分散控制系统中通讯系统的若干考虑

对在分散控制系统中常见的操作站与分散过程控制站、分散过程控制站间和操作站间通讯系统的软件设计和组态等问题进行了讨论，它将对设计人员和用户对分散控制系统中通讯系统的设计和使用有一定的帮助。     

模型辨识技术在前馈—反馈控制中的应用

化工生产公用工程中,蒸汽介质使用广泛、用量大,其品质的波动会极大地影响生产装置的正常操作,并导致常规控制方案精度下降。前馈控制作为一种经典控制被集成在常规控制系统的控制功能模块中,但是,由于缺少前馈信号对被控信号的响应模型,以及工程设计人员的局限性,一些能够使用前馈控制的地方,前馈控制并没有得到使用。某厂在实施先进控制项目中,由于引入了前馈控制,既改善了重要回路在常规控制系统中的控制品质,又简化了先进过程控制应用中控制器的设计。通过对此案例的剖析,期望为化工过程控制人员提供一种思路。     

一种用于多道环境的最佳数据采集系统——TELSEIS~ RTDT

目前可利用地震数据采集设备,提供给勘探家一个多样化的系统,通常每种仪器都有它最适合的、特定的能量震源与环境。而我们研制了一种可适用于各种能量震源,并能在各种环境中操作的、通用的无线遥测系统TELSRIS,该仪器可以在浅水、湿地、沼泽     

复杂调节 辅助性仪表及应用

在自动化领域中,要使一个生产过程的操作方便,而又不出废品,除了操作人员积极主动,充分发挥把我们的国家建设成为一个社会主义强大国家的这个精神因素外,对于自动化系统必须有全面的考虑,一方面要将操作人员笨重繁琐的和容易出差错的工作尽可能地用自动装置代替,另一方面又要简单可靠,避免浪费。进行这样一类自动化设计任务时,很多     

计算机技术在石企业管理中的应用

计算机技术在企业的应用越来越广泛，日益显示了它的高效性，并给企业带来了明显的经济效益，计算机仿真培训以其逼真，方便，灵活给企业培训熟练操作人员及提高技术人员水平提供了有效手段，计算机生产管理，给企业领导生产决策，企业规划，财务管理提供了快速，准确的依据，计算机生产过程控制，使用了先进控制技术，对生产过程实行了控制减轻了操作人员劳动强度，提高了装置平稳性和效益，本文就以上三方面结合兰炼民政部     

人工智能技术在延迟焦化上的应用

市场压力迫使炼油厂家花最少的费用来提高装置的生产能力和产品质量，自动最优化的新方法变得越来越吸引人，模型预测控制（MPC）正在迅速成为工艺装置的基础结构的组成部分，自动基本原理已经成功地安装使用，在炼油工业的许多领域中用于过程控制策略，提高了收率，延长了装置运行周期，然而实施这些模型需要非常熟练的操作人员，另外不需要技术娴熟的人员进行优化和维护，这与减少成本的经济压力相悖，此外，随着模型预测控制范围的增加，通常要求操作人员有很强的理解能力。     

未来石油化工装置的操作与控制

使石油化工生产装置的运行自动地适应市场原料和产品需求变化,满足安全和环境要求,充分发挥生产装置的能力,实现操作的自动化和闭环实时优化,将带来巨大的经济效益。近２０年来,石油化工过程先进控制和相关技术的发展,为未来３０年内达到这一操作控制水平奠定了基础。进一步发展的关键技术是生产过程机理动态数学模型的开发和应用,使生产过程的控制与优化真正建立在科学的基础上,像工艺、流程和设备一样,先进过程控制和优化系统也可在设计中提供,实现过程控制和设计的一体化,进一步提高经济效益,全面促进石油化工各项技术和生产管理水平的提高。     

减少能耗降低合成氨成本

<正> 80年我厂节能工作在初步能量调查的基础上,针对能量消耗大的工序及有余热可利用的工序采取了一些技术改造和技术措施,取得了较好的效果。使吨氨能耗由13.71百万大卡下降至12.91百万大卡。合成氨车间吨氨成本由198元降至181.6元。总结起来主要有以下两个方面。一、改善操作管理,减少能耗80年我们加强了操作管理,对能耗大的工序生产上精心调节,设备认真维护,在运转中加强工艺检查,不断分析调查能耗情况,发现问题及时采取措施。例如,一段转化炉原来由于漏风严重,致使炉膛负压上不     

前言

信息技术在石油化工企业的应用已经使企业取得了显著的经济效益 ,成为企业技术进步的重要组成部分和挖潜增效的主要措施之一。应用信息技术提高生产过程控制水平 ,优化产品结构和操作条件 ,直接从生产过程中获取效益 ,已经成为石油化工企业增强企业竞争力的重要手段。中国石化集团公司制定了推广应用信息技术和策略 ,与国外先进的自动化技术公司合作 ,实现优势互补 ,加快先进控制技术的推广应用速度 ;与国内研究单位和大学联合攻关 ,完成相关软件开发和项目实施的工程化 ;试点引路 ,批量推广 ,利用先进控制技术提高了企业生产过程控制水平 ,…     

线性回归法求取目前地层压力

目前地层压力是气田开发中一项必不可少的数据,它是气藏能量的直接表现。目前,主要利用关井测压来获取目前地层压力,但是在生产任务重的情况下,没有条件采用较长时间关井获取目前地层压力,这是我们需要解决的一个问题。本文基于气藏气层中流体的渗流理论,只通过井底流压-产气量数据利用线性回归法,有效地解决这一问题。     

创新培训方式 强化过程管理

随着现代企业制度的建立和完善，克石化公司经营管理、生产劳动组织形式等逐步与国内外先进水平接轨。因此，对生产操作人员的技术素质提出了更高要求。先进技术、管理经验、甚至一些拔尖的管理和技术人才可以从企业外部引进，但是一支庞大的高素质的技能人才队伍是无法引进的，只能靠我们自己来培养。为此，克石化公司2002年3月下发了《关于在生产操作人员中开展全员技术培训的通知》，正式启动了生产操作人员技术轮训工程。在各有关部门和基层单位的大力支持下，经过三年的不懈努力，共举办轮训班18期23个班，1319名生产操作人员接受了系统的技术培训，全面完成了轮训任务，并取得了较好成效。     

间歇化工过程先进控制技术的应用与发展评述

间歇过程灵活多变,可满足小批量、多品种、快速、高质量生产的需要。但其具有时变、非线性等特性,难以建模,许多过程特性参数难以测量,具有多种操作约束,存在较多干扰,过程不可逆转和难以采取补救措施等特点,使间歇过程控制存在很大难度,因此有必要研究和应用有效的先进控制策略。间歇过程控制经历了经典控制、现代控制和高级控制三个发展阶段。间歇过程控制表现为在最优轨线已知时,在不违反操作约束条件情况下完成对设定轨线的准确、快速跟踪。目前国内外研究的间歇过程先进控制策略主要有模型预测控制、迭代学习控制、混杂系统建模和控制理论等。实施ISASP88和SP95标准,实现基于配方的间歇过程操作控制和管控一体化,可提高间歇过程控制和管理水平及其生产效率。     

热泵在蒸馏过程中的应用

在常规蒸馏流程中,加热塔底蒸发器所输入的能量大约有 ９５％在塔顶被冷却空气或冷却水带走,一般情况下这部分能量不能得到进一步的回收利用。多年来,人们已采用了多种方法和手段对蒸馏塔的装置和操作进行改进,节约能量 ２％～ ５０％。近年来,人们开始在石油化工装置的蒸馏过程中利用热泵技术降低蒸馏过程的能耗。对气体分馏装置中丙烷──丙烯分离系统的常规蒸馏与热泵蒸馏流程进行比较后发现,热泵蒸馏可比常规蒸馏流程节约能量达 ８０％以上。     

线性回归法求取目前地层压力

目前地层压力是气田开发中一项必不可少的数据。它是气藏能量的直接表现。目前。主要利用关井测压来获取目前地层压力。但是在生产任务重的情况下。没有条件采用较长时间关井获取目前地层压力。这是我们需要解决的一个问题。本文基于气藏气层中流体的渗流理论。只通过井底流压一产气量数据利用线性回归法。有效地解决这一问题。     

再生塔回流介质温升分析及优化

液位回流控制是容器液位工艺过程控制的重要手段,对精馏工艺、吸收和再生工艺及容器的液位维持等生产过程起到关键作用。介绍了MDEA再生塔顶回流系统介质温度升高的现象,从能量平衡的角度对介质温度升高的原因进行了系统分析,确定了介质温度升高的能量来源,计算了系统内介质温升的最大值,提出了保持分离罐回流系统平稳运行的工艺设计优化措施和建议,对类似液位回流控制系统的工程设计及运行操作具有参考意义。     

深化过程控制教学改革提高学生工程实践能力

过程控制课程是工业自动化专业的一门技术性、实用性很强的专业主干课,通过这门课程的教学,使学生能运用自动控制原理,结合生产过程机理,利用自动化仪表及计算机去从事生产过程的分析、设计、运行与开发研究工作。     

监控计算机过程操作切换设计

本文从发掘过程控制计算机丰富的硬件和软件资源出发，阐述了如何利用监控计算机的控制操作功能作为过程操作站的后备操作。这对于过程操作站硬件配置较薄弱（如单处理机配置）的系统，有较好的实用意义。文中详细地介绍了控制数据库的建立，监控机与操作站之间操作转换关系，以及如何实现无扰动操作切换等，并简要地说明了监控机的控制机理。最后还对监控机操作功能的不足之处提出了相应的解决办法。     

基于PROII和NSGA-Ⅱ的乙烯裂解装置急冷系统的多目标优化

利用化工流程模拟软件PROII建立了乙烯装置急冷系统的稳态仿真模型。在对大量的模拟数据进行分析后,找出急冷系统中对产品和能量有影响操作参数,并提取数据利用线性回归分析法进行模型识别,建立了以产品分离度和换热器热量回收值最大的多目标的数学模型。采用NSGAII算法对多目标优化模型进行求解,得到Pareto最优解集,结合生产装置实际运行情况,提出了优化操作条件。     

再沸器系统的管道设计

通晓图解管道设计是对输水管道系统设计人员的基本要求。他计算的准确性,对流速和压降的估计,操作的可靠性以及投资、能量、维修和操作费用的经济合理性在很大程度上取决于管道布置和管道组件。在过去的文章中,我们已经认识到图介管道设计的重要性,而且在一定程度上叙述了它的基本原理。现在我们要来估价蒸馏塔的流动控制系统和管道设计,它是比过去的     

控制系统关键性分析

基本过程控制系统用于正常操作时调节生产过程。安全断路系统、警报系统和其它监视系统为装置提供安全保证。这篇论文基于这个问题：“过程控制系统是不是一个关键的安全系统？！答案依赖于控制系统的使用。