Fenton试剂氧化处理巯基乙酸异辛酯生产废水

巯基乙酸异辛酯生产废水是含有高浓度 Cl~-和 SO_4~(2-),而且是高 COD 的难处理有机废水。先通过蒸馏除去盐分,再用 Fenton 试剂氧化该废水馏出物,用正交法得到较佳的处理条件为:c(H_2O_2)=1.28 mol/L,c(Fe~(2+))=4 mmol/L,pH=4.0,作用时间9 h,COD_(Cr)去除率达87.0%。     

HH—1型化学耗氧量测定仪在胶乳废水分析中的应用

1 前言燕化公司化纤地毯厂5000t/a丁苯胶乳装置已建成并开始试产,其中废水经一级处理后,化学耗氧量COD_(cr)要求达到200ml/l以下。开车考核时,采用重铬酸钾法测定,但由于时间长未能及时指导生产,为此,我们采用了HH—1型化学耗氧量测定仪测定COD_(cr)。该     

电催化氧化处理N-甲基二乙醇胺废水

将N-甲基二乙醇胺（MDEA）与去离子水按一定比例混合,制得MDEA模拟废水,然后选用电催化氧化技术,研究了去除模拟MDEA废水中总有机碳（TOC）的最佳工艺条件,并应用于工业MDEA废水的处理试验。结果表明:电催化氧化法净化处理模拟MDEA废水最佳工艺条件为:MDEA废水的初始pH值为9,Cl-的初始质量浓度为5 000 mg/L,以Ti/RuO2-IrO2电极为正极,电极板间距为2 cm,工作电流为4 A;在此最佳处理工艺条件下,模拟MDEA废水经电催化氧化处理8 h的TOC去除率为91.90%,而工业MDEA废水在同等实验室处理条件下的TOC去除率仅为52.79%,这可能是因实际工业MDEA废水中含有噻吩、苯并三唑、苯环类等复杂有机物且具有更高的化学稳定性,较难处理所致。     

电脱盐污水的预处理方法

以聚合氯化铝(PAC)为混凝剂,当电脱盐污水pH值为7.8～8.4,固体悬浮物、石油类物质和化学需氧量(COD_(Cr))质量浓度依次为150～2 400,90～1 000,800～4 300 mg/L时,分别采用混凝沉淀工艺和混凝沉淀-催化氧化组合工艺对其进行预处理。结果表明:采用前者,在PAC体积浓度为5 mL/L,反应温度为50℃,沉淀时间为60 min的最佳条件下,处理后污水COD_(Cr)和石油类物质质量浓度分别为441,51.1 mg/L,满足HJ 2045—2014要求;采用组合工艺,在上述条件下,对混凝后电脱盐污水进行催化氧化处理,当双氧水体积浓度为3 mL/L,硫酸亚铁质量浓度为0.9 g/L时,处理后的电脱盐污水上述各值分别降至122,14.1 mg/L。     

絮凝-超滤组合工艺处理油田污水研究

为了解决油田污水二级生化出水反渗透膜法资源化的预处理问题,采用絮凝-超滤组合工艺作为预处理,探讨了絮凝、超滤及絮凝-超滤联用对废水中TOC和浊度等的去除效果。结果表明,絮凝剂PAC最佳投加量为40 mg/L,PAM加量为0.5 mg/L,单独絮凝对浊度去除率虽可达90.6%,但对有机污染物TOC去除率低于20%。絮凝-超滤联用使浊度和TOC去除率分别达到98%和30%以上,不仅能提高产水水质,而且对提高产水通量和减轻膜污染效果显著。絮凝-超滤组合工艺产水的污染指数SDI小于3,满足反渗透的进水水质要求。     

提升高氯COD_(Cr)测定准确性的研究

在超净排放的大形式下,对废水排放指标的监控日益严格,作为废水监测的重要指标,化学需氧量COD_(Cr)的监控要求越来越高,同时由于热电部脱硫脱硝改造等,造成废水中氯含量较高,而高氯COD_(Cr)测定准确性差,而且在天津石化分公司仅热电部涉及到高氯COD_(Cr)测定,无兄弟部门经验可借鉴。采用对影响实验准确性的多因素,逐一进行实验分析与排查,再对实验结果进行汇总分析,找出解决高氯COD_(Cr)测定准确性的方法。     

钻井废弃物环境可接收性研究

介绍了钻井废弃物中一些主要有害物质的分析测试方法,分析了钻井废弃物中有害物质的评价指标及其生物降解性和生物毒性的评价标准,并对某油田5口井的钻井废弃物(钻井废浆和钻井废水)进行了环境可接收性评价。结果表明,钻井废浆中pH值、COD_(Cr)和油超标,钻井废水中总铬含量、COD_(Cr)、色度、pH值、悬浮物和油等超标;钻井废浆和钻井废水的生物毒性都较小或无毒,但其生物降解性都较差,易产生生物富集现象,具有潜在的危害。     

川维、SK和BP拟合资建设1,4-丁二醇-醋酸一体化项目

<正>2012年2月22日,中石化四川维尼纶厂、韩国SK综合化学株式会社和英国BP化工投资有限公司在重庆签署了1,4-丁二醇(BDO)-醋酸一体化项目谅解备忘录。该项目由20万t/a BDO、60万t/a醋酸及相关配套项目组成,其中20万t/a BDO项目由SK综合化学和中石化川维共同投资组建,60万t/a醋酸项目由BP化工、中石化川维和重庆能源投资集团公司三方出资组建的扬子江乙酰化工有限公司在现     

提高环氧氯丙烷产量

正据"CW,2020-03-03"报道,2020年3月2日,泰国先进生化有限公司通过优化工艺,将位于泰国马塔府的生物合成环氧氯丙烷装置的生产能力提高了2万t/a,使得总生产能力达到12万t/a。该基地于2012年建成投产,使用可再生甘油代替传统原料丙烯,用于生产环氧氯丙烷。     

巴陵石化公司采用国内首创新技术处理环己酮废水

巴陵石化公司100 kt/a环己酮工业化生产装置采用空气氧化法工艺,其中氧化反应、分解反应以及真空精馏工序过程中均会产生工艺废水,总量达到14.5 t/h,C0OD值为9 000～10 000 mg/L。为实现清洁生产,节能减排,巴陵石化公司开发出国内首创环己烷-水萃取法处理环己酮废水,使其COD从9 400 mg/L降低到1 050 mg/L,削减率达到约89%,依托原有装置投资10多万元人民币改造建成的环保装置,每年可回收104 t环己酮和环己醇,年创直接