破乳剂应用与联合站集输工艺运行影响因素探讨

长庆油田原油处理工艺,无论是破乳剂现场应用"端点加药、管道破乳",还是"末端加药、大罐破乳"两种破乳剂投加方式,原理都是原油破乳剂对原油进行化学作用,破坏油水界面膜的稳定,促使油水状态上的分离,再利用油水密度差异与重力作用,在沉降罐内进行沉降处理,从而实现原油与水完全分离的目的。原油处理状况如何,最直接的两个影响因素即为:破乳剂与原油化学作用效果程度和联合站集输系统的硬件条件与集输工艺水平,如温度控制水平、沉降罐容积的大小、产进液量与外输液量的平稳、集输系统运行参数设置是否合理。主要针对长庆油田目前原油脱水处理过程中,集输工艺特性进行认识分析,及破乳剂在现场使用过程中,联合站沉降罐运行状况对破乳剂脱水方面的影响因素进行探讨,在实际生产中提高集输系统的可控性和稳定性,为改进原油脱水过程的控制方案提供技术指导。     

长庆油田破乳剂破乳影响因素的探讨

针对长庆油田目前原油脱水处理过程中,集输工艺特性进行认识分析,及破乳剂在现场使用过程中,联合站沉降罐运行状况对破乳剂脱水方面的影响因素进行探讨,在实际生产中提高集输系统的可控性和稳定性,为改进原油脱水过程的控制方案提供技术指导。     

原油破乳剂的研究与应用

重点介绍了我国近２０年原油破乳剂的研究水平、研究技术、理论依据以及依据表面活性剂、协同效应原理展开破乳剂复配研究的情况。也列举了应用所研究的破乳剂在油田原油脱水集输站进行原油乳化液破乳脱水的实例，简述了我国原油脱水的工艺及水平。     

原油破乳剂的研究与应用

本文综述了近２０年来我国原油破乳剂的研制路线，水平，方法以及不同破乳剂的复配技术，介绍了一些破乳剂在原油脱水集输站应用的实例，探讨了破乳剂研究与开发中存在的问题。     

破乳降粘不加热集输技术

阐述了破乳剂的降粘机理，通过试验对原油乳状液的流变性进行了研究，发现乳状液在破乳剂的作用下，转换点和粘度均有较大的下降，流动特性得到改善。据此原理，将破乳剂应用于单井集输，进行井口加药。探讨了破乳剂的评选、井口加药装置的设计安装等问题。将取得的结果用于油田生产，实现了单井不加热集输，取得了显著的技术经济效益。     

姬塬油田原油脱水影响因素与处理技术研究

原油脱水是原油集输系统的关键环节,严重影响着油品交接质量。通过采用室内实验分析评价和矿场应用相结合的方式对姬塬油田原油脱水影响因素与处理技术进行研究,发现原油物性、破乳剂性能、温度、处理工艺是影响原油脱水的重要因素。经过配方优化技术、前端加药技术、低温破乳技术的研究与应用,有效降低了站点破乳剂投加浓度、原油脱水温度,提高了油水分离效果。同时也降低了原油损耗和加热系统能耗,节能降耗效果显著。     

93#处理站加药工艺改造

重油开发公司集输联合站原油脱水采用热-化学沉降脱水。在原油脱水处理过程中,正相破乳剂的加药工艺是影响原油脱水效果的重要因素之一。目前,集输联合站主要采用一段加药方式,这种加药方式正相破乳剂在一段沉降罐的浪费多,为了降低破乳剂的消耗,集输联合站提出加药工艺改造方案,将93#处理站原来一段加药工艺改为二段加药工艺,提高正相破乳剂的利用率,降低药剂单耗,达到控制生产成本的目的。     

华北油田集输工艺简化和优化技术研究

通过对华北油田部分联合站以及部分中转站和计量站的生产情况进行全面细致的调查,分别对集油工艺、计量站工艺及单井计量工艺、转油站工艺、气液分离及原油脱水技术、进行了优化研究;论述了各种不同的集输与处理工艺的适用范围。     

低温下原油/水的乳化形貌与微观结构研究

1．引言 目前，油田原油集输工艺主要采用高温下脱水集输，每年需要消耗大量能源。研制高效低温破乳剂，降低脱水集输温度，可以有效解决上述问题，近年来，开发破乳温度相对较低的破乳工艺已成为原油集输一个主要研究方向。为了研制开发高效低温破乳剂，有必要针对性研究低温下原油的乳化形貌与微观结构，并以此为基础，进一步研制开发特性、高效低温破乳剂。本文以大庆油田的原油和采出液为靶向，研究了低温下（30-40℃）大庆原油的乳化形貌与微观结构，为进一步开发高效低温破乳剂提供了基础数据。     

应用加热炉实时闭环监控技术提高原油脱水质量

原油集输脱水过程中,温度影响破乳剂效率和脱水质量.针对高一联合站在实际工作中因液量变化造成原油经加热炉加热后温度不稳定,导致脱水温度达不到最佳温度,影响脱水效果(油水分离效果)的问题,应用加热炉出口温度实时闭环监控技术,对原油脱水温度进行控制,以提高原油脱水质量.