苛化法再生乙烯生产中的废碱液

采用苛化技术对乙烯生产中的废碱液进行了再生研究,考察了影响再生效果的各种条件因素。当苛化反应温度大于80℃、反应时间超过2h、n(CaO)/n(Na2CO3)=1 1/1时,Na2CO3的转化率可在90%以上,并且再生碱液的物理性质以及再生碱液对CO2吸收速率与新鲜碱液基本相同。     

液化气脱硫醇装置碱液再生高硫尾气的净化处理

液化气脱硫醇装置碱液再生单元的尾气硫含量较高,直接送至常减压蒸馏装置加热炉伴烧时将引起加热炉排放烟气中的SO2浓度大幅上升,无法满足环保要求.通过对再生尾气进行离线模拟吸收试验,发现催化裂化柴油对再生尾气中的硫化物具有良好的吸收效果.依据试验结果对再生尾气系统进行脱硫改造,改造后加热炉外排烟气中的SO2浓度大幅降低,满...     

石脑油反抽提再生碱液中二硫化物的工艺研究

分析了液化石油气(LPG)脱硫单元碱渣排放异常以及脱后LPG总硫含量超标的原因,采用加氢裂化装置的重石脑油作为反抽提溶剂,对再生后的碱液进行抽提脱除硫化物。研究结果表明:采用加氢裂化装置的重石脑油可有效地脱除碱液中的硫化物,既保证了LPG产品硫含量合格,又有效降低了脱硫碱渣的排放量。     

石化装置恶臭治理技术的应用

分析天津石化在恶臭治理方面采取的治理技术,分别对催化燃烧法治理污水处理场挥发性有机废气、降膜吸收法治理罐区高浓度含硫化氢气体、生物法治理气分脱硫尾气等治理装置的处理效果进行总结。     

炼油厂恶臭气体污染治理探讨

文中阐述了炼油厂排放有害气体的危害性,对常见的恶臭气体产生源、恶臭气体的种类进行分析并对不同的治理方法进行了讨论.     

空气氧化法处理乙烯装置的废碱液

在中国石油兰州石化分公司240kt／a乙烯改造装置中,废碱液的处理工艺采用湿式空气氧化法。对生产使用的氧化反应器、中和罐和过滤器等存在的问题进行了分析,并提出更换管线、增加液面计和加入“黄油”抑制剂等建议。     

汽油吸附脱硫装置再生烟气处理技术的应用

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司先后应用了再生烟气进硫磺回收装置和再生烟气进催化烟气脱硫装置的脱硫技术,较好地解决了汽油吸附脱硫装置再生烟气的处理问题,其中再生烟气进催化裂化烟气脱硫装置更适用于只有低处理能力硫磺回收装置的炼油厂。     

丙烷脱氢装置含硫废碱液处理技术的开发及工业应用

介绍了丙烷脱氢装置含硫废碱液处理技术的开发及工业应用情况。开发了以湿式氧化技术为核心的“加碱中和-湿式氧化-酸化中和”处理技术，工业化装置运行稳定，出水S2-质量浓度小于1 mg/L、COD小于200 mg/L，达到设计要求。截至目前，已建成多套此类废碱液湿式氧化处理装置，社会效益和经济效益显著。     

连续重整装置再生碱液管失效分析与对策

中国石化上海高桥分公司炼油事业部炼油作业五区连续重整装置再生气放空管道由碳钢改为316L不锈钢后,仍旧频繁泄漏。为彻底解决问题,从损坏管道的断口出发,对损坏的管道依次进行了宏观分析、化学成分检测和微观分析。根据分析所得数据得出:带HCl的再生气在低温管段结露而对316L材质的管道本体产生了应力腐蚀开裂,而在焊缝区域由于HCl的聚集而发生了α相的选择性腐蚀。因此不锈钢316L在此工况下并不适用,为了抵抗HC l的强腐蚀性,推荐使用采用碳钢加新型的复合陶瓷涂层的方法,通过调整复合陶瓷涂层的配方,使复合陶瓷管道在现场得到了成功地使用,有效地防止了HCl的腐蚀,延长了再生系统的运行周期。     

恶臭气体治理技术及其进展

文中对近十年来国内外在治理恶臭气体方面的技术研究和技术应用进行了详尽的阐述。并介绍了正在开发中的新技术,预测了恶臭治理技术的发展趋势和应用前景。     

齐鲁热电厂烟气氨法脱硫浆液的检测方法及应用

主要探讨氨法脱硫浆液中Cl-含量、氧化率的测定方法。在实际生产检测中应用多年,结果表明,测定方法可靠适用,结果准确率高,在同类运行工艺分析过程中具有一定的指导意义。     

气相法聚乙烯装置排放气回收系统的改造总结

针对基于双膨胀自深冷分离技术下的2~#HDPE装置排放气回收系统冷量富余以及LLDPE装置排放气回收系统冷量不足的问题,通过能量集成技术,从2~#HDPE装置冷箱引出一股低温冷流体到LLDPE装置冷箱进行换热,使LLDPE装置冷箱出口气体温度降至-120℃,实现了氮气和乙烯的分离回用;同时,2~#HDPE装置通过排放气与气相、液相产品的换热,实现了冷量的梯级利用和低聚物的分离回用。改造后的运行结果表明:2018年多回收了乙烯、丁烯、戊烷,并且节约了氮气、电量、蒸汽,经济效益显著。     

立体传质塔板在气体分馏装置的应用

中国石油锦州石化分公司在气体分馏装置异丁烯塔的扩能改造中用立体传质塔板(CTST)替代原F1型浮阀塔板，在塔径(2600mm)、塔高、塔固定件均不变动的情况下，使处理能力较最初设计值提高136．76％，能耗降幅达41．1％。改造后，塔运行平稳，操作弹性大，达到了改造目标。     

气体膜分离技术及应用

与传统分离方法相比,膜分离技术在气体分离中的应用具有许多优势,在工业上得到了广泛的应用,本文综述了气体分离技术的分离机一,使用的膜材料在各行业中的应用。     

催化裂化干气制苯乙烯技术的工业应用

催化裂化干气制乙苯技术在大连石化公司100kt／a催化裂化干气制苯乙烯装置进行了工业应用。结果表明：利用催化裂化干气中的乙烯生产高附加值的苯乙烯，工艺技术可行，工艺流程简单，操作方便，产品质量满足市场需要，其中苯与苯乙烯质量比为0．94，乙烯与苯乙烯质量比为0．31，苯乙烯产品纯度达99．8％，生产每吨苯乙烯的能耗为35．04GJ。     

JCPT塔板在气体分馏装置改造中的应用

介绍了大连石化分公司气体分馏装置在原塔径塔板数不变的前提下采用新型JCPT高效塔板进行扩能改造的情况。改造后，装置处理量提高了66．4％。     

工业糠醛气相色谱分析方法的改进

用GB／T1926．2—88方法分析测试工业糠醛含量时，存在色谱柱分离效率较低，柱温高易造成组分裂解，定性和定量误差较大等问题，采用蒸馏切取窄馏分，并用双柱、多柱以及气相色谱-质谱联用定性技术，同时使用键合型中等极性毛细管柱，使工业糠醛中的各组分得到满意的分离，保证了定性的可靠性，共计定性出17种组分；保证了定量的准确性，糠醛的相对标准偏差为0．05％，回收率为89．6％～95．2％。     

加氢尾气膜法氢提纯技术的工业应用

使用国产膜分离技术，利用加氢尾气自身压力将其氢气体积分数由70％提纯到90％以上，脱硫后即可作加氢装置的补充氢源，回收率达95％以上，不仅提高了氢资源的利用率，改善了炼油厂氢资源紧缺状况，而且也降低了加氢精制装置的成本。     

裂解车间废液处理塔的模拟核算及改造建议

利用ＣＨＥＭＣＡＤ软件对燕化公司化工一厂裂解车间放心液处理塔进行了模拟核算。从塔板水力学计算得出该塔负荷能否满足乙装置改扩建为６６万吨／年后产生的废液处理量增加的要求,并提出了改造建议 。     

低温热在气体分馏装置的应用

分析了0.6 ML/a RFCC装置低温热在0.15 Mt/a气体分馏装置利用的可行性,介绍了气体分馏装置部分换热器及换热流程改造情况,总结了RFCC装置低温热在气体分馏装置的工业应用效果.标定结果表明,气体分馏装置在利用RFCC装置低温热后运行平稳,综合能耗显著降低,对产品质量及产品分布未产生不利影响.