分层采油单流阀弹簧弹性系数的设计方法

桥式分采器采用导向阀罩对阀球导向侧向进液,通过流阀建立了上下产层产液在油管内的桥式过流通道,各产层产液在油管内汇合,由抽油泵举升至地面。但分层采油桥式分采器弹簧弹性系数的实验和计算公式还无人尝试。文章依据不同产层的压力系数,采用C级中应力弹簧设计结构参数,分析弹簧的有效圈数的刚度、弹簧在运动过程中所受的载荷、剪切应力,应用迭代计算确定单流阀弹簧弹性系数。现场10余口油井应用,施工一次成功率100%,油井单井产量日平均增加4.5 t,平均日降水6.1 m~3,实现分层采油降水增油的目的,为分层采油单流阀弹簧弹性系数的设计可借鉴的依据。     

新型磁性油嘴套筒扳手的设计与应用

油田生产中检查及更换油嘴是确保油井正常生产的一项重要工作。传统的油嘴套筒扳手在油井嘴子套中安装及拆卸油嘴时不具有防掉功能,经常发生油嘴从套筒扳手中脱出卡在油井嘴子套内,严重影响了油井正常生产。为解决传统油嘴套筒扳手设计上的这一缺陷,研究设计了一种新型磁性油嘴套筒扳手。     

优化油井套管气回收工艺

超稠油生产过程中,要合理控制套压,套压过高会压低液面,影响油井产量,目前现场套管气回收流程与油井产出液为同一条管线,中间安装了一个单流阀,防止井液倒流回油套环空内。     

新式机械双向防漏失阀在渤海油田的应用

水平井裸眼砾石充填井中,井筒漏失液体必须得到控制,在防砂前后应针对地层和井筒情况选择合适的漏失控制措施。油井经过长期开采会造成地层能量亏空,压力下降,在对油井进行热洗清蜡或反洗井的过程中出现地层漏失,洗井液不能返出地面的情况,影响油井的正常生产与管理,还会造成地层伤害。文章介绍了具有机械双向性防漏失阀的技术特点和应用步骤,以及现场需要注意事项,该阀在BZ28-2油田成功应用,被证明是一种有效的控制漏失工具。     

油井产能评价新方法

油井产能评价是通过产能测试完成的。 常规的产能测试是在地下进行的,即通过测量油井产量和井底压力来确定油井的产能指数,从而对油井产能做出评价。 对于某些油井,井底压力测试十分困难,产能评价往往难以实现。 为了有效评价油井的产能,对其评价方法进行了改进,即把产能测试从地下移至地面,通过测试油嘴的产能方程来评价油井的产能,并采用油嘴产能指数的大小来评价油井产能的高低。通过测量不同油嘴大小的油井产量,即可确定油嘴产能指数。 研究表明,油嘴产能测试不影响油井的正常生产,也不增加任何测试费用,方法简单、实用。     

新型油井单流阀的研制与应用

针对油田广泛使用的弹簧式油井单流阀使用寿命短及操作不安全等问题,研制了新型油井单流阀。该油井单流阀采用螺纹连接、半球阀结构及背面连接扶正杆等技术,与原弹簧式单流阀相比,可靠性有较大幅度的提高,使用寿命也大大延长。现场5口油井的初步试用结果表明,该新型油井单流阀具有较高的推广价值和广阔的应用前景。     

可调式油井滤网油嘴

结合现有自喷井井口设备及简易普通油嘴的设计结构,利用注水井偏心配水器中工业陶瓷水嘴可调换特性,在原简易普通油嘴的基础上,不改变原自喷井井口嘴子套结构,对简易普通油嘴进行合理利用,将其设计改造为可调式油井滤网油嘴,较好地解决了简易普通油嘴在应用上的弊端和局限性.简易普通油嘴一套成本为230元,而可调式油井滤网油嘴一套成本只需180.41元.     

石油与天然气井口设备

<正> 易换式油嘴易换式油嘴的用途,是对油井开采制度实行有级调节。油嘴(图13)的壳体1通过法兰螺栓装在采油树的利得管线上。在壳体搪孔内嵌装两 个用碟形弹簧4同油嘴套2压紧的油嘴套座3。在油嘴套的锥孔 中,压入所需孔径的喷嘴5。喷嘴和油嘴套之间有一个橡胶圈, 用以加强两者的密封可靠性。     

水力活塞泵固定阀液力打捞装置

<正> 水力活塞泵采油工艺在国内一些油田已推广应用。目前,水力活塞泵一般都采用投入式结构,即泵筒和封隔器随油管一起下井,然后在油管内投固定阀和沉没泵进行生产。由于一些油井本身出砂或在投泵时不慎将脏物带入井中并落在固定阀上,造成固定阀关闭不严,在起泵、下泵或洗井时固定阀漏失,动力液向井下倒流;或因原油结蜡将固定阀堵死,泵无法抽     

电潜泵自动调节油嘴的研究及应用

电潜泵系统通常通过更换不同孔径的油嘴来调节电潜泵的排量和其他运行参数,这种调节方式带来了节流损失,导致电潜泵井运行效率下降,电耗增加。为此,研制了电潜泵自动调节油嘴。该自动调节油嘴主要由壳体、阀心、弹簧、防尘密封圈、弹簧座套、不锈钢过滤网、预紧螺栓、卸压孔和小流油孔组成。室内试验及现场试验表明,该油嘴设计合理,结构简单,节流损失明显减小,是提高电潜泵井运行效率、降低电耗的最有效措施之一。