的两根管,按所需要的相等速度旋转。与此同时,焊丝也以合适的速度自动进给,并利用与其配合好的手动氩弧焊机完成管子的自动焊对接。自动氩弧焊接管机,结构紧凑、体积小、工效高,每小时可圆满焊接60根对接管。对接质量一般都达到了国家规定的二级标准。不但为我厂制作急需换热器提供了可能性和方便条件,而且也为快速地将短管接     

数字焊机在埋弧焊接控制中的串并联应用

为了实现焊接装备智能化,提高焊接质量和焊接效率,将数字焊机的串并联应用到埋弧焊接的控制过程中,重点介绍了数字焊机在埋弧多弧焊接中的串并联配置及串并联应用。以2台焊机并联领弧、其他弧分别由1台焊机依次串联起来的数字焊机串并联应用为例,验证了数字焊机串并联的控制效果。结果表明,数字焊机串并联应用提高了焊接稳定性,简化了联网通讯配置焊机的过程,满足了工厂智能化的要求,提高了焊接效率和焊接质量。     

新型AXQ1-200A直流内燃弧焊机

针对目前国内内燃弧焊机结构复杂、控制损耗大、效率低等状况,研发了一种新型AXQ1-200 A直流内燃弧焊机.详细介绍了新型AXQ1-200 A直流内燃弧焊机的原理、结构特点及技术参数.该设备整机轻巧,移动方便,操作维护简便,既可提供用于野外手工电弧焊接的直流焊接电源,又可提供DC 220 V/3 000 W的辅助电源.     

PLC控制等离子弧焊机的研制

从可编程序控制器PLC的特点出发,自行设计了一台PLC控制的等离子弧焊机。该焊机的自动控制系统以FXON-24型号的PLC为控制核心,可满足等离子弧焊接中的各种控制要求。实验表明,该焊机能够实现等离子弧自动焊接。     

熔化极脉冲氩弧焊的实践

熔化极脉冲氩弧焊是六十年代发展起来的一种焊接工艺。焊接电流由直流基本电流和脉冲电流组成,我们采用上海劳动电焊机厂生产的NZA20—200型熔化极脉冲氩弧焊机,频率有50和100赫兹二种。 脉冲氩弧焊比一般的熔化极氩弧焊具有一系列优点,一般熔化极氩弧焊只能细丝“短路”过渡焊接薄板或大电流“射流”过渡焊接厚板才是稳定的,而中间范围为“熔滴”过渡,电弧不稳定,这就限制了一般熔化极氩弧焊的应用范围。脉冲氩弧焊由于有     

WSM—125脉冲钨极氩弧焊机电流测量系统改造和模拟验证

本文针对原ＷＳＭ－１２５脉冲钨极氩弧焊机采用绕制电阻进行电流测量存在能耗大、发热量大等缺点，采用分流器及差动放大电路来代替原有的电流测量系统，取得了良好的效果。     

专利技术

逆变式便携铜管硬钎焊机;插接式铜铝管焊接接头;变壁厚螺旋焊管;晶闸管节能直流弧焊机;     

大口径长输管道单弧双丝全位置自动焊技术

自动焊设备焊接施工速度快、效率高,操作简单,可大大降低焊工的劳动强度,但现有的自动焊技术用于管道施工中常出现焊缝未熔合缺陷,严重影响了施工质量.而单弧双丝焊技术焊接速度高、熔深熔宽大,能有效地减少焊缝未熔合缺陷.通过将TANDEM单弧双丝焊技术与现有自动焊系统进行技术融合,研制出新型的管道全位置自动焊机.文章介绍了该焊机的系统组成、全数字控制系统以及焊接工艺研究.试验结果表明,此焊机能有效解决焊接过程中未熔合等技术问题,大大提高管道全位置自动焊接的效率和质量.     

IGBT逆变式CO2气保焊机的特点

本文在介绍逆变弧焊电源概况、深入分析晶闸管整流焊机存在的不足的基础上，阐述新型逆变式CO_2气保焊机在减小焊接飞溅、改善焊缝成型、提高引弧性能方面的显著特点及这种焊机的推广应用前景。     

L360M钢管钨极氩弧自动外根焊工艺韩立坤

以L360M 559 mm×12.7 mm钢管为例介绍了钨极氩弧自动外根焊工艺,该工艺采用脉冲特性向上焊接,实现单面焊双面成形,确保了根焊焊接质量。经过对焊接接头进行检测分析,其焊缝外观检测、无损检测、力学性能试验结果均能满足相关标准要求。采用钨极氩弧自动外根焊工艺可用于中小直径长输管线的焊接,降低焊工劳动强度,减少焊接过程中的停顿,提高施工效率,具有推广应用价值。     

高铬镍合金钢焊接设备的选择

结合武汉石化制氢装置改造工程中高铬镍合金钢的焊接施工,分析高铬镍耐热合金的焊接特点、工艺要求,以及对相匹配焊材的选用、对焊接设备的使用要求。通过焊机的性能比较,选择了具有高频自动引弧功能的YC-300WP4VTA型焊机,确保了该工程中高铬镍合金钢的焊接质量。     

空分装置冷箱内全充氩焊接安全对策

冷箱是空分装置的核心工段。空分装置冷箱内全充氩式氩弧焊接作业是保障管线和设备焊接质量的重要施工手段。在项目建设阶段,因冷箱内部的结构特点,苛刻的作业环境,给施工作业的安全管理带来极大的困难。施工中如何采取有效的管理和技术安全对策避免冷箱内作业人员发生窒息事故、高处坠落、触电等事故危险,确保施工作业安全有序进行,有着十分重要的实际意义。从识别冷箱内氩弧焊接工艺的危险因素着手,采取作业组织、作业许可和应急管理等安全对策,有效的控制了项目建设阶段的重点高难险作业。     

埋弧焊数字焊机现场应用及其配套控制改造

随着信息化技术的发展和应用,数字焊接设备和焊接技术取得了长足的进步,介绍了林肯Power Wave埋弧焊数字焊机在直缝埋弧焊管生产线的应用,在此基础上简述了数字焊机组网技术、弧压反馈检测环境搭建、数字焊机与PLC集成控制改造,重点介绍了林肯Power Wave数字焊机的直流并联、交流串联技术应用,为我国数字焊机的现场应用提供一定的参考。     

刮刀钻头半自动氩弧焊接系统

介绍了可实现圆焊缝连续自动焊接以及折焊缝分段自动焊接的刮刀钻头半自动氩弧焊接系统的结构特点及工艺流程。提出了焊接系统控制面板的设计方案。对比分析了半自动焊接与手工焊接刮刀钻头的优缺点