柱塞气举排水采气工艺在含硫气井中的应用

为解决具有井深、小产气量、小产水量等特点的含硫气井井底积液问题,针对含硫、气、水同产井的生产状况及地质因素,在以往泡沫排水采气工艺试验的基础上,根据柱塞气举的特点及适应性,实施了国内首次含硫气井柱塞气举排水采气工艺的先导性试验。通过改进卡定器等井下工具,不断优化柱塞气举制度,使气井实现自动化启停,气井生产较为平稳,替代了传统的泡排工艺,排水采气效果明显。该工艺为含硫、气、水同产井排水采气工艺技术的发展探索了新的途径。     

气井柱塞排水采气措施产量预测方法的研究及应用

柱塞举升排水采气是出水气井常用的一种间歇式排水采气方式,井底生产流压随柱塞的不同运行状态而改变。因此,地层产气量在一个柱塞排水采气周期内也是变化的,导致准确计算、预测与优化设计难。基于柱塞举升排水采气套压变化规律特点,推导出周期内平均流压计算与柱塞排水采气措施产量预测方法,并在塔里木柯克亚气田选择了4口井进行柱塞举升排水采气措施产量预测验证,实际产气量与该方法预测产气量总体误差均在9%以内,表明文中所提供的产量预测方法可行,从而为柱塞排水采气措施选井及优化设计提供了产量预测依据。     

用井口参数确定气井连续排水的可能性

用多相流和气井连续排液理论的数学模型，缩成电算程序，不仅可快速分析出水气目前的排水状况，还能预测气井示来连续排水状态，以气井的生产管理及工艺的选用都有重要的指导意义。     

气井排水新工艺进展

挠性油管新技术降低排水成本 美国CJS挠性油管供应公司，成功开发了一种新型挠性油管技术。采用它可将任何一种气井排水系统下入井下。它配有改进的防喷器环形橡胶芯子和循环回路的常规挠性油管下入装置，可利用专门支架和井口系统，方便而快速地将井下泵系统与油井组合成一体。     

气井泡沫排水起泡剂NJS的研制与应用

针对中原油田地层水矿化度高、温度高、井深的情况,研制了泡沫排水起泡剂NJS.NJS分子中碳链长度为12-14,含有OCC,C=N和SO     

气井自动化控制的柱塞举升系统

介绍了一种自动化控制的柱塞举升系统,并介绍了其工作原理和系统组成,给出了工艺的使用范围,着重阐述了动态模型。该系统利用较为合理的动态模型,将举升方案程序输入控制器,实现了自动化控制,提高了以往柱塞举升系统的效果。与其它人工举升方法比较,该系统不仅具有投资少、操作费用合理的特点,还可有效地消除油管内蜡、地层盐或垢物的集结。     

高桥区柱塞气井试验效果评价

柱塞气举是间歇气举的一种形式,柱塞气举是以气井自身产出的气体作为动力。柱塞在举升过程中,柱塞作为液体和气体之间的固体界面,因而减少了液体的滑脱损失,同一般的间歇气举相比,它能更有效地利用气体的膨胀能量,提高举升效率。     

气井排水及堵水工艺技术

水淹是影响气井生产的主要问题之一。处理水淹的基本方法是机械排水、化学排水及利用聚合物等堵剂堵水。这些方法在世界许多气田开发中都应用过，且取得了明显的效果     

柱塞气举排水采气远程控制系统

柱塞气举排水采气技术自动化程度高、滑脱损失小,能有效排除低产、间歇生产气井的积液,在苏里格气田应用200余口井效果良好。但是,在现场应用中发现该技术需要人工到井口进行制度调参,管理强度比较大。针对此问题,在气田数字化技术的基础上,开展了柱塞气举排水采气远程控制的技术研究,开发出了可以远程控制、智能诊断与分析的柱塞气举排水采气远程控制系统,有效提高了气井生产的管理水平,节省了人力物力。     

连续举升液流的柱塞

美国Weatherford公司研制成功一种柱塞举升采油用的RapidFlo柱塞，它是一种高速连续举升液流柱塞，具有较高材料强度和最大的举升量。该柱塞正确应用时，首先直接下落到井底，然后转向，靠气流速度上行，将井液举升到地面，没有任何停产时间。     

气井泡沫排水智能加注装置

针对气井泡沫排水采气人工加注费用高、劳动强度大的问题,研制了自动投棒装置和自动注剂装置,并进行了气井泡沫排水数字化配套技术研究及应用。自动投棒装置主要由壳体、电磁头、转盘、储棒筒等组成,投棒过程安全可靠;自动注剂装置主要由太阳能电池板、蓄电池、逆变器,柱塞泵、药剂箱及远程控制器等组成,它与数字化远程控制系统配合,通过站控软件发送指令,可实现泡排剂远程控制自动定量加注。86口井的现场应用情况表明,设备性能稳定、自动化程度高,累计增产气量810万m3,年节约生产运行成本210万元。该技术的应用提高了泡沫排水采气效率,为泡沫排水采气的推广应用提供了技术支撑。     

RST200型柱塞往复密封试验台的研制

介绍了 RST2 0 0型柱塞往复密封试验台的结构方案设计、系统工作原理。该试验台采用可编程控制器 (PC)及比例控制技术可模拟柱塞的不同运动规律 ,以及在不同运动速度、不同工作介质条件下测试柱塞往复密封的各项性能指标 ,最高密封试验压力达 2 0 0 MPa。     

气井电潜泵排水采气工艺应用

在气井实际生产中，有时会遇到较高产量的气井在短时间内被水淹的情况，且由于产水量大而难以恢复自喷生产。对气井的水淹原因和排水采气工艺作了简单介绍，着重介绍了电潜泵排水采气工艺应用的成功实例，对电潜泵排水采气作了评价与认识。采用适当的气井排水采气措施不仅能够获得较高的气藏采收率，而且可以获得较高的经济效益。     

增压气井泡沫排水技术研究

增压气井井口压力较低，伴随井筒内积液增多，采气管柱内的压力损失也加速增大，然而逐渐减小的环空压力和气体流速已不能有效地将积液举升至地面，即使按常规气井泡沫排水方法加入泡排药剂后，靠气井自身能量也无法将井内积液带出井筒。通过对新场气田21口增压气井泡沫排水技术的研究，泡排参数的优化，排水措施的优化，形成了增压气井的泡沫排水技术。增压气井泡沫排水技术的应用，不仅有助于维持气井正常生产，延长气井生产期，而且对提高气井最终采收率显得十分重要。     

浅谈气井降压排水采气方法

气田在产水气井生产中,井筒积液是一个严重的问题。当气井产量下降,气体流速低于临界携液流速时,气井井筒就会发生积液。气体无法把产出水全部携带出井筒,水会回落到井底并聚集成液柱,堵塞炮眼,增加气藏回压,急剧降低气体流速,导致气井产量大幅度下降或是将气井压死。解决气井井筒积液的措施方法有很多,本文介绍了某海上平台根据现有流程,通过降低井口压力,增大生产压差,提高天然气在井筒中的流速大于临界携液流速,以达到排出气井井筒积液的目的。     

定向气井泡沫排水技术研究

当气藏压力降到一定程度,气井携液能力不足,可采取泡沫排水采气,而定向气井泡排效果普遍较直井差。通过对斜管中气泡流进行模拟实验,发现随着管斜角度的增大,携液时间、起泡时间、稳泡时间越长;泡沫含水率增加。在实际生产中,定向气井斜井段是造成泡排效果差的原因之一。斜井段首先增加了附加摩擦力,增大了排液难度;其次,斜井段增加了气泡流动路径,延长了气泡在井筒中滞留时间,使得其更易破裂从而回落井底造成积液。因此,泡沫的稳定性对定向气井的泡排效果尤其重要。     

新型柱塞气举排水采气工艺研究

介绍一种新型柱塞-分体式柱塞，研究了其工作原理、适应的工作环境、工作动态模型，以及在油田现场应用的效果。将此种柱塞应用于排水采气工艺，可明显的改善井底状况，气井的产量可得到大幅度提高。     

柱塞气举排水采气工艺关键技术探讨

本文以柱塞气举排水采气工艺为研究对象,分析了该工艺原理,探讨了工艺实施中涉及的关键技术。     

柱塞气举排水采气技术优化研究

柱塞气举排水采气技术优化是决定柱塞气举效果的关键,本文根据柱塞气举运动特征,分析了柱塞气举机理,建立了柱塞气举排水采气动态及数学模型,分析柱塞气举影响因素,以柱塞试验后平均日产气量最大化为优化目标,确定优化约束条件,建立设计模型,确定合理的优化方法.通过现场试验验证,试验效果良好,为柱塞气井工艺设计提供技术支撑.