低产油井间歇采油合理工作制度的确定

随着油价的飚升,低产油井的挖潜增效成为人们关注的焦点。针对低产油井,间歇出油,产量很低但消耗巨大等问题,定义盈利能力L函数,以油井最大盈利能力为目标,利用低产油井间开生产的生产动态数据,将液面下降和恢复数据拟合成方程,编制Visual Basic程序利用试算法求得盈利最大时对应的开关井时间。结合现场实例计算出一口低产井的合理工作制度,极大地提高了低产井的经济效益。     

低产井间开制度的优化与应用

为克服低产低效井供液不足的状况,须运用合理的间开方式,确定最佳开关井时间,实行间歇采油方式,并针对不同油井的沉没度和产液量进行间开制度的优化,以提高泵效,实现效益最大化。本文通过监测低产低效井动液面的变化情况,总结其变化规律,并结合产液量进行低效井启停井时间分析和间开制度的优化,最终确定出合理的间开制度。     

特低渗透及致密油藏低产井有杆泵采油参数优化方法

特低渗透油藏及致密油藏低产井产量低、生产成本高,确定合理的有杆泵采油参数对于提高低产井经济效益意义重大。为此,根据现场采集的井下压力数据,以油井内流量积分方程为基础,建立了采油参数优化模型,并在确保油井稳产的前提下,采用该模型对冲程、冲次、开井时间和关井时间等参数进行了优化,以实现节能降耗。延长油田七里村采油厂163口油井应用该方法进行开井时间优化后,节电率达25.9%。研究表明,采用流量积分方程建立的采油参数优化模型降低了以往方法存在的误差,优化了开井时间和关井时间,可以降低有杆泵系统的能耗,提高油田生产效益。      

对彩南油田低产低能井管理的几点做法

彩南油田已进入中高含水(60%)阶段,低产低能井已占正常开井数的1/3。这些井造成深井泵常出现空抽,加剧了杆、泵等机具干磨而频繁修井。对低产低能井进行空抽、间抽控制,并不断探索合理的POC控制点和停机时间,不仅可较大幅度地减少修井作业量,节约能耗,还在一定程度上增加了产量。     

利用间开方式提高欢26块负效井开发效益

通过对欢26块负效井开展间开制度的优化研究,针对不同油井间开制度的探索,摸索出一套切实有效的间开制度,有效提高低产井的管理水平,降低了低产井的吨油成本。     

长庆油田采油三厂采用抽油机超低冲次装置提高低产井效率

长庆油田采油三厂目前日产液3m^3／d以下的低产、低效井占总开井数的14％，低产低效井由于产量低、能量低，供采不平衡，容易造成干抽、空抽、泵效偏低、油杆断脱频繁、电能大量无效损耗系统效率低下等情况。而采用常规的油井间开井制度，存在部分井开抽后卡泵，冬季运行困难；间开时间选择不当、管理不到位影响产量；资料录取不准。针对这一现状，采油三厂研制并应用超低：中次装置，提高了抽油效率，改善了三抽设备的使用工况，提高低产低效井开采效益。     

低产油井间歇生产工作制度的研究与应用

为了提高油井产量,针对低产、低渗、低孔隙油井间歇生产的特点,运用压力恢复试井理论和井筒流动压力分布理论,对低产油井间歇生产工作制度的确定方法进行了研究,推导出低产油井间歇生产的开关井时间及产量的计算公式.现场应用表明,合理优化间歇生产工作制度,不但可以提高单井(层)产油量,而且能够提高泵效,最大限度地节约电能,直接经济效益非常可观.     

美国低产油井产量变化规律与中国提高单井产量的实践

美国低产井数量庞大,其平均单井日产量仅为整体平均单井日产量的1/6,80% 的低产井生产了20% 的原油,但对美国原油产量具有重要意义,美国低产井管理经验值得借鉴。中国同样面临多井低产的挑战,低产井可分为3种类型：1低品位储量低产井;2高含水低产井;3低产不出液井。预测当中国石油天然气股份有限公司可采储量采出程度上升到90% 时,低产井井数比例将增至2/3,产量将占29%~35%,合理利用和保护低产井对于保障中国能源安全具有重要意义。中国稳定及提高单井产量的主要措施包括：重大开发试验转变开发方式提高稠油、滩海等低品位油田单井产量;老油田二次开发和注水开发专项治理工程提升高含水油田单井产量;水平井规模应用与储层改造技术突破提高低渗透油田单井产量等。     

压裂措施效果对比与评价

随着xx油田开发时间的延长,开发难度逐年加大,低产低效井大量存在,严重影响产能,为提高单井产量,对高压低产井实施措施挖潜,改善近井地带的油气渗流条件,进一步提高了采收率。     

姬塬油田低产低效井多缝体积改造技术研究与应用

低产井治理是一项伴随油田建产、开发全过程的主要技术工作,随着油田开发时间的延长,油井产量下降,油井低产成为制约姬塬油田提高整体产量的最主要因素。本文通过研究油井周围压力、含水分布及地应力变化,对低产井进行分类,一方面结合油井周围复杂多缝形成的机理与条件,通过多种工艺的复合联作,形成复杂多缝系统,为低产井的增产与稳产提供技术支撑,最终形成以增大油层泄油面积为目的的一系列多缝体积改造技术。     

多速容量自适应电动机在低效井治理中的应用

随着油田开发不断深入,井采层位逐渐变差,同时,由于油田开发过程中开发方案的调整及一些措施 的采取,逐渐出现了一批供液能力差、产液量偏低的油井。这部分油井存在以下几方面的共性:一是油井机型偏 大,拖动抽油机启动时负载很大,因此被迫选用较大容量的电动机,从而造成在正常运行时"大马拉小车"现象严 重;二是油井地面参数调整余地小,系效低;三是油井地面参数调整很低时,油井热洗效果差且对油井产量影响较 大。针对以上实际,我厂开发应用了多速容量自适应电动机,很好地解决了上述问题,从而大大提高这部分油井的 开采效益,为低效油井的治理提供了切实有效的手段。     

大庆外围低渗透油田间歇采油制度优化方法研究

针对大庆外围低渗低产油田抽油机井举升泵效低、能耗高的问题,在进行抽油机井生产参数优化时,将时间作为一个参数考虑进去,将常规的“泵径、冲程、冲次”三参数油井工作制度调整转变为“泵径、冲程、冲次、时间”四参数。以能耗最低为目标,以产量不降为条件建立四参数工作制度优化调整模型,编制了计算软件,可以方便准确地求出单井间歇采油合理工作制度。     

ZYCYT节能调速电机在欢喜岭油田稠油开采中的应用

针对稠油井在一个注汽周期内产量随时间递减变化快、使用同一抽汲参数泵效低、浪费能源这一问题引进推广了ZYCYT节能调速电机。采用该技术后，可随油井产量变化方便快速调整抽汲参数。应用该电机可提高泵效，节能效果显著，平均有功功率节电率达20%以上，同时保证了稠油井正常生产。     

低效油井合理间歇抽油制度设计方法研究

针对目前油田生产中大量存在的低压，低渗，低产油井，间歇抽油生产方式是提高油井经济效益的一种有效方法。文中根据盈亏平衡分析和环空体积平衡原理，从技术经济上确定单井经济界限，建立低效油井间歇抽油数学模型，确定间歇抽油井的合理工作制度，从而为实现间歇抽油井的优化开采和生产提供理论依据。     

抽油机智能运行控制系统

目前国内油田经过多年的开发，很多采油井产液量逐年下降，中低产井供液不足的现象越来越严重。油井供采不平衡的问题，是机采井耗能大、效率低的主要原因。从解决供采关系的核心问题出发，研发基于电器控制器件和数字化技术的新型抽油机智能运行控制系统，在不引入高成本传感器和不进行复杂现场改造的情况下，根据采集的抽油机电参数据特征自动调控抽油机生产参数，实时保持油井在合理流压下生产，发挥油井最大产能，提升机采系统的系统效率。现场试验11口井，通过应用抽油机智能运行控制系统，平均液面深度上升36 m，平均日产液量提高2.22 m3，系统效率提高2个百分点。该系统提高了机采系统智能化水平、节约能源消耗、减少维护工作量，对提升信息化管理水平、降低机采系统运行成本具有重要的意义。     

用惯性带喷抽油法提高抽油效率

《石油机械》第18卷第10期,1990,第26～30页,图4,表3 在有一定自喷力的抽油机井中,利用惯性抽油原理,使柱塞上行的前半个行程抽油,后半个行程自喷,可以大幅度地提高产量,从而使抽油效率提高。     

射孔与抽油生产一次完成工艺

射孔与抽油生产一次完成工艺就是将射孔和抽油生产合为一趟管柱完成。介绍了射孔与抽油生产一次完成工艺,以及该项技术中所涉及的配套工具、室内调试和现场应用情况。该项技术的核心是射孔、采油、泄油3项施工措施合并为1趟管柱完成。因此,降低了人力、物力的消耗,缩短了施工时间;更主要的是避免了因压井对地层造成的污染,保护了地层,提高产量。该项工艺不仅适用于直井,也适用于大斜度井,因而,适用范围大,应用前景广。     

射孔防卡堵带压下泵联作一体化技术研究

高压区块油井射孔后溢流冒喷,若动用压井液采取压井下泵措施,易造成储层伤害、影响产能; 若动用带压作业整套设备,采取带压下泵措施,会造成工序繁琐、占井时长、作业费用高的问题; 以及厚油层采取油管传输式射孔起枪后再下泵,造成作业周期长。设计了一种可以避免射孔后炮渣卡堵泵阀及管柱进液通道的“防炮渣卡堵可带压下泵”的集成采油管柱,并配套研发了通用型炮弹式泵下堵塞器、炮渣拦截器等工具,形成了“射孔防卡堵带压下泵联作一体化”技术。实现了将油井射孔和下泵两趟管柱合二为一,射孔后可不动管柱带压防喷转机抽联作施工。应用表明,该工艺平均缩短单井起下换管占井时间26 h,平均减少单井作业费用￥1.8万元。可为同类型油井射孔后下泵作业提供联作新模式。     

百口泉油田机抽井油基清防蜡剂的试验与应用

百口泉采油厂机抽井采用的水基清防蜡剂溶液热洗清蜡方法，存在着部分井清蜡周期短、热洗清蜡成本较高及清、防蜡效果差等问题。为解决常规热水清蜡方法存在的问题，在对百口泉、夏子街油田油井结蜡状况及规律分析研究的基础上，百口泉采油厂进行了油基清防蜡剂的试验工作。并在油基清防蜡剂试验取得良好效果后，在百口泉采油厂所属机抽井进行了推广。一年期的统计和分析表明，油基清防蜡技术具有很好的油井清防蜡效果，降低了清防蜡施工费用，保证了百口泉采油厂机抽井的顺利生产。     

大井眼井技术在超稠油油藏热采试验中的应用

对克拉玛依浅层超稠油油藏首次应用大井眼井技术进行蒸汽吞吐试验认为：在目前超稠油开采尚处于先导性试验情况下，选择５型抽油机的长冲程、慢冲次模式和杆管优化组合适应性好；采用大井眼、大泵径、加深泵挂和高射孔密度，能明显提高井的排液量和采收率。该套工艺简单实用，经济效益较理想。与普通井相比，具有生产周期长、综合油汽比高、日产液量高又含水率低的特点。