焦石坝压裂国产化情况调查

我国的页岩气资源潜力巨大,但制约开发的关键是效益.而能否实现有效开发的关键因素是如何降低成本.如何降低成本?技术、装备的国产化是必由之路. 页岩气开发的主要手段是实施体积压裂,因此,压裂成本在整个建井成本中占有50％的比重,如何降低压裂成本,中国石化在重庆涪陵的焦石坝探索出了一条可行之路.     

非常规油气开发实现重大突破

<正>目前全球正在形成美国、中国两大非常规油气战略突破区,非常规油气产量占总产量的比例快速升至10%以上。重庆涪陵焦石坝地区,土地肥沃,四季分明,是涪陵榨菜的主产地。榨菜让涪陵闻名天下,却没有让焦石坝群众富裕起来。富裕的希望,始于2012年11月28日。这一天,中国石化在焦石坝地区实施的第一口页岩气井—焦页1HF井钻获高产页岩气,开启了中国页岩气开发的新     

我国首条页岩气外输管道建成投运

<正>5月11日,来自重庆涪陵国家级页岩气示范区焦石坝区块的页岩气成功在重庆涪陵中国石化增压站点火成功,这标志着国内首条大口径、高压力页岩气外输管道顺利建成投运。涪陵—王场输气管道是涪陵页岩气田开发利用的配套工程,也是涪陵国家级页岩气示范区建设的重要     

中国石化涪陵页岩气田累计产量突破10亿立方米

<正>2014年10月29日,中国石化江汉油田涪陵页岩气公司宣布,中国石化涪陵页岩气田累计产量已突破10×108 m3。10×108m3页岩气相当于400万户居民一年生活用气需求量,而重庆地区已率先受益。近年来,国家高度重视页岩气勘探开发,明确将页岩气勘探开发确定为战略性新兴产业,规划2015年全国实现页岩气产量65×108 m3。中国石化围绕建设世界一流能源化工公司的发展目标,提出"页岩气勘探开发要走在中国前列"。2012年11月28日,中国石化在重庆涪陵焦石坝钻探的焦页1HF井,放喷测试获得20.3×104 m3/d的高产工业气流,实现了国内页岩气勘探开发的重     

中国首口商业开发页岩气井7年累计产气1.13亿立方米

<正>11月29日,记者从中国石化江汉油田涪陵页岩气公司获悉,截至11月28日,中国首口商业开发页岩气井——焦页1HF井已采气7年,累计生产页岩气1.13亿立方米,继续保持国内页岩气井生产时间最长的纪录。焦页1HF井是中国石化部署在重庆涪陵焦石坝区块的第一口探井,该井于2012年11月28日放喷测试,获日产20.3万立方米高产工业气流。此后不到两个月,焦页1HF井正式投产外销,不仅实现了当年开     

我国首个页岩气重建井筒重复压裂获成功

正2021年1月2日,中国石化江汉油田涪陵页岩气公司(以下简称涪陵页岩气公司)在焦页4HF井开展国内首个页岩气重建井筒重复压裂喜获成功。该井测试获得日产气量为18.38×10~4 m~3的高产工业气流,开创了国内页岩气开发的技术先河,为涪陵页岩气田"十四五"开好局打下了坚实的技术基础。涪陵页岩气田焦石坝区块老井主要是在2013—2016年实施的,前期采用"多段少簇射孔+段塞式加砂"的压裂工艺,经技术人员反复研究和论证,认为这批老井具备再次实施改造提产的潜力。     

芝麻开门

<正>在目前供需格局下,要实现我国的天然气独立,光靠常规天然气资源不行,光靠非常规资源也不行,惟一的办法是多管齐下:气田气、页岩气、煤层气齐头并进,煤制气等作为补充。2008年,中国石化正式对涪陵焦石坝地区的页岩气进行勘探,4年后,焦页1HF井成功试产。日前,中国石化高调宣布,涪陵页岩气田已完成压裂试气的23口井,均获得了高产工业气流,     

涪陵焦石坝区块页岩气水平井钻井完井技术

针对涪陵焦石坝区块地质条件复杂、各向异性大,易导致发生井下故障、钻速慢、钻井周期长及成本居高不下的问题,在分析该区块页岩气钻井完井技术难点的基础上,进行了页岩气水平井钻井工程技术适应性评价,通过对丛式井布井方案、井身结构、井眼轨道设计、优快钻井技术、钻井液技术及页岩气层长水平段固井技术等进行优选及进一步优化,提出了涪陵焦石坝区块页岩气水平井钻井完井技术方案。该技术方案在焦页 1-2HF 井等17口井进行了现场实践及应用,初步形成了涪陵焦石坝区块页岩气水平井钻井完井技术。应用表明,该技术可显著提高机械钻速、缩短钻井周期,可为涪陵焦石坝区块页岩气规模开发提供技术支持。      

涪陵焦石坝区块水平井组拉链压裂实践与认识

涪陵页岩气田具有不同于北美页岩气区的地面和地下地质条件,山地环境下多井压裂工程设计及现场施工如何组织运行,成为实现该区域页岩气经济有效开发的关键环节。结合涪陵国家级页岩气示范区建设需求,在高效产建模式下形成了基于地质工程一体化理念的拉链压裂整体参数设计技术及运行模式。围绕全面提高页岩气单井产能,针对焦石坝区块山地"井工厂"作业需求及特点,通过压前关键地质因素识别分析、平面—横向—段间多层次工程参数设计、现场施工动态调整等方面开展工艺参数优化,创新了以交叉立体布缝为核心的拉链压裂整体参数设计技术。实现了焦石坝区块页岩气地质工程一体化开发、单井—井组批量化施工,现场推广应用200余口井累计4000余段,在增加水平井组产量、全面提高压裂时效、降低综合成本等方面效果显著,为涪陵页岩气田一期50×108m3产能高速高效建成提供了有力技术支撑。     

涪陵页岩气田“井工厂”压裂工艺实践及认识

加快涪陵页岩气田焦石坝区块页岩气井大规模开发建设进程,完成一期产建目标,对于缓解我国能源资源短缺的现状具有重大的意义。通过借鉴国外已有的"井工厂"压裂模式理论,总结焦石坝一期试验井组单一机组加砂压裂施工过程中的经验和教训,初步形成了适合焦石坝地区的水平井组"井工厂"压裂模式分段压裂工艺。先后在焦页9#≠平台和焦页42#平台针对性开展了"井工厂"交叉压裂和同步压裂现场试验,均取得了较好的效果,极大的缩短了施工周期,为页岩气井进入快速投产创造了良好的先决条件。随着涪陵页岩气田一期产建的进行,逐步推广应用"井工厂"压裂模式,并根据现场实际情况,进行针对性的改进与优化,探索一整套适合于页岩气水平井高效试气压裂施工模式的技术和方法。     

涪陵焦石坝地区页岩气水平井压裂改造实践与认识

水平井缝网压裂技术的应用大幅提高了涪陵焦石坝地区试验井组产量,促进了我国页岩气商业开发。在分析区块页岩储层构造及地质特征基础上,通过岩石力学参数测试和岩石矿物组分分析,评价了储层岩石脆性及其可压性。根据焦石坝地区五峰组-龙马溪组含气泥页岩段页岩有机质类型好、含气量高、脆性指数高的特点,以“复杂缝网+支撑主缝”为改造主体思路,增大页岩储层的改造体积为目标,优选了压裂材料,优化了压裂设计及配套工艺,确定了试验井组压裂改造工艺技术方法,形成了适用于涪陵焦石坝地区的页岩气水平井分段压裂改造技术。经过26口井的现场实施,效果显著,压裂井均获得了较高产能,平均单井无阻流量10.1×10⁴~155.8×10⁴ m³/d,证实了以“复杂缝网+支撑主缝”为改造主体的页岩气水平井分段压裂技术的有效性,为我国页岩气压裂改造积累了经验。     

一种判别页岩气流动状态的新方法

为探索页岩气开发规律,针对传统数据分析中未考虑气体分子沿孔隙表面发生具有滑脱效应的非达西渗流的情况,基于涪陵焦石坝页岩储层地质特征,运用双重介质渗流理论,分析焦石坝页岩气藏多级压裂水平井产量数据,推导出规整化产量与物质平衡时间双对数曲线,将涪陵页岩分段压裂气井流动阶段分为早期裂缝线性流动、裂缝-基质双线性流动、基质线性流动3个可以识别的阶段。采用该方法对焦石坝区块累计产量超过4 000×10⁴m³的10口井进行预测,生产动态表明,所建模型具有较好的适应性,为页岩气的规模开发提供了指导作用。     

页岩气立体开发理论技术与实践——以四川盆地涪陵页岩气田为例

针对涪陵页岩气田焦石坝区块一次井网储量动用率和采收率偏低、开发层系无明显隔层、分层开发难度大的问题,基于页岩气富集高产主控因素认识,研究了页岩气储集层精细描述与建模、立体开发技术政策优化、密织井网高效钻井和精准压裂与实时调控等页岩气立体开发理论技术。立体开发的内涵是基于页岩气的沉积特征、储集特点和甜点分布,应用优快钻井、体积压裂技术,在多维空间改造形成“人工气藏”,实现页岩气开发的储量动用率、采收率、收益率最大化。在页岩气立体开发研究过程中,地质工程耦合甜点描述是基础、天然裂缝与人工缝网的协同优化是关键,钻井及压裂工程提速提效是保障。通过实施立体开发,涪陵页岩气田焦石坝区块整体采收率从12.6%提高到23.3%,为气田持续稳产上产提供了重要支撑。     

涪陵页岩气公司钻井突破4000米技术瓶颈

<正>近日,涪陵页岩气田完井的焦页187-2HF井完钻井深5 807米,水平段长1 557米,垂深达4 024.14米,这说明中石化重庆涪陵页岩气勘探开发有限公司(涪陵页岩气公司)已经能在4 000米的垂直深度实现钻井,达到了国内最深。焦页187-2HF井位于重庆市南川区水江镇石茂村5     

工程公司填补国内页岩气开发测试技术空白

<正>7月23日,工程公司在涪陵焦石坝工区首次应用连续油管光纤产气剖面测试技术获得成功。该技术的成功应用,填补了国内在页岩气开发中连续油管光纤产气剖面测试的空白,为中石化非常规气田勘探开发增添了新"利器"。随着涪陵国家级页岩气产能建设示范区的不断推进,为探明不同区块、不同层位、不同压裂段,     

中石化涪陵页岩气田焦页1HF井累计产气量突破1×10~8 m~3

<正>截至2017年10月11日,中国首口实现商业开发的页岩气井——中石化涪陵页岩气田焦页1HF井累计安全生产页岩气1 770天,累计产气量突破1×10~8 m~3。焦页1HF井是中石化部署在重庆涪陵焦石坝区块的第一口探井,2012年11月28日放喷测试,获20.3×10~4 m~3/d高产工业气流,实现了中国页岩气勘探的重大突破。2013年1月9日该井正式投入试采,成为中国页岩气商业化开发的第一口井。     

装备升级乘机而上——能源结构升级让能源高端装备制造业喜迎良机

<正>以焦页1H F井获得商业页岩气为标志,中国石化乃至中国页岩气开发取得了历史性突破。在媒体纷纷报道,涪陵页岩气田开发建设取得的突破性成绩及展望页岩气在我国发展的前景档口,我们看到,焦页1HF井的成功,从地质认识到勘探突破,从水平井、大型压裂到有效开采……在一系列的突破中,带来的另一个突破就是有力地促进了国产压裂装备和完井工具的研发制造。     

中国石化与重庆市成立3家公司勘探页岩气

<正>2014年4月29日,由中国石化和重庆合资组建的涪陵页岩气勘探开发公司、页岩气销售公司、天然气管道公司在重庆市挂牌。3家公司与已动工的中国石化重庆涪陵页岩气LNG工厂一起,形成涪陵页岩气勘探开发、管道输配、消纳利用的完整产业链。预计到2017年,涪陵页岩气国家级示范区在勘探、开发、建设等方面的投资将达到500亿元,形成年产百亿方页岩气能力。双方围绕重庆市与中国石化关于页岩气开发的合作协议,开展了卓有成效的工作,提前完成     

构造特征对页岩气井产能的影响——以涪陵页岩气田焦石坝区块为例

为了厘清不同构造特征对页岩气井产能的影响机理,从分析四川盆地涪陵页岩气田焦石坝区块的构造特征入手,结合190多口水平井的试气情况,系统解剖了构造对页岩气井产能的影响情况,明确了焦石坝区块不同构造单元影响页岩气井产能的主要构造因素。研究结果表明:①焦石坝区块不同构造单元之间,构造特征差异明显,构造变形强度也不尽相同;②构造特征对页岩气产能的影响直接表现在对含气性和压裂改造效果上,构造变形越强烈、大规模断裂及天然裂缝越发育,越易于页岩气的逸散、含气性越差,反之含气性则越好;③构造变形越强烈、裂缝越发育、埋深越大、负向构造压应力越大,压裂改造效果越差,反之改造效果则越好;④构造因素是控制焦石坝区块不同构造单元之间页岩气产能差异的主要原因,但不同构造单元之间控制产能的构造因素存在着差异。     

商业化破局

<正>当页岩气单井日产量达到4.1万立方米时,便可回收开发井投资,而焦页1HF井的日产量达到了20.3万立方米。焦石坝,重庆涪陵最偏远的乡镇之一。曾经这里籍籍无名,如今成了火热"景点",一批批专家、记者、学者、学生来到这里,只为一睹主角——涪陵页岩气田的芳容。7月17日,国土资源部发布数据称,中石化涪陵页岩气田为大型优质的页岩气田,储量为1067.5亿立方米。至此,"中国第一个大型页岩气田"正式