石化装置安全仪表系统安全完整性等级建立与验证

依照IEC 65111和IEC 65108标准,根据石油炼化企业自身特点,对相关安全仪表系统进行示范性评估,主要包括相关安全仪表功能的建立、管理以及安全仪表功能的验证,同时提出石化企业需要在安全仪表管理方面补充的要求。文中针对的安全仪表系统为较新的、已经进行了第三方认证的仪表设备。     

高酸气田集气站场安全运行管理技术探讨

对高酸气田集气站场的安全防护系统进行分析,利用安全系统工程原理和方法,以普光高含硫气田为例,对集气站场中固有或潜在的危险进行定性或定量的分析;最后对完善集气站场安全保障体系进行探讨,全面剖析了高酸气田集气站场安全管理系统的特点,并分别利用定性、定量分析的方法对集气站场进行了危险性分析.     

设备状态监测与故障安全控制的调查

设备状态监测是搞好安全生产的基础,生产设备的维修观念从定期的预防维修向预测维修转变。现代的设备状态监测仪大都集中计算机和软件技术的优点,具有数据处理能力,使用方便,更适用于石化企业。石化工厂的安全管理自动化和信息化与工厂DCS的一体化,是提高设备运行周期、降低维修费用和故障安全控制的重要手段。     

除患“医师”王银昌

春夏之交,长江水域的石油石化企业进入雷雨季节的高峰期。安庆石化结合企业实际,针对雷雨季节安全生产的特点,积极抓好防汛、防雷、防潮、防高温和防污染等“五防”工作,确保安全生产。为了把安全预防工作落到实处,安庆石化3月份就召开了HSE专门会议,对运行装置的设备和施工现场进行了专项检查, 确保各项安全防范措施全面到位。     

世界石化行业事故倾向分析及日本企业的安全教育与措施

世界石化行业事故倾向分析及日本企业的安全教育与措施王栋（山东省青岛市石油化工厂）１９９３年金陵石化和燕山石化发生的两起事故给全国的石化业敲响了警钟。从事故暴露出的管理滑坡、纪律松懈和造成的影响来看，“严格纪律、强化管理和防范措施、克服侥幸心理、采取多...     

对石化企业安全评价方法的讨论及改进研究

石化企业现行的一些安全评价方法从体系建立到实际运用,都暴露出一些方法不科学、操作性不强、结果不准确等问题,影响了评价的科学性、简易性、准确性。笔者就此对存在的问题进行了分析,并针对问题举例阐述了对石化企业现行的安全评价体系的改进设想,相信对提高石化企业的安全管理水平将大有裨益。     

石化设备检修作业中的不安全因素及应对措施

依据有关安全规程和规范,对石化设备检修作业中的动火作业、设备内作业和不停车带压密封作业中的不安全因素进行了分析,提出了相应的对策措施。     

安全应急系统在某石化企业的应用研究与开发

以某石化企业安全应急管理需求为背景,开展相关危险源智能识别、风险预测预警评价技术、工艺安全运行动态管理技术、重大危险源监控技术、安全生产预警技术、危害评估、应急资源建模、可视化应急调度指挥、智能化应急预案等关键技术的研究,建立石化企业安全应急系统,并实现示范应用.     

石化钛设备腐蚀氢脆检测与安全评定

为了确保石化钛设备安全运行,应定期作开罐检测,除遵循钢制压力容器检测内容进行安全评定外,还需补充氢脆检测项目。曾对PTA装置加氢反应器及其调节阀等钛设备作了腐蚀氢脆检测分析与安全评定。总结国内外经验,提出了钛设备许用临界氢量与安全评定指标。     

论石油石化生产班组安全管理的重要性

石油石化行业是国民经济的重要支柱产业之一，在现代工业生产领域具有极为重要的地位。石油石化生产过程中存在着许多危险因素，如高温、高压、易燃等问题，这些因素在生产环节中可能对人员、设备和环境造成严重的伤害和损失。在这种背景下，石油石化生产班组安全管理显得尤为重要，能够有效地降低生产安全风险，保障工作人员的人身安全和生产资产的完整性。本文旨在深入探讨石油石化生产班组安全管理的重要性，并提出合理的策略，以期为石油石化生产企业提高班组安全管理水平，确保生产安全奠定更加坚实的基础。     

浅谈石油化工装置本质安全设计中的仪表控制

介绍了本质安全设计理念及其在石油化工装置工程设计中的重要作用。对流程工艺中各级安全保护层进行了描述,阐述了仪表控制在过程安全保护层中的位置,其中BPCS和与SIS由于实现的方式和响应的时间不同在保护层中起着不同作用;根据BPCS和与SIS的特点,提出仪表控制在本质安全设计中的故障安全和分开设置原则。最后结合工程设计经验,从减少物料储量、阻隔物料进一步泄漏、最大程度地应用SIS系统等角度提出了仪表控制在本质安全设计中的典型实践。     

《石油化工安全仪表系统设计规范》解读

主要介绍了GB/T 50770—2013《石油化工安全仪表系统设计规范》的编制过程、编制宗旨及适用范围,安全生命周期各阶段的活动及要求,各章节的内容及广大用户关注问题的探讨等。阐述了石油化工安全仪表系统在工程设计阶段,集成、调试与验收测试阶段,操作维护阶段的活动内容和设计规范,系统性地规范了安全仪表系统的测量仪表、最终元件、逻辑控制器、通信接口、人机接口、应用软件等设计原则。     

石油化工装置的安全设计

针对石油化工装置中存在的危险因素，从工艺路线的选择、工程设计（包括工艺系统设计、仪表及自动控制设计、设备设计、装置布置设计、管道设计、土建设计、供排水设计、通风设计、消防设计）多方面详细介绍保证石油化工装置安全的设计方法和措施，强调了安全设计的重要性。     

石油化工装置本质安全设计

本质安全设计是以故障安全为目的的设计方法。在分析事故致因理论的基础上,介绍了石油化工装置本质安全的设计原则、程序、方法。设计原则主要包括安全第一原则、预防为主原则、设备技术优先原则、目标故障原则、故障安全原则以及安全性、有效性,经济性综合原则。设计程序包含了装置安全设计生命周期的各个部分和各阶段的目标;设计方法包括设计各阶段的危险危害因素的辨识、评价、控制以及在此基础上的安全对策设计。为石油化工装置本质安全化设计提供一种指导性的思路和实用性的方法。     

石油化工生产装置检修作业安全管理对策

石油化工行业是危险性较高的行业,具有易燃、易爆、有毒有害、高温、高压、深冷、腐蚀性强等许多潜在危险因素。各生产装置需定期按计划全面停工检修。由于装置检修工作量大、任务重、交叉作业多,施工作业队伍和人员多且素质参差不齐,现场管理难度大。统计表明:石油化工企业大部分安全事故都发生在装置检修的直接作业环节中。为了全面落实装置停工、检修和检修后复产过程中的各项安全措施,防止发生各类事故,安全、优质、文明的完成大修任务,确保生产装置停工检修和开工过程的安全,提出了从体系保障、培训保障、执行保障3个方面实现检修作业安全的管理方法。     

石油化工装置管道设计安全

就石油化工装置管道设计安全从机械、腐蚀、密封三方面的失效防护，用大量事例和数据进行论述，强调管道设计对装置安全生产的重要意义。     

功能安全完整性评估中的人因可靠性评价及应用

人因可靠性是石化装置的功能安全管理和功能安全完整性评估过程中需要考虑的重要因素。根据人因可靠性分析（HRA）评价流程,以操作和维修班组为对象,结合文献资料和石化生产实际,确定功能安全管理中影响操作和维修人员的人因可靠性因素,以此构建个人、班组人因可靠性层次化评价指标体系。通过问卷调查、事故案例统计的方式获取评价所需的数据。根据评价体系和所获取的数据,以某操作员为例,采用层次分析法和模糊综合评价法等,评价其人因可靠性程度。以班组为单位的操作和维修的HRA方法,为石化生产过程人因管理提供了新的思路,有助于提高石化装置的功能安全。     

石油化工企业外部防护距离的确定

石油化工企业因其原料和产品易燃易爆,一旦发生火灾、爆炸安全事故,将会释放大量有毒有害气体,对周围居住人群、重要设施和环境造成重大破坏。所以在进行石油化工企业工厂设计布置时要从防火距离、卫生防护距离、安全防护距离和大气环境防护距离等全方位考虑外部防护距离,既要对周围居民健康进行保护,又要对周围重要设施安全进行保护。外部防护距离由于考虑问题和解决问题的出发点不同,标准规范对距离规定也不相同,通过对几种外部防护间距定义进行研究并从有关国家法律、规范标准规定进行分析,提出在进行工厂设计布置时正确选用标准规范,合理确定外部防护距离。     

SIS在乙烯装置改造上的应用

SIS(安全仪表系统)的设计在石化工程设计中显得尤为重要。该系统的配置合理与否，直接影响到装置的安全运行。针对乙烯装置改造，对SIS的合理配置进行了重点阐述。     

工艺安全设计——石化工程本质安全设计的核心

本文论述了工艺安全设计在石化工程本质安全设计中的地位和作用,说明了工艺安全设计的重要性以及工艺安全设计中应考虑的主要因素。