压力容器强度设计技术分析（八）

1 压力容器的构成与应力1.1 压力容器的构成 压力容器按其作用功能可分为塔式容器、换热容器、储存容器、反应容器、搅拌容器等。按其受力计算可分为直立容器、卧式容器、管壳式换热器等。压力容器按使用功能和计算可有多种形式,但这些容器的基本受载都离不开压力的作用,故称压力容器。且凡是压力容器都离不开一个为维持介质     

扁平绕带式高压容器的强度分析

解决扁平绕带式高压容器的强度分析,是使这种新型高压容器进一步向大型化、多品种发展的一个关键问题。本文提出了一种扁平绕带容器的强度分析法,并用此分析法对浙江大学实验测试的容器进行了电算,计算结果与实测结果吻合较好。     

大型立式容器腿式支座的设计计算

本文依据现行标准,参考立式容器腿式支座现有的各种计算方法,给出了一个较为全面、合理的大型立式容器腿式支座的设计计算方法,以提高大型立式容器腿式支座的安全性和可靠性。     

化工容器设计的安全性和经济性

一个成功的化工容器的设计，就是要在保证满足化工容器安全使用要求的前提下，力求以最经济合理的设计方案来节约材料，降低设备成本，影响化工容器安全性、经济性的因素较为复杂，本从设计角度着手，结合工厂生产装置中部分化工容器设计的实例，对与化工容器安全性，经济性直接相关的因素：设计参数、材料选择、结构形式和技术要求进行了较为详细的叙述。     

气,液分离器

气、液分离器是立式圆柱形容器。里边有一个圆柱形隔间，同轴地装在这个容器的顶部。气、液混合物沿容器内壁的切线方向进入。隔间顶部的圆柱形挡板接收的液体撞击在隔间和圆柱档板的上表面。水平打孔板的边缘与隔间内壁之间形成了一个通道。通过这个通道，从圆柱挡板上落下来的液体被一部分分离气体所携带。在平板的下方，两种流体相脱离，气体向上流，通过打孔平板与分离后的气体汇成一体，然后从容器的通道排出。     

压力容器的适度接触面的设计

许多石油化工厂使用与管道系统相连接的压力容器，例如，图1所示的容器与管道系统。在这样的系统设计中，有两个相关的问题是常见的。一方面，在容器订货时，由于不知道管道系统作用在容器上的机械负荷，工程技术人员要想设计或确定容器的规格，常常估计这个负荷（例如，支承或热力的）。因此，只考虑容器的内压。另一方面，配管工程技术人员确定管道走向，支承布置并且分析管道系统作用在容器上的反作用力时，有一个相反的问题：他们不知道容器上所允许的热负荷。如果这些负荷超载，容器壁和联接管的交点的应力就会过大。     

海洋平台矩形常压容器的几何容积尺寸分析设计

在空间有限的海洋石油平台上,矩形常压容器应用广泛。但由于尺寸规格不规范(尤其是关于充装量),造成浪费。以一个矩形常压容器的设计为例,按照四边简支以及三边简支、一边自由的条件对承受液体静压的矩形板进行力学计算,充分考虑加强筋对容器强度的加强作用,结合工程实际进行修正优化,从而得到工程实用的矩形常压容器的系列尺寸设计,减轻了设计人员多年来的劳动强度,提高了设计效率。     

采用主螺栓连接的高压容器极限设计压力分析

采用主螺栓连接的双锥密封结构高压容器,由于受到筒体端部上主螺栓承载能力的限制,每一种封口直径的双锥密封结构,在不同的设计温度下,存在一个最大设计压力即极限设计压力。虽然我国的压力容器设计规范规定的双锥密封结构的最大设计压力为35MPa,但是,由分析计算可知,当容器的封口直径≥DN2200时,即使布置的主螺栓使总截面积达到最大,且选用设计温度下许用应力最高的主螺栓材质,容器的最大设计压力均达不到35MPa,容器的封口直径越大,其极限设计压力就越小。如果需要设计的高压容器设计压力大于相应的极限设计压力,则该工况的容器无法按常规结构设计。     

油田压力容器检修内涂层防腐施工注意要点

压力容器是油气生产过程中广泛使用的设备,由于容器内部腐蚀环境恶劣,运行条件苛刻,易导致内壁产生腐蚀。使用有机涂层是目前最常用的保护方法,在一个运行周期后对容器进行检修时,施工的涂层质量直接影响着容器在下一运行周期内的安全。针对油田压力容器检修内涂层施工,结合容器检修现场的实际情况,分别从压力容器检修内涂层施工特点、涂料选材、施工控制要点、质量检测以及人员因素等方面对防腐施工注意要点进行了介绍,并提出相应的措施建议。     

现场修理多层容器

1974年10月新墨西哥州勒文顿附近,在为替拍累立公司登顿能量联合企业起吊一个略超过50呎高、重190吨的多层容器时,由于起重机的事故,致使容器从高处约以垂直位置掉至地面而损坏。     

化工高压容器密封设计

高压容器的密封是一个重要的工作部件,本文对其设计进行初步研究。     

BCF系列——粘稠介质检测问题的解决者

在非接触式检测容器内液位的应用情况中,粘稠介质的检测是一个比较难解决的问题。因为盛装高粘度导电介质的容器,在容器壁上会有大面积的挂壁,对于普通的电容式传感器来说,可能会导致检测问题,甚至导致检测的彻底失败。为此图尔克公司成功开发了BCF系列电容式传感器。BCF系列传感器是将优化的电极技术和补偿功能与创新的开关技术相结合的全新产品。     

高度毒性介质负压操作容器制造技术要求的确定

分析了正压与负压操作对容器所受压力载荷及壳体承受应力的区别,指出对于高度毒性介质且负压操作的容器,容器所受的压力载荷是由大气压力施加的,不会发生因容器内介质的压力而导致容器泄漏或强度失效而造成破坏的情况。提出了对这种工况的容器,在确定容器的制造技术要求时,应该按给容器施加压力载荷的介质(即容器外的大气)确定,而不是按容器内的高度毒性介质确定,即只需要按一般的真空容器对待即可。     

组合式旋流反应器单体排布方式数值优化

为了增强旋流反应器的处理能力,通常将旋流单体并联到一个组合容器内部使用,但由于混合相在容器内部分布不均单体分离效率将大幅降低。为提高旋流器组整体分离效率,以处理量为20 m~3/h的组合式旋流反应器并联装置为研究对象,采用国际上通用的数值模拟软件对组合容器内部流场进行数值模拟分析,并通过方差分析确定了最佳的旋流单体排布方式。研究结果表明:不同旋流反应器单体之间存在着液相介质分配不均现象,不同位置的旋流器压降及入口处油相体积分数均有较大差异;优化后的排布方式很大程度上降低了各单体入口处油相浓度分布差异,使组合容器内每个旋流器单体工作运行流场均匀稳定。该研究结果可为提高组合容器内旋流器单体的分离性能及改善组合容器的整体分离效率提供参考。     

承受内压的异形截面容器的强度计算

本文介绍椭圆形截面容器、长圆形截面容器、带圆角的矩形截面容器、不带圆角的矩形截面容器及扁圆形截面容器的计算公式,可供此类容器的设计或校核时参考。     

钢制压力容器分析设计基础(二)

分析设计标准允许容器中出现局部塑性变形,但是要计算塑性状态下的应力就要涉及塑性力学的平衡方程、本构关系、屈服条件及塑性力学的一些假设,这是一个复杂甚至是难于解决的问题,即使是采用极限分析的方法来求取容器及其     

含H_2S气体细菌法处理的改进

原有方法缺点是铁-氧化细菌是沉积在两价碱土金属的悬浮溶液中,需要很大的氧化和分离容器即较大尺寸装置,且耗用较多空气,从而导致高电能消耗。日本Dowamiming 公司新的改进是将氧化容器和分离器结合在一个固定床型的氧化容器中,能在很紧凑的装置中完成处理。二价铁的浓度在1—50克/升范围是令人满意的。文中给出了装置图及其说明。     

埋地卧式容器的设计计算

埋地卧式容器与地上卧式容器不同的是要承受土壤所施加的外压力。如果它被部分或全部置于地下水位以下,那么地下水对其有浮力作用。因此,在设计中这两个因素是不容忽视的。将埋地卧式容器的设计分为两种情况,当卧式容器本身承受内压时,可以将容器分别按照承受内压的卧式容器和承受外压的卧式容器分别进行设计计算;当卧式容器本身承受外压时,可以将容器自身的外压与土壤所施加的外压之和作为容器所承受的压力进行设计计算。同时介绍了埋地卧式容器的抗浮设计。     

流化催化裂化工艺和装置

<正>本工艺和装置将烃类转化为轻烯烃和其他烃类。本工艺和装置包括一个传统的提升管反应器和一个混合流(如包括逆流和并流催化剂流动)流化床反应器结合,这样的设计以使轻烯烃生产最大化。来自提升管反应器的物流和混合流反应器的物流在催化剂系统独立的容器内加工,每个反应器的催化剂在同一催化剂再生容器再生。2个反应器和1个     

新型双室平衡容器在汽包水位测量中的应用

双室平衡容器是测量汽包水位的主要方法,针对传统双室平衡容器测量结果易受环境温度的影响且配管困难的缺陷,深入分析了传统双室平衡容器的结构及工作原理,并从工程实际出发,介绍了一种结构改进型双室平衡容器。改进后容器的正负压测同时输出平衡容器,使容器正负引压管路在全量程范围内温度保持一致,从而能够克服环境温度对测量结果的影响,在工程实践中有很高的实用价值。