特殊螺纹接头关键参数量值溯源体系的建立

对比分析了几种应用较多的特殊螺纹接头的螺纹检验项目,包括螺纹中径、密封面参数及螺纹形状等。介绍了特殊螺纹关键参数量值溯源的方式。指出利用接触测量如螺纹校准台配合特殊工装设备测量中径量规及密封面直径量规、三坐标测量机配合编程测量中径标准量块及密封面标准量块;非接触测量如光学三坐标测量机测量齿形量规,可以实现特殊螺纹接头关键参数对应量具及标准量块的校准,从而建立起完整的特殊螺纹接头关键参数量值溯源体系。     

油套管螺纹关键参数的三坐标测量方法

螺纹参数的精确测量对油套管接头的设计开发和加工制造有重要作用。为了对螺纹关键参数进行精确测量,研发了油套管螺纹中径和螺距的测量方法。建立了测量空间坐标系,在每个螺纹牙侧面进行两处采点测量,给出了测点的直线方程,结合直线间距离算法,得到了螺纹中径线与螺纹牙的交点,利用最小二乘法对交点数据进行拟合,建立了交点与螺纹中径线的几何关系及其数学模型,推导出了中径和螺距的计算公式。以油管螺纹接头为例进行了螺纹中径及螺距的测量试验和应用,并将测量值和实际值进行了对比。对比结果表明,各螺纹牙中径和螺距测量精度高,误差不超过1%。该三坐标测量方法的提出为未知理论螺距和牙型角的螺纹测量提供了新方法。     

基于计算机视觉的油管螺纹非接触智能检测

针对传统接触式油管螺纹参数测量方法的缺点,开发了基于计算机视觉的油管螺纹非接触智能检测系统。在简述非接触智能检测测量原理和测量系统组成的基础上,详细介绍了利用非接触智能检测系统对油管螺纹参数进行测量的方法,其中包括图像的采集及预处理,图像的锐化,螺纹边缘轮廓的检测与提取,螺纹尺寸的测量计算与对比分析。     

偏梯形螺纹中径牙厚样板校准方法及测量不确定度评定

文章研究了基于光学三坐标测量机自动对焦、编程对偏梯形螺纹中径牙厚样板进行校准的方法。经大量试验验证及相应测量不确定度评定,结果表明,该方法可完全满足JJF 1063-2000规范中所述偏梯形螺纹中径牙厚样板的校准和溯源要求并优于传统校准方法。     

外螺纹中径三线测量的扩大应用

外螺纹中径的三线测量法,在单作和小批量生产中应用较广。因为这是一种使用方便,且对中径牙形角和螺距误差较精确的综合性测量方法。该法除用于普通螺纹的测量以外,还可推广应用到英制螺纹、梯形螺纹、蜗杆及多头螺纹、锯齿形螺纹的测量。根据测量外螺纹的原理,结合多年的实践经验,甚至可引伸到对内螺纹的测量。     

连接螺纹在塑性变形下的受力特性及参数优化

结合某航空工程结构试验背景,利用有限元法对塑性变形下的配合螺纹进行仿真及应力特性研究,指出了在塑性变形下配合螺纹的应力分布特点,并对比区别未发生塑性变形下配合螺纹的应力分布特性;以前面3螺纹齿高为优化变量,采用Workbench软件,以齿根最大应力相等为优化目标,对配合螺纹齿高参数进行优化设计。优化结果表明,连接螺纹在塑性变形不一致的情况下,要使应力与齿高对载荷分配之间达到等强度匹配,则需保证前端3螺纹齿高基本一致,且齿高约为原齿高的;随着齿高的增加,齿根最大应力以及相互牙根应力差也随之增大。研究结果可为塑性变形下配合螺纹的应力分布特性及齿根等应力优化提供参考。     

基于数字图像处理的油管螺纹参数的智能检测

针对传统接触式油管螺纹参数测量方法的缺点,探讨了基于计算机视觉技术进行非接触测量的方法。通过运用对螺纹图像的降噪平滑、锐化增强、边缘检测、轮廓提取等方法进行智能检测,从理论和实践上证明该方法的可行性和正确性。     

石油套管制造标准实用性问题探讨

为了使石油套管制造标准更好的指导实际生产,通过对接箍最小外径对承载面宽度的影响、套管最小外径对螺纹LC的影响、螺纹紧密距测量方法、螺纹锥度测量方法和接箍螺纹标识方法等石油套管制造标准实用性问题探讨和分析。分析结果表明:提高接箍外径、套管外径的极限下偏差,能够有效保障承载面宽度、螺纹LC、L4满足标准要求;采用测量管坯圆周方向的每一段圆弧半径差值的方法,及时调整管坯圆度的制造精度,提高管坯在螺纹加工LC合格率;采用恒定力矩扳手辅助检验紧密距,可避免因人力差异导致紧密距检验误判风险;建议在标准的锤压印标识内容中增加螺纹类型项。     

锥度对油管螺纹联接应力影响的有限元分析

服役条件是影响油管螺纹联接性能的主要因素之一,油管螺纹的几何参数也会影响螺纹联接的接触应力及应力场分布。影响螺纹应力的几何参数主要包括锥度、螺距和牙型角等,采用有限元分析的方法,对不同锥度变化方案下的螺纹联接的应力场进行了有限元分析,得出螺纹截面等效应力、齿面接触应力、螺纹牙侧法向接触压力的分布,通过定量分析锥度的变化对螺纹联接的影响规律,为油管螺纹参数的优化提供依据。     

国产化设备管板环形槽刀具

通过研制专用的环形槽刀具,解决了管板孔用边环形槽加工的难题,顺利完成了10×104t/a苯乙烯装置国产化设备制造管板环形槽的加工任务.环形槽刀具的设计主要着眼于刀体和刀块.刀块的几何参数的设计和切削工艺参数的合理选择,为保证加工出合格的产品打下了坚实的基础.