蜡油催化装置烟气轮机改造

分析了蜡油催化装置双级烟气轮机运行故障的原因,根据分析结果实施了相应的技术改造,用单级烟气轮机替换了原有的双级烟气轮机。运行结果表明,改造后烟气轮机的运行状况得到明显改善与提高,机械系统运转平稳,提高了机组的可靠性,检修频次恢复正常。     

催化裂化装置烟气轮机改造技术通过鉴定

由中国石化股份有限公司广州分公司和中国石化工程建设公司共同完成的“催化裂化烟气轮机改造技术”,近日通过了中国石化股份有限公司科技开发部组织的技术鉴定。广州分公司重油催化裂化装置中烟气轮机由双级改为单级,解决了双级烟气轮机运行中轮盘间易堆积催化     

催化装置烟气轮机组的维护与故障处理

烟气轮机是重油催化装置重要的能量回收设备,烟气轮机的运行状态直接影响催化装置的长周期运行。文中对装置烟气轮机发生过的故障进行分析,阐述了烟气轮机引起故障的原因及解决故障所采取的相应措施。     

催化裂化装置烟气轮机长周期安全运行措施探讨

烟气轮机是催化裂化装置的核心设备之一,其能否长周期安全运行,不仅影响装置的加工负荷和安全平稳运行,更是直接关系整个催化裂化装置的能耗水平,因此,在烟气轮机的日常操作和设备管理上,采取相应措施及方法,保证其长周期安全运行,显得尤为重要,文章介绍了中海石油中捷石化有限公司3号FCC装置烟气轮机组的主要配置形式和基本参数,以及发生的故障经过,并从工艺指标的严格控制、机组高质量的检修等方面进行总结,对烟气轮机的长周期安全运行提出了一些建议。     

烟气轮机振动异常原因分析及处理

针对催化裂化装置烟气轮机振动异常的问题,运用状态监测技术对机组运行状态进行了分析和故障诊断,得出烟气轮机轴瓦振动异常是由于烟气轮机运行工况劣化,催化荆在烟气轮机流道和叶片上均匀沉积和结垢后瞬间脱落造成的.同时应用在线除垢技术对烟气轮机进行不停车除垢,确保了烟气轮机长周期安全运行.     

应用振动分析理论确保烟机在高振幅情况安全运行

三催化四机组烟气轮机由原来的双级结构改为单级,投用后出现振动高的问题,在运行中通过采用多种监测手段对振动原因进行监测分析并采取相应的对策,保证了烟机在高振幅情况下安全运行。     

不停车清除烟气轮机结垢的实例分析

烟气轮机运行工况恶劣,催化剂易在烟气轮机上沉积结垢,造成烟气轮机轴振动超标,通过对此类振动成因分析,提出了调整烟气轮机负荷、轮盘冷却蒸汽、密封蒸汽及烟气温度的方案,保证烟气轮机长周期安全运行。     

烟气轮机振动波动诊断及处理

烟气轮机是催化裂化装置的重要核心设备,应用广泛,但是烟气轮机机组由于磨损和结垢,造成转子动不平衡,导致烟气轮机振动值时常波动,给生产带来了很大的危害。可以通过控制催化裂化原料和催化剂的金属含量、控制催化裂化再生烟气中的催化剂细粉含量和优化反应系统操作,减少磨损和结垢现象,确保烟气轮机的长周期正常运行。     

烟气轮机振动故障分析与技术改造

能量回收三机组中烟气轮机的运行状况最不稳定,根据实际运行经验结合机组的特点,对烟气轮机不同工况下的运行特点进行分析,找出引起烟气轮机频繁振动超标的问题所在,解决振动故障,保证装置的长周期平稳运行,进一步提高机组节能效果。     

YL33000A型烟气轮机结垢预判方法的应用

结垢是影响烟气轮机长周期运行的关键因素。文中应用的YL33000A型烟气轮机结垢预判方法通过调节烟气轮机入口调节蝶阀开度,观测烟气轮机入口压力、机组发电量及双动滑阀联动判断烟气轮机结垢程度,通过原料性质、催化剂粒度分布和烟气粉尘浓度监测判断烟气轮机结垢过程,通过机组状态监测数据分析判断烟气轮机结垢形貌,为烟气轮机检修提供依据,确保了烟气轮机长周期平稳运行。     

催化裂化装置烟气轮机故障分析及处理

催化裂化装置能量回收机组运行中经常因各种原因发生故障停车,在各类故障中由于烟气轮机故障而导致机组停车占有很大的比例。通过对中国石油抚顺石化公司150万t／a重油催化装置能量回收机组烟气轮机的总结分析,认为故障原因主要集中在催化剂堆积引起转子动不平衡、动叶片磨损、轮盘冷却蒸汽使用不当、热态对中不良以及叶片断裂等方面,并就如何实现烟气轮机长周期安全高效运行进行了探讨。     

催化裂化装置烟气轮机频繁结垢振动故障研究与对策

炼油企业催化裂化装置烟气轮机常因结垢严重、不规则脱落引起烟机振动超标,频繁检修,无法长周期运行。针对中国石油化工股份有限公司广州分公司蜡油催化裂化装置烟气轮机故障,从催化剂粉尘构成和旋风分离系统运行状况分析了产生结垢的原因,从烟气轮机结构和轴承箱强度、刚度等方面分析了发生振动的原因。针对性地实施了旋分系统改造方案和烟机更新改造措施,有效地解决了烟机频繁结垢和振动超标的问题,年节省费用约1 039万元,效果显著,实现了烟机长周期运行,提高了装置烟气能量回收率。     

催化裂化装置旋风分离器运行情况分析及对策

针对兰州石化300×10⁴ t/a重油催化裂化装置反应-再生系统沉降器VQS、单级旋风分离器、再生器一、二级旋风分离器运行情况进行分析,通过收集对比装置运行周期内相关操作条件,结合装置历次大检修期间的检查维修情况,判断上述气固分离设备工作性能均表现出分离效率下降、运行状况恶化的现象,确定分离效率下降的主要原因包括设备长周期运行带来的变形破损、内部损坏部位无法完全检查修复,以及由此带来影响装置长周期运行的主要问题,包括油浆泵磨损、结焦增加、催化剂跑损、烟气轮机的磨损和叶片结垢、锅炉管束积灰等。提出并实施沉降器VQS、单级旋风分离器以及料腿的整体更换、再生器一二级旋风分离器及料腿的整体更换。在装置新的运行周期内,上述气固分离设备运行良好,催化剂得到高效分离,彻底消除了装置的生产瓶颈。      

国产叶片在E-138烟机中的应用

九江炼油厂催化裂化装置上用的美国 I-R 公司(Ingersoll-Rand Co.)制造的 E-138型单级烟气轮机,在使用3年后于1986年改用国产动叶片,并对三级旋风分离器进行了技术改造,使该系统能正常运行。在国产叶片的试制过程中,对其材质、机械性能和制造、检验部作了规定。从1986年5月开始到1990年2月已累计运行了1200天。实践证明,国产叶片的造价低,性能与进口叶片相近,并能长周期运行。     

关于催化裂化装置中烟气能量回收机组配置形式的探讨

介绍了催化裂化装置中主风机与烟气轮机能量回收机组的配置类型,分析了国内现存烟气能量回收机组的配置状态,通过类比冶金行业高炉风机与高炉烟气能量回收机组的配置,建议改变烟气轮机与主风机的配置形式,采用超越离合器,为用户长周期高效运行提供有力的保障。     

烟气轮机优化设计与改造

针对中国石油化工股份有限公司茂名分公司第二套催化裂化装置烟气轮机存在的气流冲刷、催化剂堆积、效率较低等问题，进行原因分析并加以优化设计与改造，以实现高效率和长周期稳定运行的目标。     

催化裂化装置烟气轮机结垢原因分析与对策

2010年5月起,中国石油化工股份有限公司武汉分公司2号催化裂化装置出现了烟气轮机结垢问题,因此导致停机21次,为满足长周期运行的要求,装置做出多项调整和改造。总结自2010年至2016年针对烟气轮机结垢问题采取的一系列改造措施:降低烟气轮机入口烟气中细粉浓度,减少催化剂的黏连性,改善烟气轮机内的环境。发现烟气轮机结垢的关键原因是原VAS-250型第三级旋风分离器设计值与实际工况不匹配,实际烟气流量仅为原设计值的77%,烟气线速低,分离效率低,烟气轮机入口催化剂细粉质量浓度156 mg/m~3,小于10μm颗粒仅占86%,低于烟气轮机设计要求。2016年6月对第三级旋风分离器进行改造,采用PSC-300型旋分单管,烟气轮机入口催化剂细粉粒度小于10μm的质量浓度达到92.5 mg/m~3,满足烟气轮机设计要求。本周期,烟气轮机运行近3 a以来,烟气轮机解体3次均未发现硬垢,自2017年11月预防性维修后,已连续运行457 d,运行状况良好。     

确保烟气轮机长周期运行的措施

借鉴其他单位的烟气轮机运行经验,根据中国石化集团清江石油化工有限公司0.5 ML/a重油催化裂化装置烟气轮机运行存在的问题,从公用工程、工艺操作、设备、仪表、电气等方面找出故障源,重点从工艺使用、仪表及电气等内部控制的角度,介绍所采取的技术措施及管理经验。该公司催化裂化装置烟气轮机组烟气轮机投用十年来,运行情况良好,没有因烟气轮机自身故障导致非计划停机,创造了可观的经济效益。     

国内功率最大的单级烟气轮机投入运转 设计回收功率达16000kW

由西安航空发动机(集团)有限公司自行研制的国内单级焓降最大的烟气能量回收装置———ＴＰ11—160型烟气轮机,近日在中国石化镇海炼化股份有限公司投入运转。ＴＰ11—160型烟气轮机,是中国石化镇海炼化公司年处理量300万吨重油催化裂化装置中,烟气能量回收系统的关键设备...     

YL型烟气轮机气动优化设计

针对某些炼厂烟气轮机运行过程中出现动叶片被冲蚀,偏离原设计工况导致烟机效率降低的问题,经对烟气轮机相关部件进行优化设计并调整相应工艺措施解决了问题,可为相关企业在用烟气轮机的高效、平稳、长周期安全运行具有一定的参考。